Лінія з виробництва сосисок продуктивністю 600 кг/год. Котел під продуктивністю лінії

ВСТУП

М'ясна промисловість була i є головною галуззю харчової промисловості. Значення м'ясної промисловості обумовлено понад усе тим,  що вона забезпечує населення продуктами харчування. Велику роль виконує м’ясна промисловість в постачанні сировини легкій промисловості, у сільському господарстві — білковими кормами, у медичну галузь високоякісні медичні препарати та інші.

   У наш час, коли  йде активний процес перебудови  промислового виробництва на  ефективне господарювання в умовах  ринкової економіки, перед підприємствами  м’ясної промисловості постають  багато проблем, пов’язаних як  з покращенням якості та розширенням  асортименту продукції, так і  з збільшенням обсягу виробництва  ковбасних виробів та досягненням  при цьому достатньо високої  рентабельності виробництва.

Без вирішення цих важливих проблем підприємства галузі не зможуть  стати конкурентоспроможними на ринку збуту, не зможуть закласти надійні, міцні засади свого подальшого розвитку та ефективного функціонування.

      Ефективна  діяльність підприємства в умовах  ринкових відносин можливо лише  на основі постійної наполегливої  роботи по удосконаленню організації  виробництва, виявленню та використанню  усіх можливих резервів, зростання  за рахунок цього прибутку  та рентабельності виробництва.  Для цього кожне підприємство  галузі повинно мати фахівців, здатних своєчасно упроваджувати  заходи по усуненню виявлених  недоліків та подальшого зростанню  науково – технічного та організаційно  – економічного рівня виробництва.

Розвиток механічної бази м'ясної промисловості відбувається не тільки шляхом її інтенсивного росту  — збільшення кiлькостi підприємств i встановленого на них обладнання, розширення потужності але i шляхом технічного прогресу та вдосконаленням технології виробництва продукції.

Сьогодні в умовах, переходу м'ясної промисловості до ринкових відносин i у зв'язку з приватизацією  встановлюються вимоги до формулювання трудового потенціалу підприємств. Ці вимоги обумовлюються з однієї сторони підприємствами вимогами у  формах власності i організації праці, з другої — технічним i технологічним  переозброєнням виробництва.

Виконується механізація  виробництва повна i часткова заміна ручної праці механізмами i апаратами.

Також виконується автоматизація  котра означає високу форму механізації, при якій виробничі процеси виконуються  автоматично машинами,  які оснащені приборами для контролю i регулювання  процесів. Також з метою підвищення економічної ефективності виробництва  є впровадження нової техніки, заміна застарілого обладнання.

За об’єкт дослідження приймається ліня з виробництва сосисок продуктивністю 600  кг/год. Об’єктом проектування під продуктивність лінії приймається котел електричний під продуктивність лінії.

Мета курсової роботи було:

• Проведення аналізу технічного стану питання, що розглядається, сформулювати вимоги до конкретного апарату;
• На базі вимог проведено  розрахунки, які дозволили розробити конструкцію заданого пристрою;
• Огляд існуючих типів ліній і машин, їх будова, позитивні сторони і недоліки;
• Обґрунтування конструкції, яку необхідно спроектувати;
• Розрахунок основних конструктивних елементів;
• Опис спроектованої лінії і апарату;
• Правила її безпечної експлуатації;

На перший план в промисловому виготовленні сосисок виходить якість продукції. Хороших показників можна  досягти, якщо економити час на кожному  етапі виробництва, враховуючи хвилини, годинник, зміни. Одночасно з цим, збільшуються вимоги до промислового виробництва по частині динаміки. На прилавках супермаркетів покупці  хочуть бачити нову продукцію, різноманіття форм і видів.

1. Огляд існуючих  типів ліній і апаратів, їх  будова, позитивні сторони і недоліки

Для виробництва сосисок використовують потоково-механізовані лінії різних конструкцій. Найбільш розповсюджені з них: лінія першого ковбасного заводу Ленінградського м'ясокомбінату; лінія Московського м'ясокомбінату; лінія конструкції ВНДЕКІ продмаша; лінія Краснодарського м'ясокомбінату та ін.

Всі лінії складаються  з дозрівача, дозатора, машин для подрібнення та змішування фаршу, а також агрегату для теплової обробки.

Використання потоково-механізованих  ліній дає змогу покращити  санітарно-гігієнічні умови виробництва, ліквідувати важкі ручні процеси, покращити якість продукції, збільшити  продуктивність праці та ін.

Лінія Московського м'ясокомбінату

Лінія для виробництва  сардельок та сардельок в штучній  оболонці. В лінію (рис 1) входять два вертикальних дозрівача геометричною ємністю 7м³ кожен, два шнекових нагнітача, закріплених на кожному дозрівачі, ваговий бункер, кутер-змішувач геометричною ємністю 420 л, мірний циліндр для дозування води ємністю 75л, подрібнювач, ексцентриково-лопатевий насос та установки з шестеренним витискувачем. Засолене м'ясо в ковшах елеватором транспортується до загрузочної воронки дозрівача. Після дозрівання м'яса готують фарш.

