Производственная и социальная инфраструктура

Техническое обслуживание оборудования осуществляется между плановыми  ремонтами и предусматривает  ежедневную чистку, смазывание, соблюдение правил эксплуатации оборудования, своевременное  регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей.

Исходя из годового плана-графика  завода цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную.

Техническая подготовка предусматривает  разработку конструкторской и технологической  документации: альбома чертежей сменных  деталей и узлов, паспорта оборудования, схемы управления, инструкции по регулированию  и уходу за оборудованием в  процессе эксплуатации, технологических  карт разборки и сборки агрегатов  и механизмов, типовых технологических  процессов изготовления и ремонта  запасных деталей, типового оборудования и приспособлений для механизации  трудоемких ремонтных работ.

Материальная подготовка предусматривает своевременное  приобретение или изготовление запасных деталей и узлов, снабжение инструментом и приспособлениями, а также материалами  и покупными комплектующими изделиями.

Наравне с технической  и материальной подготовкой необходимо провести организационные мероприятия  по обеспечению выведения в ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с  выполнением календарного плана  производства на данном участке.

Сокращение простоя оборудования в ремонтах — важная организационно-экономическая  задача. Ее решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования.

Затраты на инструмент и  другую оснастку в массовом производстве достигают 25 — 30%, в серийном — 10 — 15%, в мелкосерийном и единичном  — до 5% стоимости оборудования, а  удельный вес этих затрат в себестоимости  выпускаемой продукции, составляет соответственно 8 - 15, 6 - 8 и 1,5 - 4%.

Учитывая это на предприятиях создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие основные задачи:

а)      бесперебойное  обеспечение рабочих мест инструментом и другой оснасткой путем собственного производства или приобретения со стороны;

б)      организация  рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающая сокращение затрат на его восстановление;

в)      систематическое  повышение качества инструмента  путем внедрения новых конструкций, прогрессивных материалов и технологий.

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства  представляет собой совокупность общезаводских  и цеховых подразделений, занятых  проектированием, изготовлением, приобретением  эксплуатацией инструмента.

К общезаводским органам  инструментального хозяйства относятся  инструментальные цехи, мастерские восстановления оснастки, центральный склад инструментального  хозяйства (ЦИС), инструментальный отдел. Они производят технологическую  оснастку на предприятии, приобретают  ее на стороне, осуществляют централизованное хранение и выдачу ее цехам-потребителям, восстанавливают изношенное оборудование. В инструментальных цехах изготовляют  и восстанавливают нестандартное  оборудование. ЦИС осуществляет приемку  всей оснастки, организует хранение, учет запаса и ее движение, выдает цеховым  инструментально-раздаточным кладовым (ИРК). Инструментальный отдел выполняет  планово-диспетчерские Функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также осуществляет технический  надзор за эксплуатацией и контроль ее состояния. Он находится в ведении  главного инженера или главного технолога  предприятия.

Задачей организации производства инструмента является обеспечение  выполнения производственной программы, изготовление инструмента с наилучшими технико-экономическими показателями Организация производства в инструментальных цехах имеет преимущественно  мелкосерийный и единичный характер и состоит из двух основных этапов: подготовки производства и регулирования  процесса производства.

Подготовка производства осуществляется общезаводскими технологическими службами (ОГТ, отдел главного металлурга, инструментальный отдел) и предусматривает  конструкторскую, технологическую, материальную подготовку и определение пропускной способности (мощностей) инструментальных цехов.

В процессе подготовки осуществляются: конструирование инструмента, разработка типовых технологических процессов  его изготовления, заточка и ремонт; разработка мероприятий по повышению  организационно-технического уровня инструментального  производства; разработка руководящих  и нормативных материалов для  инструментальных служб.

Материальная подготовка предусматривает поиск прогрессивных  инструментальных материалов, определение  общей потребности в материалах, своевременное приобретение или  изготовление заготовок, координацию  работы с заготовительными цехами и  отделом снабжения.

Регулирование процесса производства состоит в оперативном распределении  объема работ производственной программы  по всем подразделениями инструментального  цеха, установлении срока их выполнения и диспетчерском обеспечении  хода производства. