Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 07:09, задача
Задание 1.
С переходом от сторожевого метода многостаночного обслуживания к маршрутному при постоянном времени машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.1).
Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность цикла многостаночного обслуживания при сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Для маршрутного и сторожевого методов определить:
среднее число станков, ожидающих обслуживания;
среднее время ожидания станком обслуживания;
среднее время обслуживания одного станка;
среднее время пребывания станка в обслуживании;
среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;
среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;
среднюю производительность одного станка;
среднюю потерю производительности одного станка.
Дать предложения по организации многостаночного обслуживания.
; .
Затраты времени на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени:
Норма штучного времени:
Норма выработки на смену:
II.
2). Принимаем
паспортное значение числа
3). Основное время обработки детали составит:
4). Норма штучного времени составит:
5). Норма выработки составит:
Задание 5
Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции: токарную, сверлильную, фрезерную и шлифовальную продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 13 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 13
Показатели |
|
Производственная программа N, шт./месяц |
12600 |
Режим работы, Ксм |
2 |
Продолжительность смены Тсм, час. |
8 |
Штучная норма времени t1, мин. |
1,90 |
Штучная норма времени t2, мин. |
1,10 |
Штучная норма времени t3, мин. |
2,10 |
Штучная норма времени t4, мин. |
1,30 |
Решение.
Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (ТОБ). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.
Период оборота - важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели, как использование оборудования и времени работы рабочих, размеры заделов и др.
Подобные соображения требуют оптимизации величины периода оборота. Для расчета этой величины предложен ряд формул, однако из-за большой трудоемкости они не получили широкого практического применения. В этой связи, как правило, в практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена (ТОБ = 480 мин) или полсмены (ТОБ = 240 мин). В этом случае FОБ = ТОБ = rПР • NЗ.СМ, и работа на линии повторяется из смены в смену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно к построению стандарт-плана, необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска, если имеет место брак на отдельных операциях) на данный период времени (смену, полсмены, сутки) и такт (ритм) потока.
Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы.
В этой таблице записываются все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчитывается окончательная численность производственных рабочих, которым присваиваются условные знаки или номера, и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.
Программа выпуска за полсмены составляет
Такт потока
Построим стандарт-план поточной линии.
Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии.
Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается шесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах № 2,3,5 и 6 полностью не загружено.
Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену.
Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.
Задание 6
Определить снижение нормативной трудоемкости в процентах и нормо-часах, экономическую эффективность от пересмотра норм и процент выполнения норм в новых условиях (после пересмотра норм), используя данные табл. 14.
Таблица 14
Показатели |
Ед. изм. |
|
Базисная трудоемкость |
нормо-час. |
17500 |
Отработанное время |
чел. час. |
l2168 |
Процент повышения норм выработки после пересмотра |
% |
11,5 |
Средняя тарифная ставка, час. |
руб. |
45 |
Дополнительная заработная плата |
% |
25 |
Отчисления в фонды социальной защиты |
% |
26 |
или в абсолютном выражении
ΔТр = 17500´0,103 = 1805 нормочасов.
2. Трудоемкость после пересмотра норм составит:
ТРпосле = 17500 – 1805 = 15695 нормочасов
3. Процент выполнения норм до пересмотра:
4. Процент выполнения норм после пересмотра:
следовательно, выполнение норм уменьшится на 14,8%.
Эф = 45 ´ 1805 ´ 1,25 ´ 1,26 = 127929 рублей.
Задание 7
В результате проведенного хронометража установлено, что при внутрисменных перерывах на отдых через каждые 2 часа на время Т1 (мин.) выработка за второй час снижается на 15%, а при перерывах через каждый час работы на время Т2 – не снижается. Рассчитать, как изменится производительность труда во втором случае по сравнению с первым.