Шнековими нагнітачами сировина по черзі направляється в зважуючий бункер для зважування необхідної дози в відповідності до рецептури. Зважені дози через відкривне днище бункера направляється до куттера-перемішувача, куди одночасно з мірного циліндра потрапляє необхідна доза води. Дозування сипучих речовин фаршу, розчин нітриту та необхідна кількість льоду в приймальне місильне корито кутер-змішувача загружають вручну. Після подрібнення сировина трьохлопатевим навантажувачем по фаршепроводу направляється безпосередньо в приймальний бункер ексцентриково-лопатевого насоса, який живить установку.

Шестеренний насос безпосередньо  заповнює фаршем оболонки, які потім  перекручуються за допомогою линкера та навішуються на крючковий ланцюговий транспортер. З транспортера відшприцьовану та перекручену смугу сосисок знімають та навішують на палиці та навішують на рами, які в подальшому направляються до камери для теплової обробки.

По мірі витрати  дозрівшої сировини з дозрівача, туди періодично завантажується сировина з ковшей для дозрівання.

Потужність лінії - 2000 кг/год.

Переваги: простий  механізм лінії, лінію можливо розташувати  на одному поверсі,що дозволяє скоротити час на її обслуговування.

 

 

 

 

 

Рис. 1. Поточно-поточно-механізована лінія виробництва сардельок Московського м'ясокомбінату:

1 - вертикальний дозрівач для свинини; 2 - вертикальний дозрівач для яловичини; 3 - шнековий живильник свинини; 4 - шнековий живильник яловичини;                     5 - ваговий бункер; 6 - мірний циліндр; куттер-мішалка; 8 - горизонтальний   подрібнювач; 9 - эксцентриково-лопатевий  насос;   10 - установка із шестерним витискувачем.

Недоліки: при розташуванні потокової лінії на двох поверхах, збільшується проблемність обслуговування обладнання; необхідне високе приміщення для монтажу лінії;

Лінія виробництва сардельок конструкції  ВНДЕКІ продмаша

Лінія призначена для виробництва сосисок в натуральній та штучній оболонці, її можна використати для виробництва сардельок та структурно однорідних варених ковбас. В цьому випадку теплова обробка та наповнення оболонок фаршем повинні бути проведені на іншому обладнанні.

Лінія (рис. 2) являє  собою комплекс обладнання, який складається  з чотирьох незалежних груп, з'єднаних між собою по технічній схемі виробництва ковбасних виробів.

В першу чергу входить  обладнання для попереднього (грубого) подрібнення сировини, перемішування її з розсолом, та дозування розсолу. Обладнання: вовчок з решіткою діаметром 160 мм, насос-дозатор для дозування сировини, подрібненого на вовчку, двох шнековий лопатевий змішувач, насос-дозатор для дозування розсолу таємність для охолодження рідких компонентів фаршу.

В другу чергу  входить обладнання для дозрівання сировини та його дозування, дозування компонентів фаршу, змішування сировини з компонентами та кінцевого подрібнення (кутерування) фаршу.

Обладнання: два  дозрівача-дозатора, два дозатора сипких компонентів фаршу, два насоса дозатора для дозування води та розчину нітриту, двошнековий лопатевий змішувач та змішувач для кінцевого тонкого подрібнення фаршу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Поточно-поточно-механізована   лінія   для   виробництва   сардельок   конструкції  ВНДЕКІ продмаша:

1 - Вовчок; 3 - насос-дозатор фаршу; З – змішувач; 4 - насос-дозатор розсолу; 5- горизонтальний шнековий дозрівач; 6 - змішувач; 7 - насос-дозатор води; 8 - дозатор сипучих компонентів фаршу; 9- насос-дозатор розчину нитриту; 10 - подрібнювач; 11 - насос- живильник;    12-шприц-дозатор; 13 -  конвеєрний   стіл;                            14 - термоагрегат; 15 - димогенератор.

В третю чергу  входить обладнання для транспортування  готового фаршу до шприців, формування батонів, транспортування наповнених фаршем оболонок для подальшого навішування на палки та рами. Обладнання цієї групи складається з насоса-живильника,двох шприців дозування та конвеєрного стола.

До четвертої  групи входить агрегат для  теплової обробки сировини в комплекті  з 15 рамами для навішування палиць з сосисками та димогенератор.

Потужність лінії  по виробництву сардельок та сардельок  до 1000 кг/год. структурно-однорідних варених  ковбас - 2000 кг/год. Потужність електродвигунів 85 кВт. Габаритні розміри 30000x5000x4500 мм.

