Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2012 в 05:29, дипломная работа
Литейное производство в Таджикистане в данное время находится в тяжелом состоянии, хотя в настоящее время положение и характеризуется сокращением рабочих мест, снижением выпуска продукции, новые перспективные решения продолжают внедряться на производство. Одной из наиболее важных проблем на сегодняшний день является проблема защиты окружающей среды от вредных выбросов производства. В данной дипломной работе уделено место этой проблеме в рамках строительства нового литейного цеха.
Введение
1 Обоснование проекта строительства цеха
2 Техника производства
2.1 Расчетная программа литейного цеха
2.2 Формовочное отделение
2.2.1 Расчет программы формовочного отделения
2.2.2 Расчет технологического оборудования формовочного
отделения
2.2.3 Краткое описание автоматической формовочной линии и
ее характеристик
2.3 Плавильное отделение
2.3.1 Расчетная программа плавильного отделения
2.3.2 Расчет плавильного оборудования
2.3.3 Описание технологического процесса в плавильном
отделении
2.3.4 Расчет парка ковшей
2.4 Стержневое отделение
2.4.1 Расчет программы стержневого отделения
2.4.2 Описание технологического процесса в стержневом
отделении
2.4.3 Расчет количества технологического оборудования
стержневого отделения
2.4.4 Расчет склада стержней
2.5 Смесеприготовительное отделение
2.5.1 Расчет программы смесеприготовительного отделения
2.5.2 Расчет технологического оборудования
смесеприготовительного отделения
2.6 Отделение финишных операций
2.6.1 Операции проводимые в очистном отделении
2.6.2 Расчет количества очистного оборудования
2.6.3 Возможные дефекты в отливках и методы их устранения
2.6.4 Система управления качеством продукции
2.7 Склад шихты
2.7.1 Проектирование складов шихтовых материалов
2.8 Расчет подъемно-транспортного оборудования
2.8.1 Расчет количества мостовых кранов для обслуживания
электропечей
2.9 Расчет численности персонала цеха
2.10 Система управления
2.11 Схема грузопотоков
2.12 Складское хозяйство цеха
2.12.1 Хранение и транспортировка оснастки
2.12.2 Хранение и транспортировка стержней и отливок
3 Специальная часть
3.1 Технология изготовления отливки
3.1.1 Оценка технологичности конструкции отливки и выбор
способа литья
3.1.2 Выбор оптимальной поверхности разъема модели и
формы
3.1.3 Выбор припусков на механическую обработку отливок,
формовочных уклонов модели, стержневых ящиков,
назначение линейной (литейной) усадки сплава, нанесение
галтелей
3.1.4 Назначение формовочных уклонов и галтелей
3.1.5 Выбор границ стержней и знаков
3.1.6 Выбор и расчет литниково-питающей системы
3.1.7 Расчет времени выдержки отливки в форме
3.2 Регенерация отработанной формовочной и стержневой
смесей
3.2.1 Регенерация отработанной формовочной смеси
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений
цеха
4.2 Анализ опасных и вредных факторов
4.3 Решения по производственной санитарии
4.3.1 Вентиляция и отопление
4.3.2 Освещение
4.3.3 Санитарно-бытовые помещения
4.4 Меры защиты от выявленных опасных и вредных
факторов
4.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных
ситуациях
4.6 Инженерная разработка мер защиты от опасных и вредных
факторов
5 Охрана окружающей природной среды
5.1 Воздействие вредных веществ на организм человека
5.2 Воздействие металлургии на окружающую среду
5.3 Анализ вредных выбросов при плавке и заливке чугуна
5.4 Анализ вредных выбросов при приготовлении стержней из
ГТС и заливке форм
6 Экономика производства
6.1 Расчет фондов заработной платы
6.2 Расчет капитальных вложений, производственных фондов,
амортизационных отчислений
6.3 Расчет себестоимости
6.4 Расчет интегрального эффекта за весь период
строительства и эксплуатации проектируемого цеха
6.5 Расчет точки безубыточности
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Расчет шихты
Приложение Б Схема управления цехом
Пользуясь полученными данными из таблиц 38, 39, 40, 41 составляем смету цеховых расходов за год (таблица 42)
Таблица 42 – Смета цеховых расходов за год, тыс. руб.
