Изомеризация пентан-гексановой фракции

Каталитическая изомеризация – это процесс получения экологически высокооктановых компонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука из низкооктановых компонентов нефти, содержащих в основном н-пентан и н-гексан.

1 ОБЗОР ПО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОСНОВАМ ПРОЦЕССА
7
1.1 Назначение процесса. Место и роль установки в схеме завода
7
1.2 Сырье: виды, качество и способы подготовки
8
1.3 Продукты: качество и выход
10
1.4 Вспомогательные вещества: их свойства и назначение
11
1.5 Основы химизма и механизма
12
1.5.1 Целевые реакции
12
1.5.2 Побочные реакции
13
1.5.3 Механизм процесса
13
1.6 Катализаторы процесса: состав, свойства и механизм их действия
15
1.7 Влияние основных факторов на выход и качество целевого продукта
17
1.7.1 Влияние температуры
17
1.7.2 Влияние давления
19
1.7.3 Влияние объемной скорости подачи сырья
20
1.7.4 Влияние кратности циркуляции и концентрации водородсодержащего газа
20
1.8 Реакционный аппарат установки, устройство, режим работы
20
1.9 Материальный баланс процесса изомеризации
22
1.10 Существующие модели в России и за рубежом
22
2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА
27
2.1 Выбор схемы установки
28
2.2 Выбор сырья процесса
30
2.3 Выбор режима ведения процесса
31
2.4 Выбор катализатора
31
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
32
3.1 Расчет реакторов
32
3.1.1 Расчет часовой загрузки и объемного потока сырья
32
3.1.2 Расчет количества катализатора
32
3.1.3 Материальный баланс процесса изомеризации
32
3.1.4 Расчет материального баланса реактора
33
3.1.5 Тепловой баланс реактора
34
3.1.6 Расчет размеров реактора
37
3.1.7 Расчет потери напора в слое катализатора
40
3.2 Расчет сепаратора
42
3.2.1 Расчет однократного испарения
42
3.2.2 Основные размеры сепаратора
48
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ
49
5 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ
52
5.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
52
5.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
55
5.2.1. Датчики температуры.
54
5.2.2 Датчики давления.
54
5.2.3 Датчики перепада давления.
55
5.2.4 Датчики уровня
56
5.2.5 Датчики расхода.
56
5.2.6 Исполнительное устройство.
58
5.2.7 Функциональные преобразователи.
58
5.2.8 Система управления.
58
5.3 Описание схемы контроля, регулирования и сигнализации
59
5.3.1 Контроль температуры
59
5.3.2 Регулирование температуры.
60
5.3.3 Контроль давления.
60
5.3.4 Регулирование давления.
61
5.3.5 Контроль перепада давления.
61
5.3.6 Контроль расхода.
61
5.3.7 Регулирование расхода.
62
5.3.8 Регулирование уровня.
63
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
64
6.1 Общая характеристика установки изориформинга
65
6.2 Пожарная безопасность
66
6.3 Эксплуатация аппаратов, работающих под избыточным давлением
67
6.4 Электробезопасность
68
6.4.1 Защита от электрического тока.
68
6.4.2 Защита от статического электричества.
68
6.4.3 Молниезащита.
69
6.5 Производственное освещение
70
6.6 Защита от шума и вибрации
70
6.7 Вентиляция и отопление производственных помещений
71
6.8 Средства индивидуальной защиты
73
6.9 Средства коллективной защиты работающих
74
6.10 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
75
6.11 Экология и защита окружающей среды
75
6.12 Выбросы в атмосферу
76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