Проектирование подготовительного и размольного отделений мельницы

       1 Производительность подготовительного  отделения Q_п/о, т/сут

       

        ,

где Q_м/з – производительность размольного отделения мельзавода, т/сут;

       

         

       2 Часовая производительность подготовительного отделения мельзавода Q_{п/о час}, т/ч

        ,

       

       3 Часовая производительность размольного  отделения мельзавода Q_{м/з час}, т/ч

        ,

         

       4 Общий объем бункеров для неочищенного  зерна V_0.н/з, м³

        ,

где τ – время хранения неочищенного  зерна, принимается согласно рекомендациям  τ =50 ч;

      γ – насыпная плотность зерна, для пшеницы γ=0,775 т/м³;

      ψ – коэффициент заполнения бункера, принимается ψ=0,9;

       

       5 Объем одного бункера V₁, м³

        ,

где - площадь поперечного сечения бункера, с учетом толщины стенок, выпускных отверстий, ;

h – высота бункера, согласно технологической схеме высота равна сумме высот 2-го и 3-го этажей, т.е h=4,8+4,8=9,6 м;

       

       6 Число бункеров для неочищенного  зерна n_н/з

        ,

         
 
 
 

       Но, исходя из размера привязочных осей бункеров, принимаем количество бункеров равным 6 шт. Следовательно, общий объем  бункеров будет равен 403,2 м³, следовательно, время хранения неочищенного зерна будет равным 31,2 ч.

       

       

       7 Общий объем бункеров для отволаживания V_{0 отв.}, м³

        ,

где τ  – время первого отволаживания, ч;

       ψ – коэффициент заполнения бункера, принимается ψ=0,9;

       

       8 Число бункеров для отволаживания  n_отв

        ;

        Принимаем 8 шт.

       9 Число автоматических дозаторов  АД-50-3Э, стоящих после бункеров  для неочищенного зерна n₁

        ;

       

       10 Число автоматических дозаторов  АД-50-3Э, стоящих перед размольным отделением n₂

        ;

       

       11 Количество сепараторов-фракционеров  А1-БМС-12

        ,

где q_маш – производительность сепаратора, равная 12т/ч;

         

       12 Количество воздушно-ситовых сепараторов А1-БЛС-12

        ,

где q_маш – производительность сепаратора, равная 12т/ч;

         
 
 

       13 Количество камнеотделительных машин Р3-БКТ-150

        ,

где q_маш – производительность камнеотборника, равная 12т/ч;

       

       14 Количество триерных блоков А9-УТК-6 и А9-УТО-6

        ,

где q_маш – производительность триера, равная 4,5 т/ч;

       

       15 Количество обоечных машин до отволаживания Р3-БГО-8

        ,

где q_маш – производительность обоечной машины, равная 8т/ч;

       

       16 Количество увлажнительных машин А1-БШУ-2 перед первым увлажнением

        ,

где q_маш – производительность увлажнительной машины, равная 6т/ч;

       

       17 Количество увлажнительных машин А1-БШУ-2 перед вторым отволаживанием

       

        ,

где q_маш – производительность увлажнительной машины, равная 6т/ч;

       

       18 Количество обоечных машин после отволаживания Р3-БГО-8

        ,

где q_маш. – производительность обоечной машины, равная 8т/ч;

       

       19 Количество энтолейторов Р3-БЭЗ

        , 
 

       

       

где q_маш – производительность энтолейтора, равная 10т/ч;

         

       20 Количество воздушных сепараторов Р3-БАБ

        ,

где q_маш – производительность воздушного сепаратора, равная 10,5т/ч;

       

       Таблица 1 – Расчет оборудования для предварительной  очистки

 

       Таблица 2 – Расчет оборудования для окончательной  очистки

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       1.3 Размещение технологического оборудования 

       В мельнице технологическое оборудование, связанное между собой транспортными механизмами, представляет собой единую механизированную поточную систему.

       

       При размещении технологического оборудования на этажах выполняют следующие основные требования: соблюдение поточности процесса; однотипное оборудование размещают на одном этаже; обеспечивают максимальную естественную освещенность рабочих мест, соблюдают требования охраны труда, техники безопасности и максимально используют производственную площадь; выполняют требования технической эстетики; обеспечивают минимальное число транспортных механизмов и коммуникаций.

       Однотипные  машины – сепараторы, обоечные и  щеточные машины – располагают, как  правило, на отдельных этажах для  удобства обслуживания оборудования и  создания эстетичного вида этажа.

       Оборудование  для гидротермической обработки (машины влажного шелушения, моечные машины) размещают на верхних этажах, обеспечивая дальнейшее перемещение зерна на последующие машины самотечным транспортом, так как не рекомендуется перемещать нориями, продуктопроводами увлажненное или пропаренное зерно.

       Оборудование  для контроля отходов устанавливают  на верхних этажах,

чтобы на нижних этажах можно было разместить: бурат, аспиратор, дробилку, весы, накопительные бункера на 10…12 часов работы мукомольного завода для каждой категории отходов.

       Габаритное  оборудование, имеющее высоту более 3,5 м (фильтры-циклоны, пылеотделители), устанавливают в середине здания либо около торцевых стен, чтобы не уменьшать естественную освещенность этажа. Некоторое оборудование (увлажнительные аппараты, шлюзовые затворы), расположение которых ухудшает условия их обслуживания, монтируют на специальных станинах на высоте 0,8…1,2 м.

       Дисковые  триеры располагают на высоте в два  яруса, что позволяет более компактно  установить оборудование и экономно использовать производственную площадь.

       Горизонтальные  обоечные машины Р3-БГО монтируют  с учетом укомплектованности магнитными сепараторами возможности расположения на этом этаже пневмосепарирующих каналов после них.

       Продольные  и поперечные проходы, связанные с выходами в смежные помещения и лестничные клетки, а также между группами машин должны

быть  не менее 1,0 м, а между отдельными машинами – не менее 0,8 м. Продуктопроводы, норийные трубы, самотечные трубы, воздуховоды могут

 быть  расположены около стен с разрывом от них не менее 0,25 м.

       Бункера для неочищенного зерна в большинстве  случаев монтируют по ширине здания мукомольного завода со стороны элеватора. По высоте бункера обычно занимают два-три верхних этажа, а нижние этажи применяют для установки выпускных воронок, устройств УРЗ-1, винтовых конвейеров и т. п. 

       

         

       Бункера для отволаживания (первого и  второго) размещают рядом с бункерами  для неочищенного зерна либо рядом  с размольным отделением за лестничной клеткой. Высота бункеров для отволаживания  обычно составляет два-три этажа. В них происходит непрерывное (поточное) отволаживание зерна. Для этого в днищах предусматривают одно отверстие на каждые 0,6 м² площади сечения бункера.

       Для сокращения пути перемещения зерна  из зерноочистительного отделения в размольное размещают оборудование первичной очистки ближе к бункерам для неочищенного зерна, а оборудование вторичной очистки ближе к бункерам для отволаживания.