Таблица 15
Показатели |
|
Продолжительность внутрисменного перерыва Т1, мин. |
10 |
Продолжительность внутрисменного перерыва Т2, мин. |
7 |
1. Коэффициент использования
2. Средний индекс часовой
3. Индекс сменной
4. Коэффициент использования
5. Средний индекс часовой
6. Индекс сменной
7. Второй режим труда и отдыха
предпочтительнее, поскольку в этом
случае производительность
Задание 8
В цехе внедряется новая планировка оборудования, позволяющая за счет ликвидации встречных потоков уменьшить протяженность и время транспортировки деталей и заготовок, а также высвободить часть оборудования.
По данным табл. 16 определить экономический эффект этого мероприятия.
Таблица 16
Показатели |
|
Снижение трудоемкости на транспортировку дет., чел.-час. |
5532 |
Средняя годовая заработная плата одного вспомогательного рабочего, тыс. руб. |
4800 |
Отчисления в фонды соц. защиты, % |
38 |
Ликвидационная цена оборудования, тыс. руб. |
14535 |
Затраты на демонтаж и транспортные расходы, тыс. руб. |
150 |
Затраты на перестановку станков, тыс. руб. |
600 |
Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час. |
1844 |
Решение.
1. Экономия численности рабочих, чел.: .
2. Экономия заработной платы, тыс. руб.:
3. Экономия отчислений в фонды социальной защиты, тыс. руб.:
4. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий, тыс. руб.:
Эф = 14400 + 5472 + 14535 – 150 – 600 = 33657.
Задание 9
Из-за неудовлетворительных условий труда на предприятии потеряно N = 18900 рабочих дней в связи с заболеваемостью. По данным табл. 17 определить общий экономический ущерб и увеличение себестоимости на предприятии за счёт снижения выпуска продукции. Среднедневные расходы на содержание дополнительных рабочих и переподготовку кадров Р1 = 250 руб.; годовой фонд рабочего времени одного рабочего ФРВ = 251 день.
Таблица 17
Показатели |
|
Среднесписочная численность рабочих ЧС, чел. |
3000 |
Средняя выработка в день на одного работника ВД, руб. |
4000 |
Плановая прибыль, в процентах от стоимости Р |
15 |
Доля условно-постоянных расходов в плановой себестоимости ДУПР, % |
20 |
Решение.
1. Могло быть отработано, человеко-дней:
2. Могло быть выпущено продукции, тыс. руб.:
3. Плановая себестоимость этой продукции, тыс. руб.:
4. Снижение производительности труда, %:
5. Снижение объема выпуска продукции, тыс. руб.:
6. Плановая себестоимость уменьшения объема выпуска, тыс. руб.:
7. Относительное увеличение себестоимости, тыс. руб.:
8. Общий экономический ущерб, тыс. руб.:
Задание 10
По исходным данным табл. 18 рассчитать показатели, характеризующие состояние нормирование труда в бригадах:
Дать предложения по улучшению нормирования труда в бригадах.
Таблица 18
№ варианта |
Бригада |
Рабочие |
Выполнено, нормо-час. |
Фактически отработанное время на сдельных работах по табелю, чел.-час. |
Внутрисменные потери, час. | |
всего |
в т.ч. по ТОН | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
№ 1 |
1 |
212 |
180 |
162 |
6 |
2 |
188 |
178 |
164 |
- | ||
3 |
252 |
125 |
154 |
- | ||
4 |
184 |
184 |
110 |
- | ||
5 |
226 |
210 |
162 |
16 |
Решение.
Решение задания представим в таблице 19.
Вывод: Состояние нормирования труда в бригаде неудовлетворительное, т.к. средний процент выполнения норм по сменному времени составляет 141,2% (оптимальное значение % выполнения норм находится в пределах 100-115%). При этом удельный вес технически обоснованных норм достаточно высок. Возможно, это связано с тем, что организационно-технические условия изменились и существующие нормы устарели; следовательно, необходимо организовать пересмотр норм. Для этого рекомендуем провести фотографию рабочего времени.