Лінія першого ковбасного заводу Ленінградського  м'ясокомбінату

Лінія (рис. 3) призначена для виробництва сосисок і сардельок. Під час роботи лінії сировина (яловичина і свинина) поступає в приймальні бункери вовчка і подрібнюється. Подрібнена сировина безперервно потрапляє в змішувачі, що безперервно діють, в які автоматично поступає розсіл, що дозується. Потім посолена сировина поступає у відповідні дозрівачі безперервної дії (ємкість кожного дозрівача до 2000 кг), з яких воно по черзі поступає у ваговий бункер, де здійснюється зважування його згідно рецептурі виробів, що виготовляються. Зважена сировина вивантажується в мішалку-подрібнювач, куди додають воду, розчин нітрита, суміш спецій і інші компоненти. Після змішування фарш подрібнюється і поступає в ексцентриково-лопатевій насос, за допомогою якого він по фаршепроводам прямує до шприців.

Рис. 3. Поточно-поточно-механізована лінія виробництва  сардельок і сардельок першого ковбасного заводу Ленінградського м'ясокомбінату:

 

1 - бак для  розсолу; 2 - дозатор розсолу; 3- змішувач; 4- вовчок; 5 - плоскочашечний підйомник; 6 - лоток; 7 - дозрівач; 8 - шнековий живильник; 9 - дозатор води; 10 - дозатор нітриту;                                  11 - ваговий бункер; 12 - мішалка-подрібнювач; 13 - насос; 14 - фаршепровід; 15 - шприць безперервної дії; 16 - конвеєрний стіл; 17 - напівавтомати для перев'язки сардельок; 18 - ковбасна рама; 19 - термоагрегат; 20 - душовий   пристрій;   21 - камера   повітряного охолодження;                                 22 - горизонтальний   конвеєр; 23 - похилий конвеєр.

Теплова обробка  сосисок проводиться в термоагрегатах. Потім продукція охолоджується під душем протягом 9—11 хв. і до охолоджується до 8—12°С в камері повітряного охолоджування. Охолоджені сосиски до температури 8—12°С поступають по похилому конвеєру в камеру накопичення, а потім в реалізацію. Потужність цехи, в якому встановлено три потоково-механізовані лінії 30 т в зміну.

Устаткування AL-system, вироблюване фірмою handtmann

 Відповідає всім сучасним вимогам, надаючи для промислового виробництва новітні лінії. Повністю автоматизовані лінії по перекручуванню і підвішуванню продукції, дозволяють досягти високих показників виробництва, при одночасному динамізмі процесів. Різноманіття форм ковбасних виробів, що випускаються, по довжині, калібруванню можна варіювати легко і просто, використовуючи AL-system, що мінімізує час на переоснащення устаткування.

Деколи досить задати потрібну програму на моніторном управлінні вакуумного шприца і форма виробів змінена. Діапазон калібрування варіюється від 13 до 50 мм. використання різних типів оболонок також доступно для AL-system. Особливо показовою вважається робота з штучними оболонками, які варіюються залежно від довжини. Висока продуктивність при щадній дії характерна при роботі AL-system з білковими оболонками. Різноманіття можливостей відкриває al-програма по підготовці виробів до подальших етапів обробки. Так ковбаси можуть підвішуватися за індивідуальною схемою, з тим, щоб зручно і просто знімати їх за допомогою стрижня і переміщати до подальших етапів обробки.

Раціональний підбір комбінацій між моніторним управлінням фірми handtmann і автоматичною системою вивантаження продукції дозволяє повністю автоматизувати цей процес. Працюючи з різними видами ковбасних виробів, AL-system виробництва фірми handtmann обробляє як сирий рідкий сосисковий фарш, так і суху тверду сирокопчену масу для салямі з рівноцінною точністю.  AL-system складається з різних модулів, що дозволяє споживачеві самостійно комбінувати лінію залежно від вимог асортименту вироблюваної продукції, результатом чого буде динамічна збірна лінія з високою продуктивністю. На нових сосискових лініях AL залежно від конструкційного виконання виробляються сосиски, зігнуті ковбаски, круги ковбас, а також ковбасні вироби витої форми в натуральній кишковій оболонці, штучній і колагеновій оболонці. Вакуумований ковбасний фарш поступає на лінію з промислового вакуумного шприца handtmann з моніторним управлінням.  Модулярно компоновані функціональні вузли, починаючи від вакуумного шприца і закінчуючи пристосування для навішування сосисок дозволяють забезпечити оптимальну узгодженість з вироблюваними продуктами.  Швидкість порціонування при виробництві ковбасних виробів досягає більше 2000 порцій /мін.  В результаті використання нових технологій, раціоналізації і гнучкої автоматизації, сосискові системи AL повністю окупаються за нетривалий період часу.