Проектирование подготовительного и размольного отделений мельницы

       2 Расчет оборудования размольного отделения мукомольного завода 

         2.1 Описание технологической схемы 

       Описание  технологической схемы размольного  отделения приведена на листе  №1.

       Зерно, пройдя очистку и увлажнение в  зерноочистительном отделении, подается в размольное отделение мельницы.

       Зерно подается на вальцовый станок I драной системы, далее продукты измельчения подаются на рассев I драной системы: первый сходовый продукт поступает на II драную систему, второй сход – на первую ситовеечную машину, третий сход – на ситовеечную машину № 2, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на сортировочную систему 1.

       Продукты  измельчения II драной системы, направляются на рассев II драной системы. Первый сход направляется на III драную крупную систему, второй сход – на III драную мелкую систему, третий сход – на ситовеечную ситему № 3, первый проход – на сортировку 1, второй проход – на ситовеечную машину № 4.

       После измельчения на III драной крупной системе полученные продукты направляем следующим образом: первый сход – на вымольную систему № 1, второй сход – на IV драную крупную систему, третий сход – на ситовеечную систему № 3,  первый проход – мука высшего сорта, второй проход - на сортировку 2.

       

       Продукты  измельчения III драной мелкой системы на направляем следующим образом: первый сход – на IV драную систему, второй сход – на ситовеечную систему № 5, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на сортировочную систему № 2.

       Продукты  измельчения IV драной системы, направляются на рассев IV драной крупной системы. Первый сход направляется на вымольную машину № 2,сход с которой направляем на IV драную систему, а проход – на сортировку № 4;  второй сход – на V драную систему, третий сход – на 5 размольную систему, первый проход – мука первого сорта, второй проход – на шестую размольную систему.

       Продукты  измельчения IV драной мелкой системы, направляются на рассев IV драной мелкой системы. Первый сход направляется на вымольную машину №1, сход с которой направляем на IV драную крупную систему, а проход – на сортировку №3;  второй сход – на V драную мелкую систему, третий сход – на 6размольную систему, первый и второй проход-мука первого сорта.

       Продукты  измельчения V драной системы, направляются: первый сход – на вымольную систему № 3, сход которой направляем в отруби, а проход – на сортировку № 5, второй сход – на VI драную систему, первый проход – мука первого сорта, второй проход – на седьмую размольную систему.

       Продукты  измельчения VI драной системы направляются: первый сход –  
 
 

на вымольную  систему № 4,сход которой, направляется в отруби, а проход – на сортировку № 5 второй сход – на восьмую размольную систему, первый и второй проходы – мука второго сорта.

       С рассева сортировки 1: первый сход направляется на 2 шл.с., второй сход – на 2 р.с., а первый и второй проходы – мука высшего сорта

       С рассева сортировки 2 первый сход направляется на 2 шл.с., второй сход – на 2 р.с., а первый и второй проход – мука первого сорта,

       С рассева сортировки 3 верхний сход направляется на V драную систему, нижний – на 3 р.с., первый проход – мука второго сорта, второй проход – на 4 р.с.

       С рассева сортировки 4 верхний сход направляется на VI драную систему, нижний – на 6 р.с., проходы – мука второго сорта.

       С рассева сортировки 5 верхний сход направляется в отруби, нижний сход – на 7 р.с., проходы – мука второго сорта.

       После ситовеечпой машины 1 сход верхних групп сит направляется на V др.с., второй сход и проходы – на 1 шлифовочную систему.

       Сход  с верхних групп ситовейки 2 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., второй проход – на 2 шлифовочную систему, первый проход – на 1p.c.

       Сход  с верхних групп ситовейки 3 направляется на V др.с., второй сход и второй проход – на 1шлифовочную систему.

       Сход  с верхних групп ситовейки 4 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., второй проход – на 2 шлифовочную систему, первый проход – на 2 p.c.

       Сход  с верхних групп ситовейки 5 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., проходы – на 2 р.с.

