З_тпп =125234,92руб.

К_пр=1500000+136500 + 25000+125234,92=1786734,92руб 

3. Расчет  себестоимости изделия

 Определение  затрат на заработную плату  рабочих.

Основная заработная плата производственных рабочих  определяется по формуле при сдельной оплате труда: 

                      З_осн = t_{шт *} чтс _* N_г /60,                          (15)

где t_шт - трудоемкость выполнения операции, мин.;

чтс –  часовая тарифная ставка, руб.;

N_г – годовая производственная программа, шт. 

Расчет  ведем для 1 – го сварщика в базовом варианте и 1-го оператора в проектном варианте. 

                     З_осн^б  = (12 * 180 * 18000) / 60 = 650000руб. 

                      З_осн^пр  = (6 * 120 *18000) / 60 = 216000руб. 

    Дополнительная  заработная плата определяется по формуле: 

                      З_доп = З_осн а₁/100,                            (16) 

      где а₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, 12%. 

      З_доп^б = 650000 * 12% / 100% = 78000руб. 

      З_доп^пр  =  216000 * 12% / 100% = 26000руб. 

Определение страховых взносов.

    Страховые взносы осуществляется в размере 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

                  О = (З_доп + З_осн)* 0,34                              (17)

 

                  О^б = (650000+78000) * 0,34 = 247520руб.

 

                  О^пр = (216000+26000) * 0,34 = 82280руб. 
 

      Определение расходов по содержанию  и эксплуатации оборудования.

  Расходы  по содержанию и эксплуатации  оборудования, цеховые и общезаводские  расходы рассчитываются прямым  счетом по изменяющимся статьям затрат.

      Амортизация производственного оборудования определяется по формуле: 

                          З_а^об = К_{об *} а / 100,                         (18) 

где К_об – стоимость оборудования, руб.;

а –  норма амортизации (15%).

                    З_а^об _б = 300000 *15% /100% = 45000руб. 

                   З_а^об _пр = 1500000 * 15% /100% = 225000руб. 

      Затраты на ремонт оборудования определяется по формуле: 

                       З_р^об = R_N З_N + R_Э З_Э,                        (19) 

      где  R_N – ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.о.;

      З_N – стоимость ремонта единицы ремонтной сложности механической части, руб.;

    R_Э – ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.;

    З_Э – стоимость ремонта единицы ремонтной сложности электрической части, руб.

                  З_р^об _б = 10 * 80+10*140 = 2200руб. 

                  З_р^об _пр = 16 * 450 + 17 * 1040 = 24880руб. 
 
 

Амортизация производственной площади определяется по формуле:

                                            

                                           З_а= К_пл*а/100                                  (20)                                

К_пл — стоимость производственного здания, руб.;

а — норма амортизации, %.

                                                    

                 З ^б_а =  78000 *5/100=3900руб.

                 З ^пл_а =  136000 *5/100=6800руб.

                                                                                 

Затраты на содержание производственной площади 

                                        З_пл = F * Ц_м                                           (21)

где                              

 F —площадь участка, занимаемого оборудованием, м;

Ц_м — стоимость содержания 1 м производственной площади

Зпл б=8*1500=12000руб.

Зпл пр = 14*600=21000руб.

Определение затрат на силовую электроэнергию

                                     З_эл= N_г                                              (22)                                                          

 где  q   - норма расхода электроэнергии на одно изделие, кВт×ч

 Ц_э=2,80руб. - цена 1 кВт×ч электроэнергии

N_г – годовая производственная программа, шт.

                З_{эл б}= 2,7*2,8*18000=136000руб.

                З_{эл пл}=3,6*2,8*18000=181440 руб.

   Результаты  выше проведенных расчетов сведены  в табл. 7.

Сравнительная диаграмма статей затрат в проектном  и базовом вариантах представлена в приложении В   
 

Таблица 7

Себестоимость продукции по изменяющимся статьям  затрат

 
 
 

2.4 Анализ экономической  эффективности 

    Годовой экономический эффект определяем как  разность приведенных затрат базовой  и новой техники:

                     Э_г = (З_б – З_пр) N_г,                      (23)

    где  З_б и З_пр – приведенные затраты на производство единицы продукции в базовом и проектируемым, руб.

    В свою очередь:

                        З = С + Е _н К,                        (24)

    где С – себестоимость единицы  продукции, руб;

    К – удельные капитальные вложения на единицу продукции, руб;

    Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е_н = 0.15).

              З_б = 70,72+0,15*5,38 =71,52руб.

              З_пр = 40,31 + 0,15 * 116,28= 57,75руб.

             Э_г = (71,52 – 57,75) * 10000 = 137700руб.

    При изменении затрат как в сфере  производства продукции, так и в  сфере ее эксплуатации, расчет экономического эффекта осуществляется по формуле: 

                    (25)

    где С₂ и С₂ – себестоимость изготовления годового объема продукции по вариантам;

    К₁ и К₂ – капитальные затраты на производство продукции по вариантам;

    Ен  – нормативный коэффициент эффективности  либо коэффициент рефинансирования (может быть принят 0,3 – 0,4);

    И₁ и И₂ – годовые эксплуатационные издержки у потребителя старой и новой продукции без учета амортизационных отчислений на реновацию;

    К^’₁ и К^’₂ – капитальные вложения потребителя старой и новой продукции (помимо стоимости самой продукции);

    Р₁ и Р₂ – доля амортизационных отчислений на реновацию старой и новой продукции.

Заключение 

     В данной работе проведен расчет и анализ показателей технической подготовки производства панели вызывной лифта. Рассматривается целесообразность установки робото-технического комплекса по производству панели вызывной лифта.

    В рамках данной работы составлена смета  затрат на ТПП, определены капитальные вложения в производство, подсчитана себестоимость изделия по изменяющимся статьям затрат, проведен анализ экономической эффективности введенных изменений в технологический процесс.

    Так же прослеживается социальная значимость внедряемого проекта: существенно снижается доля ручного труда и улучшение труда работающих, повышение эстетических показателей. Не отстает и общетехническая зависимость проекта: унификация и стандартизация оснастки гораздо выше, чем у базового варианта.

 

Список используемых источников

 

    1. Курсовая работа и организационно – экономическая часть дипломных проектов. Методические указания для студентов специальности 1205.РИЦ МГИУ М., 2004г. 

      2. Программа NetGraph Автор Коняев А.О. – студент, руководитель Яковлев С.А.- преподаватель кафедры «Экономика и управление производством», 2003год.

       

      3. Разработка  бизнес – плана  для выполнения организационно  – экономической части дипломного  проекта. Методические указания для студентов специальности 1208. РИЦ МГИУ М., 2005 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  А

Результаты  расчетов сетевого графика