Изомеризация пентан-гексановой фракции

-  в производственных помещениях - 50 лк.

Аварийное освещение  необходимо иметь в операторном  помещении,  у шкафов электропитания, на лестничных площадках, у дверных проемов, в соответствии с требованиями, и оно должно быть не менее 2 лк.

 

6.6   Защита от шума и вибрации

Работающее  технологическое  оборудование: насосы, компрессоры, электродвигатели –  является источником повышенного  шума и вибрации, что неблагоприятно воздействует на человека, а так  же может вызывать разрушения различных  конструкций и оборудования.

Значения  шума и вибрации не должны превышать  значений согласно       СН 2.2.4/2.1.8. 562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориях жилой застройки» и                             СН 2.2.4/2.1.8 566-96 «Вибрация на рабочих местах. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Для защиты от шума и вибрации на установке предусмотрены следующие технические мероприятия:

- правильное  проектирование массивных оснований  и фундаментов под виброактивное оборудование;

- применение  вибропоглощающих резиновых покрытий и мастик для облицовки вибрирующих поверхностей;

- звукоизоляция  привода шумных машин кожухами;

- шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем.

6.7   Вентиляция и  отопление производственных помещений

 

На установке возможно выделение большого количества вредных  и взрывопопожарных продуктов, поэтому в целях устранения загрязнения воздуха в помещениях вредными парами и газами технологические установки должны быть оснащены вентиляционными устройствами. Каждое помещение должно быть оборудувано приточной и вытяжной вентиляцией. В результате постоянного обмена воздуха в помещениях создаются нормальные условия, соответствующие требованиям гигиены труда.

Все производственные и административно-бытовые помещения  должны быть обеспечены отоплением и вентиляцией, создающими в зоне нахождения людей состояние воздушной среды, соответствующее требованиям            СНиП 41-04-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». В помещениях контрольно-измерительных приборов и автоматизации должна быть запроектирована система кондиционирования воздуха. В воздушной, газовой и водородных средах предусмотреть продув электродвигателей компрессоров и насосов для создания избыточного давления внутри кожуха электродвигателя. Вентиляция в трансформаторных подстанциях, помещениях контрольно-измерительных приборов и автоматизации и водяной насосной должна быть рассчитана на удаление тепловыделений и пятикратный воздухообмен.

В зданиях  компрессорной и насосной блока очистки газов предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию. В дополнение к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции предусмотреть аварийную вентиляцию и восьмикратный воздухообмен.

В соответствии с требованиями ВСН 21-77 «Инструкция  по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимическихпредприятий» кратность воздухообмена для различных помещений установки должна составлять: насосная – 7-12 ч^-1; операторная –       5-7 ч^-1; лаборатория – 9 ч^-1.

В отапливаемых помещениях предусмотреть следующие системы отопления:

- воздушное  отопление, совместное с приточной  вентиляцией;

- водяное  отопление местными нагревательными приборами в помещениях бытового назначения.

     Согласно ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ « Системы вентиляционные. Общие требования» в помещениях установки, независимо от их назначения, для безопасной работы и нормализации воздушной среды должна быть предусмотрена механическая, естественная и комбинированная вентиляция.

Метеоусловия производственных помещений  должны   соответствовать требованиям  СанПиН 2.2.5.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»:

-  температура в помещениях 20-25 °С;

-  относительная влажность воздуха  40-60 %;

-  скорость воздуха в помещении  0,1-0,5 м/с.

