Задачи по статистике

 

 

Таблица 7

№ варианта	Тип производства	Нормы времени, мин.
		Подготовительно-заключительное время	Время обслуживания рабочего места		Время на отдых и личные надобности
			организационное	техническое
1	Крупносерийное	–	10	6	22

 

Решение.

 

1. Расчет баланса рабочего времени смены сведем в таблицу 8.

Из сопоставления фактического и нормативного балансов времени следует, что:

• Из-за недостатков в подготовке производства исполнитель затрачивает 29 минут на подготовку к работе, в то время, как подготовительно-заключительного времени вообще быть не должно, т.к. производство - крупносерийное;

Таблица 8

Баланс рабочего времени исполнителя

Наименование затрат времени	Индекс	Фактические затраты		Нормативные затраты		Затраты подлежащие сокращению
		минут	% к итогу	минут	% к итогу
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	29	6,04	0,00	0,00	29
Оперативное время	ОП	360	75,00	442	93,33
Обслуживание рабочего места	ОБ	25	5,21	16	2,5	9
Итого времени работы		414	86,25	460	95,83
ВРЕМЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ
Отдых и личные надобности	ОТЛ	29	6,04	22	4,17	7
ВРЕМЯ НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ 37 мин., в т.ч.:
Опоздание на работу	ПНД	8	1,67			8
Непроизводительные затраты времени	ПН	9	1,87			9
Простои по организационно-техническим причинам	ПНТ	20	4,17			20
ИТОГО:		480	100	480	100	82

 

• Время обслуживания рабочего места должно быть сокращено на 9 мин.;
• Время регламентированных перерывов (на отдых и личные надобности) превышает нормативное на 7 минут. Следует ознакомиться с условиями работы, при возможности - сократить время регламентированных перерывов, а при необходимости - увеличить;
• Низка производственная дисциплина и администрации следует принять меры по ее укреплению;
• Организация и обслуживание рабочего места находятся на недостаточном уровне, т.к. непроизводительные затраты времени составляют 9 мин (1,87%).

2. По результатам баланса рабочего времени рассчитывается коэффициент использования рабочего времени:

 где

Тпз - подготовительно-заключительное время;

Топ - оперативное время;

Тоб - время обслуживания рабочего места;

Тотл - время перерывов на отдых и личные надобности;

Тпт - время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

Тнабл - продолжительность времени наблюдения.

Здесь Тпт = 0.

3. Максимально  возможный рост производительности  труда за счет устранения всех  потерь и непроизводственных  затрат рабочего времени составит:

4. Норматив оперативного времени рассчитывается как отношение фактических затрат оперативного времени к числу изготовленных деталей:

5. Нормативы  времени на ПЗ, ОБ, ОТЛ рассчитываются как отношение нормативных величин к числу изготовленных деталей:

 

Норма времени составит:

Тогда норма выработки

Задание 4

Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражную карту).

1. На основании показателей текущего времени (в мин. и сек.), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом.
2. Определить норму штучного времени (Ншт.) и норму выработки на 8-ми часовую смену, используя данные табл. 9, 10.
3. Используя данные табл. 11 и 12, рассчитать штучное время (Тшт.), норму выработки на 8-часовую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции.

Таблица 9

Тип производства	Продолжительность элементов операции, мин.	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
		машинные работы	мaшинно-ручные	ручные работы
Массовое и поточное	До 6 6-18 свыше 18	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Продолжение таблицы 9
Крупносерийное	До 6 6-18 свыше 18	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное	До 6 Более 6	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3
Мелкосерийное	Независимо от продолжительности	1,2	2,0	3,0

 

Таблица 10

№ вари анта	Тип производства	Подготовительно – заключительное время, мин..	Время обслуживания рабочего места, мин..		Время на отдых и личные надобности, мин.
1.	Крупносерийное	-	10	6	20
2.	Серийное	14	13		22
3.	Серийное	15	12		22
4.	Серийное	17	15		24
5.	Мелкосерийное	22	19		23

 

Таблица 11

Условия задания
Длина обработки (L), мм	161,0
Диаметр детали (d), мм	65
Подача резца на один оборот детали (S), мм/об.	0,05
Скорость резания (V), м/мин.	104
Число проходов (i)	2
Вспомогательное время (Тв), мин.	0,98
Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин.	–
Кол–во деталей в партии (п), шт.	–

 

Таблица 12

Индекс	Наименование категории затрат рабочего времени
об	Время обслуживания рабочего места, % от оперативного времени	-
орг	Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени	3,5
Продолжение таблицы 12
тех	Время технического обслуживания рабочего места; % от основного времени	3,0
отЛ	Время  на отдых и личные надобности (в т. ч. физкультурные паузы), % от оперативного времени	5,5

Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в мин.: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160:200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Решение.

I. Для того, чтобы обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали, необходимо на основании показателей текущего времени (в мин. и сек.), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом. Для определения продолжительности наблюдений по всем элементам операции последовательно вычтем из времени начала последующей операции время начала предшествующей.

Для определения суммарной продолжительности хроноряда построчно просуммируем продолжительности всех наблюдений за исключением продолжительности дефектных замеров.

Среднее время найдем путем деления суммарной продолжительности хроноряда на количество учитываемых наблюдений:

,   ,     ,

,    , и т.д.

При проведении анализа устойчивости хронорядов используем данные таблицы 9.

Для определения качества полученных результатов установим фактические значения коэффициента устойчивости хроноряда:

  , , , и так далее.

 

 

 

Вставить хронологическую карту из (6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определим нормативные значения коэффициента устойчивости:

Сравним нормативные и фактические значения коэффициентов устойчивости. Нормативные коэффициенты устойчивости всех хронорядов, кроме третьего и шестого, выше фактических.

В третьем хроноряде отбросим максимальное значение продолжительности элемента операции «2», тогда фактическое значение коэффициента устойчивости станет равно 1 и хроноряд будет устойчив.

В шестом хроноряде отбросим минимальное значение продолжительности элемента операции «3», тогда фактическое значение коэффициента устойчивости станет равно 5/4 = 1,25 и хроноряд будет устойчив.

Следовательно, хронометраж произведен качественно, и полученные средние продолжительности элементов могут быть приняты за нормативные значения.

Рассчитаем основное время. Основным элементом является пятый – обточить втулку поверху, поэтому:

 

Рассчитаем вспомогательное время:

Рассчитаем оперативное время:

Определим норму штучного времени и норму выработки на 8-ми часовую смену, используя нормативные данные для крупносерийного производства.

Чтобы найти норму выработки, сначала необходимо рассчитать норму штучного времени. В крупносерийном производстве она рассчитывается по формуле:

,

где атех - время технического обслуживания в процентах к основному времени;

аорг - время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени.

Поскольку в крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания, а время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени, организационного обслуживания - в процентах к оперативному, то вначале необходимо определить время выполнения оперативной и основной работы в течение смены

Рассчитаем удельный вес основной работы в составе оперативной:

Время выполнения основной работы в течение смены составит:

То = Топ ´ ао = 444 ´ 0,31 = 137 мин.

Тогда затраты времени на выполнение технического и организационного обслуживания в процентах от основного и оперативного времени соответственно составят: