Планирование технической подготовки производства и технико-экономический анализ сборки-сварки панели вызывной лифта

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 14:21, курсовая работа

Краткое описание

Цель курсовой работы: углубить знания, приобрести навыки по технической подготовке производства (ТПП), а так же сравнить и обосновать экономическую эффективность с установлением робототехнического комплекса (РТК).

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1 исходные данные
определение трудоемкости, длительности и фронта
работ по ТПП
составление сетевого графика ТПП
составление сметы затрат на ТПП

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 исходные данные
определение капитальных вложений
расчет себестоимости изделия
определение затрат на заработную плату рабочих
определение отчислений по ЕСН
определение расходов по содержанию и
эксплуатации оборудования
амортизация производственной площади
затраты на содержание производственной площади
2.3.6 определение затрат на силовую электроэнергию
2.3.7 подсчет себестоимости по изменяющимся
статьям затрат
2.4 анализ экономической эффективности внедрения РТК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

Курсовая по менеджменту.doc

— 439.50 Кб (Скачать)
 
 
 
 
 
 

1.3 Составление сетевого  графика ТПП 

    Основным  плановым документом в системе сетевого планирования и управления, является сетевой график. Сетевой график состоит из двух основных элементов: работ и событий.

    Работами  называются любые процессы или действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Фиктивной работой  называется связь между какими-то работами, не требующая затрат времени.

    Событиями называются результаты произведенных  работ.

    Резерв  времени события - это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено  наступление этого события без  нарушения сроков завершения разработки в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Tiп и ранним Tiр сроками наступления события по формуле (3):

                                      Ri = Tiп - Tiр ,                         (3)

    Ранний  срок Tiр совершения исходного события принимается равным нулю. Ранний срок совершения последующих событий определяется в строгой последовательности по возрастающим номерам событий и максимальной сумме раннего срока совершения предшествующих событий и продолжительности соединяющих их работ, т.е.

                           Tjр = max (Tiр + tr),                             (4)

                                   r < rj

где Tр - ранний срок совершения j -го события;

Tр – ранний срок совершения i -го события;

tr - продолжительность r -ой работы;

rj - подмножество номеров работ, которые оканчиваются событиями j;

r - номер  работы.

    Последний срок совершения конечного события  равен раннему сроку его совершения, т.е.

                            Трс = Тпс 

    Поздние сроки совершения событий равны  минимальному значению следующих величин:

                       Tjп = max (Tiп + tr),                                 (5)

                               r < ri

где Tп – срок позднего совершения i -го события;

Tп – срок позднего совершения j -го события;

ri  - подмножество номеров работ, которые начинаются с событий  i.

    Длина критического пути равна сроку раннего  совершения конечного события в  графике, т.е.

                                 Lкр = Lрс

    Полный  резерв времени работы определяется для работ, не лежащих на критическом  пути:

                           Rij = Tjп - Tiр – tij                          (6)

    Свободный резерв времени работы определяется по формуле:

                           rij = Tjр - Tiп – tij                                          (7)

    По  данным таблицы 2 составим таблицу 3 для построения сетевого графика.

    Таблица 3

Данные  сетевого графика

Работы   События
Номер Код Содержание (название) Продолжительность Номер (код) Формулировка
Предшествующее  событие Последующее событие
1 1 2 Анализ возможных  способов резки 4,1 1

Задание получено

2 2 3 Анализ тех. литературы 11,9 2 Анализ проведен
3 2 4 Патентный поиск 13,7 3 Анализ тех. литературы проведен
4 3 4 Фиктивная работа 0 4 Поиск проведен
5 4 5 Выбор оптимального способа резки 2,3 5 Оптимальный вариант выбран
6 5 6 Технико-   экономическое обоснование выбранного способа 12,8 6 ТЭО проведено
  7 6 7 Проработка  тех задания на изготовление автомат  комплекса резки 10,1 7 Техническое задание  проработано
8 7 8 Разработка  тех проекта комплекса 7,4 8 Технологический проект разработан
9 8 9 Разработка  чертежей общих видов комплекса 12,8 9 Чертежи общих  видов разработаны
10 9 10 Разработка  чертежей узлов комплекса 7,8 10 Чертежи узлов  комплекса разработаны
11 9 11 Выдача задания  на проектирование планировки  рабочего участка 5,0 11 Задание на проектирование планировки участка получено
12 9 12 Разработка  чертежей оснастки 5,5 12 Чертежи оснастки разработаны
13 10 13 Разработка  спецификации и деталировки узлов, входящих в комплекс 6,9 13 Спецификация и деталировка узлов комплекса разработаны
14 11 18 Проектирование  планировки рабочего участка 11,0 18 Проект планировки рабочего участка утвержден
15 12 14 Разработка  спецификации и деталировки узлов, входящих в оснастку 6,9 14 Спецификация  и деталировка узлов оснастки разработаны
16 13 15 Проверка чертежей комплекса 5,5 15 Сдача чертежей комплекса
17 13 17 Заказ и ожидание покупных   изделий 27,5 17 Заказ на покупные изделия выдан
18 14 16 Проверка чертежей оснастки 3,7 16 Сдача чертежей оснастки
19 15 19 Изготовление  узлов комплекса 10,7 19 Узлы комплекса  изготовлены
20 16 20 Изготовление  и  сборка оснастки 8,2 20 Оснастка изготовлена
21 17 21 Получение покупных изделий 1,8 21 Покупные изделия  получены
22 18 22 Подготовка  рабочего участка  ТПП 4,3 22 Участок под  ТПП подготовлен
23 19 23 Сборка комплекса 3,8 23 Монтаж и  сборка комплекса на участке произведены
24 20 23 Монтаж оснастки на комплексе 1,9 24 Проверка и  наладка произведены
25 21 23 Установка покупных изделий на комплекс 3,4 25 Сварка пробной  партии произведена
26 22 23 Фиктивная работа 0 26 Контроль качества произведен
27 23 24 Наладка и проверка систем  комплекса 3,7 27 Наладка и корректировка  произведены
28 24 25 Резка пробной  партии деталей 1,8   28 Документация доработана
29 25 26 Контроль качества пробной  партии деталей 0,9   29 Комплекс сдан в эксплуатацию
30 26 27 Наладка и корректировка  режимов сварки 1,8      
31 27 28 Доработка техдокументации 2,7      
32 28 29 Сдача комплекса  для сварки эксплуатацию 1,8      
 

     В приложении А представлены результаты расчетов сетевого графика с применением  ПК и сама схема сетевого графика.

1.4 Составление сметы  затрат на ТПП

  Затраты на материалы и на покупные изделия.

Таблица 4 

Затраты на материалы

Наименование  материалов Количество Цена, руб/кг Сумма, руб.
1. Сталь  Ст3 (для ограждения) 150 9 1350
Итого: 1350 руб.

                                                                                                             

Затраты на выплату  основной заработной платы исполнителей ТПП определяем по формуле (8), и результаты заносим в табл. 5

        Зосн = åТэi Зчас                                            (8)

 где  Тэ – трудоемкость i –го этапа, н.- час;

 Зчас   - среднечасовая заработная плата исполнителей, руб.;

 n – количество этапов ТПП. 

Таблица 5

Основная  заработная плата

п.п.

Наименование  работы
Трудоемкость  н.-часы Часовой тариф, руб

    Сумма, руб.

1 Анализ возможных  способов сварки 18 28 504
2 Анализ тех. литературы 52 28 1456
3 Патентный поиск 120 28 3360
4 Выбор оптимального способа сварки 20 28 560
5 Технико-экономическое  обоснование выбранного способа  сварки 56 28 1568
6 Проработка  тех задания на изготовление автоматического  комплекса сварки 44 28 1232
7 Разработка  тех. проекта комплекса 65 28 1820
8 Разработка чертежей общих видов комплекса 56 28 1568
9 Разработка  чертежей узлов комплекса 68 28 1904
10 Выдача задания  на проектирование планировки  рабочего участка 22 28 616
11 Разработка  чертежей оснастки 24 28 672
12 Разработка  спецификации и деталировки узлов, входящих в комплекс 30 28 840
13 Проектирование  планировки рабочего участка 48 28 1344
14 Разработка  спецификации и деталировки узлов, входящих в оснастку 30 28 840
15 Проверка чертежей комплекса 24 28 672
16 Заказ и ожидание покупных   изделий 120 35 4200
17 Проверка чертежей оснастки 16 28 448
18 Изготовление  узлов комплекса 140 42 5880
19 Изготовление  и  сборка оснастки 72 42 3024
20 Получение покупных изделий 8 35 280
21 Подготовка  рабочего участка  ТПП 56 30 1680
22 Сборка комплекса 50 37 1850
23 Монтаж оснастки на комплексе 25 37 925
24 Установка покупных изделий на комплекс 45 37 1665
25 Наладка и проверка систем  комплекса 16 45 720
26 Сварка пробной  партии деталей 8 35 280
27 Контроль качества пробной  партии деталей 4 30 120
28 Наладка и корректировка  режимов сварки 8 45 360
29 Доработка техдокументации 24 28 672
30 Сдача комплекса  для сварки эксплуатацию 8 28 224
  ∑ 41284
 