 

6.8 Средства индивидуальной защиты

Поскольку при работе установки возможно выделение в воздушную среду вредных для здоровья обслуживающего персонала газов и паров, также при случае различных аварий на установке возможно выделение газов и паров наркотического, удушающего и отравляющего действия, отрицательно влияющих на организм человека. Поэтому может возникнуть необходимость применения индивидуальных защитных средств для работающих.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных  с производством, обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты:

- специальной одеждой (ГОСТ 12.4.016-75 «Одежда специальная. Номенклатура показателей качества»): хлопчатобумажные костюмы рукавицы, защитные очки, технические перчатки, каски, обувь, подбитая гвоздями, не дающими искр;

- фильтрующими противогазами марки  “БКФ”, защищающими органы дыхания  от кислых и органических паров  и газов (ГОСТ 12.4.084-87 «Маркировка  и назначение фильтрующих коробок  промышленных противогазов»);

- шланговыми противогазами ПШ-1 (ГОСТ 12.4.084-87 «Маркировка и назначение  фильтрующих коробок промышленных противогазов»), применяемыми при проведении ремонтных и аварийных работ при содержании кислорода в воздухе менее 18 % об. и содержании вредных газов и паров более 0,5 % об., а также при работе внутри аппаратов, колодцах, приямках и других заглубленных местах.

 

6.9 Средства коллективной защиты работающих

Установка изомеризации представляет собой объект повышенной опасности, в связи с этим установка  должна быть обеспечена следующими средствами коллективной защиты:

- горячие  поверхности аппаратов, приборов  и трубопроводов должны быть  изолированы;

- все движущие  части насосов и вентиляторов  должны иметь защитное ограждение.

 

6.10 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Устойчивость  работы объекта − это его способность  в условиях чрезвычайных ситуации производить  продукцию в запланированном  объеме и номенклатуре, а при получении  слабых и частично средних разрушений восстановить свое производство в минимальные  сроки. Основными факторами, от которых  зависит устойчивость работы объекта, являются:

- надежность  защиты работающего персонала;

- подготовленность  персонала и непрерывность управления  производственным процессом объекта;

- прочность инженерно-технического комплекса, то есть способность противостоять различным поражающим факторам;

- материально-техническое  снабжение объекта;

- готовность  объекта к восстановлению производства.

При анализе  системы материально-технического снабжения объекта определяется зависимость производства от своевременных  поставок сырья, деталей и комплектующих  изделий, без которых не возможна нормальная работа объекта.

Основным  нормативным документом, регламентирующим управление безопасности в чрезвычайных ситуациях, является постановление  Правительства РФ от 21.11.95 г. «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций» (РСЧС).

Службам РСЧС и ГО ЧС на предприятии в целях  обеспечения безопасности в ЧС необходимо провести следующие мероприятия:

- составить  ПЛАС (план ликвидации аварийных  ситуаций);

- предусмотреть  использование коллективных средств  защиты (убежища и т.д.);

- обеспечить  возможность эвакуации при угрозе  взрыва (эвакуационные пункты, питание  и т.д.).

 

6.11 Экология и защита окружающей среды

Выбросы жидких продуктов в рабочие зоны возможны при ведении технологического режима, неисправности оборудования, арматуры, средств контроля и автоматики.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливе и авариях: при розливе нефтепродукта и отходов производства необходимо засыпать это место песком и песок убрать, а затем этот участок промыть водой.

При попадании  нефтепродукта на тело, следует это  место промыть водой с мылом.

При ремонтах аппаратов и коммуникаций, в которых  находились нефтепродукты, должны приниматься  меры, предупреждающие возможность  загорания их остатков: пропарка, промывка водой, продувка инертным газом.

Выполнение  предложенных мероприятий повысит  надежность защиты рабочих, служащих и  инженерно-технического комплекса  и приведет к менее негативным последствиям чрезвычайных ситуаций.

При обнаружении розливов нефтепродуктов отключают задвижками и освобождают  от продукта поврежденный трубопровод  или аппарат, по возможности устраняют  пропуск. Работы проводятся с соблюдением  всех мер безопасности и использованием необходимых средств защиты. Территория, прилегающая к месту розлива, может быть загазована.

При розливе бензина создаётся сильная  загазованность и возникает опасность  взрыва. Обслуживающий персонал, ликвидирующий  розлив, должен быть в противогазах. Бензин с территории смывается обильным количеством воды через ливнеприёмники промливневой канализации до исчезновения блесков плёнки бензина на поверхности стоков.