Наименование статей | В целом по цеху, тыс. руб. |
1. Содержание аппарата управления (ИТР) | 2313,3 |
2. Амортизация зданий | 82,5 |
3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря (зарплата МОП+ электроэнергия) | 16504,9 |
4. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря (1,5% от стоимости здания + 10% от стоимости инвентаря) | 467,7 |
5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство (3000 руб. с человека) | 308 |
6. Расходы по охране труда (2000 рублей на человека) | 205,3 |
7. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря (2000 руб. на одного производственного рабочего) | 179,3 |
8. Прочие расходы (2% от суммы п. 1-7) | 401,2 |
Итого цеховых расходов | 20462,3 |
6.3 Расчет себестоимости
Пользуясь данными, полученными в разделе 2, составим калькуляцию себестоимости 1 тонны жидкого чугуна марки СЧ20 (таблица 43)
Таблица 43 – Калькуляция себестоимости 1 тонны жидкого чугуна марки СЧ20
Статьи расходов | Цена, руб/т | Годовой расход | Затраты за год | ||
На годовой выпуск, т | На тонну | На годовой выпуск, тыс. руб. | На тонну, тыс. руб. | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Металлическая шихта: |
|
|
|
|
|
- стальной лом и отходы | 8200 | 9665,2 | 0,6200 | 79254,7 | 5,08 |
- возврат | 10000 | 5390,8 | 0,3300 | 53907,7 | 3,30 |
- ФС75 | 53000 | 167,8 | 0,0100 | 8891,3 | 0,53 |
- ФМн75 | 58000 | 37,5 | 0,0024 | 2176,7 | 0,14 |
- Кокс | 15000 | 347,8 | 0,0220 | 5217,3 | 0,33 |
Итого: жидкий металл |
| 15390,8 | 1,0000 | 124101,7 | 9,38 |
2. Угар |
| 769,5 | 0,0500 |
|
|
3. Итого металлической шихты за вычетом угара |
| 16160,3 | 1,0500 |
|
|
4. Энергозатраты, кВт ч. | 2,1 |
| 500,00 | 16160 | 1,05 |
5. Вода оборотная, м3 |
|
|
| 4085 | 0,26 |
6.Фонд оплаты труда |
|
|
| 28393,3 | 1,85 |
7.Отчисления на социальные нужды(36,7%) производственных рабочих) |
|
|
| 10420,3 | 0,68 |
Продолжение таблицы 43 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
8.Амортизация оборудования |
|
|
| 9633,7 | 0,62 |
9.Затраты на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования |
|
|
| 1707,7 | 0,11 |
10.Цеховые расходы |
|
|
| 20462,3 | 1,30 |
11.Цеховая себестоимость |
|
|
| 214964 | 14,01 |
Используя предыдущие данные, произведем расчет себестоимости одной тонны отливок (таблица 44)
Таблица 44 – Себестоимость одной тонны отливок из чугуна марки СЧ20
Статьи расходов | Цена, руб/т | Годовой расход | Затраты за год | ||
На годовой выпуск, т. | На тонну | На годовой выпуск, тыс. руб. | На тонну, тыс. руб. | ||
1.Жидкий металл | 21500 | 15390,8 | 1,33 | 215624,7 | 21,56 |
Отходы и брак (вычитаются) | 10000 | 5390,8 | 0,33 | 53907,7 | 3,30 |
Итого годное за вычетом отходов и брака |
| 10000 | 1,00 | 161717 | 18,26 |
2.Материалы вспомогательные |
|
|
|
|
|
- формовочная смесь | 9200 | 4000 | 1,20 | 110400 | 11,04 |
- стержневая смесь | 18800 | 1083 | 0,32 | 61100 | 6,11 |
3.Энергозатраты | 2,1 |
|
| 15804,7 | 1,60 |
4.Вода |
|
|
| 4085 | 0,40 |
5.Фонд оплаты труда |
|
|
| 28393,3 | 2,83 |
6.Отчисления в общественные фонды (36,7% от зарплаты производственных рабочих) |
|
| 10420 |
1,04 | |
7.Амортизация основных фондов |
|
| 9641,7 | 0,96 | |
8.Расходы на эксплуатацию оборудования |
|
| 3357,7 | 0,33 | |
9.Цеховые расходы |
|
| 20462,3 | 2,04 | |
Итого |
|
| 425382 | 44,61 | |
6.4 Расчет интегрального эффекта за весь период строительства и эксплуатации проектируемого цеха
Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель) в чугунолитейном цехе представлены в таблице 45.
Таблица 45 – Распределение затрат на условно-постоянные и условно-переменные затраты.
Статья | Доля себестоимости продукции, тыс. руб/т. | Распределение затрат | |||
Условно-постоянные | Условно-переменные | ||||
% | тыс. руб/т | % | тыс. руб/т | ||
Сырье, материалы | 29560 | 0,0 | 0,0 | 100,0 | 29560,0 |
Затраты на воду и энергозатраты | 1988 | 0,0 | 0,0 | 100,0 | 1988,0 |
Фонд оплаты труда с начислениями | 3881 | 60,0 | 2328,0 | 40,0 | 1552,0 |
Ремонтный фонд | 1986 | 65,0 | 1290,0 | 35,0 | 695,0 |
Амортизационные отчисления | 1043 | 100,0 | 1043,0 | 0,0 | 0,0 |
Цеховые расходы | 2046 | 80,0 | 1636,0 | 20,0 | 409,0 |
Общезаводские расходы | 2013 | 100,0 | 2013,0 | 0,0 | 0,0 |
Итого | 22771 |
| 8310,0 |
| 34204,0 |
Цех строится в течении трех лет. Освоение проектной мощности составит в первый год после строительства – 60%, во второй год – 80%, в третий год – 100%.
Таблица 46 – Распределение текущих затрат по годам, тыс. руб.
Статья затрат | Освоение мощности, % | ||
60 | 80 | 100 | |
Постоянные затраты | 83100 | 83100 | 83100 |
Амортизация оборудования | 9633,7 | 9633,7 | 9633,7 |
Амортизация здания | 800 | 800 | 800 |
Переменные затраты | 205224 | 273632 | 342040 |
Текущие затраты (пост.+перем.+аморт.) | 298757,7 | 367165,7 | 435573,7 |