    Дополнительная  з/п:

                 a = 10-12%                                                        (9)

                  

    
 

    Страховые взносы:

               a2 = 34%                                    (10)

        З =(41284+4954)*0,34=15720,92 руб 

      Косвенные расходы:

                a3 = 150%                                                      (11)

      

    Полученные  результаты расчетов сведены в табл.6, а круговая диаграмма основных статей представлена в приложении Б

                                                                                               

Таблица 6

Смета затрат на ТПП

Наименование  затрат        Сумма,  тыс. руб.
1. Материалы 1350
2. З/п основная 41284
3. З/п  дополнительная 4954
4. Страховые взносы 15720,92
5. Косвенные  расходы 61926
Итого: 125234,92
 
 
 
 

2.Экономическая  часть

2.1.Исходные  данные

       В базовом варианте сварка панели вызывной лифта производится ручной дуговой сваркой. Отличие же нового варианта от базового – в том, что сварка изделия производится на робототехническом комплексе. Сварщики при этом не требуются и могут быть переведены на выполнение другой сварочной операции. Однако в предлагаемом варианте технологического процесса для обслуживания РТК требуется наладчик и оператор, в обязанностях которого будет непрерывно следить за ходом технологического процесса. В данном варианте  утомляемость оператора гораздо меньше по сравнению с утомляемостью сварщика в базовом варианте. В новом варианте технологического процесса повышается производительность труда, а, значит, создаются предпосылки для увеличения объема выпуска данной продукции, т.е. для повышения рентабельности производства.

2.2 Определение капитальных вложений

    Величины  капитальных вложений в базовом  и проектном вариантах определяем с учетом всех единовременных затрат, связанных с созданием и внедрением новой техники. Капитальные вложения включают:

      Стоимость нового и действующего оборудования для сварки  (Коб), которую определяем по действующим прейскурантам и на основании балансовой стоимости по данным базового предприятия.

      Транспортные  расходы по доставке оборудования на предприятие (Ктр), а также монтаж и демонтаж определим в процентах от стоимости оборудования ( = 5%).

      Затраты на техническую подготовку производства (З тпп) определены выше и представлены в табл.6.

      Стоимость зданий и сооружений  (Кзд ) определяем по формуле:

                       Кзд  = F*h*K*Ц зд ,                               (12)

где F - площадь, занимаемая оборудованием в рассматриваемом варианте;

h –высота здания, м.;

К – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь ( К= 1,24 – 1,3);

Ц зд – стоимость 1м. здания, руб.

      Определим капитальные вложения в производство (К) в двух вариантах: базовом  (Кб ) и проектном (Кпр ) по следующим формулам: 

   - в базовом:

                            Кб = Кобзд,                                (13)

   Стоимость оборудования

             Кобопт ,  где ЦОПТ – оптовая цена оборудования, руб.

             Коб=300000 руб.

            Кзд  = 8*5*1,3*1500=78000 руб

            Кб =300000 + 78000 = 378000рублей. 

   - в проектном:

                            Кпр= Кобзд + Ктр + Зтпп,             (14)

        где Коб = 1500000руб.

        Кзд = 14*5*1,3*1500 = 136500 руб.

     Ктр =25000руб.

Информация о работе Планирование технической подготовки производства и технико-экономический анализ сборки-сварки панели вызывной лифта