Собранный нефтепродукт (реагент) по согласованию с руководством направляют на очистные сооружения.

В случае проявления признаков распространения  газа, немедленно надеть противогазы, удалить посторонних лиц и  принять срочные меры по ликвидации источника пропуска.

При пропуске ВСГ в аппаратах, трубопроводах  и в соединениях и его горении, немедленно принять меры к аварийной  остановке установки, локализации  участка горения средствами пожаротушения. Во всех аварийных ситуациях действовать  согласно плану ликвидации аварий (ПЛА).

Рассыпанный по территории при загрузке или ремонте  катализатор собирается и отправляется на извлечение ценных металлов.

 

6.12 Выбросы в атмосферу

Работа установки  связана с выбросами вредных  веществ в атмосферу. Выбросы  подразделяются на организованные и  неорганизованные:

1) Организованные: дымовые газы – газы от трубчатой печи через дымовую трубу, обеспечивающую рассеивание загрязняющих веществ до ПДК на границе санитарно-защитной зоны; выбросы газов с компрессорной; сбросы от предохранительных клапанов направляются на свечу для рассеивания в атмосферу;

2) Неорганизованные: выбросы загрязняющих веществ через неплотности оборудования (фланцы, запорно-регулирующая арматура, уплотнения насосов)

Характеристика  выбросов в атмосферу приведена  в таблице 5.1.

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены основы технологии и выполнение технологического расчёта реакторов установки изомеризации прямогонных фракций С₅-С₆ с целью получения экологически высокооктанового компонента автобензина – изомеризата, в составе которого в основном содержатся изопарафины (изопентан и изогексан).

В процессе работы, на основе литературных данных, были изучены  научно-технические основы процесса изомеризации пентан-гексановых фракций.

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Бурсиан Н.Р. Технология изомеризации парафиновых          углеводородов. – Л.: Химия, 1985. – 192 с.

2 Мириманян А.А., Вихман А.Г., Мкртычев А.А. Промышленный опыт работы установок изомеризации пентан-гексановых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2006. – №4. – С. 22 – 30.

3 Башинский А.И., Вихман А.Г., Мириманян А.А., Савватеев М.А., Виевский В.Я., Ямольская М.Х. Проектные решения по разработке комбинированной установки изомеризации с блоками подготовки сырья на НПЗ ОАО «Ангарская НХК» // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2006. – №6. – С. 9–14.

4 Нгуен Ван Ты, Ахметов А.Ф. Совместная изомеризация головных фракций н.к.-85°С прямогонного бензина и риформата // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2008. – №6. –С. 13–16.

5 Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. –М.:Химия, 1973. – С. 391-407.

6 Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. – М.: Химия, 1979. – 344 с.

7 Ахметов С.А., Ишмияров  М.Х., Веревкин А.П. и др. Технология, экономика и автоматизация процессов  переработки нефти и газа: Учебное  пособие. Под ред. Ахметов С.А.  – М.: Химия, 2005. – 736с.

8 Магарил Р.З. Теоретические  основы химических процессов  переработки нефти: Учебное пособие  для вузов. – Л.: Химия, 1985. – 280 с.

9 Долматов Л.В. Основные требования по оформлению пояснительной записки к дипломному проекту. Учебно-методическое пособие. – УГНТУ, 2007. – 26с.

10 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти – М.: Химия, 1987. – 352 с.

11 Кузнецов  П.Н., Кузнецова Л.И., Твердохлебов  В.П., Санников А.Л.. Сравнительный анализ эффективности катализаторов изомеризации алканов С₅ – С₆ // Химическая технология. – 2005. - № 2. – C. 7 – 15.

12 Азев В.С., Емельянов В.Е., Туровский Ф.В. Автомобильные бензины – перспективные требования к составу и свойствам // Химия и технология топлив и масел. – 2004. - №5. – C. 20 – 24.