       Продукты  измельчения, поступающие на вальцевые  станки 1шл.с. и 2шл.с., дополнительно  после них подвергаются измельчению  на деташерах.

       Верхний сход рассева 1шл.с. направляется на 2 шл.с., второй сход – на 1 р.с., первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на 4 р.с.

       

       Верхний сход рассева 2шл.с. направляется на 1 p.c., второй сход – на 4 р.с., первый и второй проходы – мука первого сорта.

       Продукты  измельчения, поступающие на вальцевые  станки 1 р.с., 2р.с.,  3 р.с. дополнительно после них подвергаются измельчению на энтолейторах, а на последующих размольных системах — на деташерах.

       Сход  с верхнего сита рассева 1p.c. направляем на 2 р.с., сход с нижнего сита - на 3 размольную систему, проходом получаем муку высшего сорта.

       Сход с верхнего сита рассева 2 р.с. направляем на 3 р.с., нижний сход – на 4 р.с., проходы - мука высшего сорта.

       Сход  с верхнего сита рассева 3 p.c. направляем на 4 р.с., сход с нижнего сита – на 5 размольную систему, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – мука первого сорта.

       Сход с верхнего сита рассева 4 р.с. направляем на IV др.с., нижний сход – на 5 р.с., проходы - мука первого сорта.

       Сход с верхнего сита рассева 5 р.с., направляется на 6 р.с., нижний сход –  

на 7 р.с., первый  проход – мука первого сорта, второй проход – мука второго сорта.

         Сход с верхнего сита рассева 6 р.с. направляется на 7 р.с., нижний сход – на 6 р.с., а проходы – мука второго сорта.

       Сход  с верхнего сита рассева 7 р.с. направляем в отруби, нижний сход – на 8 р.с., проходы – мука второго сорта.

       Верхний и нижний сходы с сит 8 р.с. направляются в отруби, а проходы – мука второго сорта.

       В схеме предусмотрена магнитная  защита У1-БМП на I др.с., П др.с.,       III др.кр.с., и У1-БММ на III др.м.с., IV др.м.с.,V др.с., VI др.с., перед каждым вальцевым станком размольных и шлифовочных систем, а также перед вымольными машинами. 
 

       2.2 Количественный баланс помола 
 

       Баланс  помола представляет собой табличную запись распределения всех продуктов по системам технологического процесса, а также извлечения продуктов со всех систем. Баланс помола отражает не только организацию технологического процесса, но и ведение процесса, и потому предоставляет полную возможность анализа процесса на предприятии.

       При разработке баланса помола принимают, что на I др.с. нагрузка составляет 100%, т.е. не учитывают изменение массы зерна в подготовительном отделении мельницы, вследствие удаления примесей и увлажнения зерна. Поэтому сумма всех полученных при помоле муки и отрубей должна составить 100%. Массу всех продуктов выражают в процентах к I др. с.

       Данные  баланса записывают в виде таблиц: отдельно по каждой системе или по всему помолу – в так называемой таблице – шахматке.  
 
 
 
 
 
 

 

       

3.   Расчет и подбор технологического оборудования размольного   отделения мельницы

 

2.3.1  Расчет вальцовой линии 

       Определение расчетного значения длины вальцовой  линии для каждой системы производим по формуле:

       

,

       где С_n – нагрузка или количество продуктов из баланса, %;

       q_i – частная удельная нагрузка на вальцовую линию системы, кг/(см∙сут).

 

       Фактическая нагрузка находится по формуле:

       

,

       где С_i – нагрузка или количество продуктов из баланса, %;

       l_i. – фактическая длина вальцовой линии i-ой системы, см.

       Рассчитаем  фактическую нагрузку помола по формуле: 

       

 

       

         

2. Расчет  просеивающей поверхности

 

       Количество  секций рассчитаем по формуле:

       

,

       где f_{норм. сек.} – частная удельная нагрузка на секцию, т/сут.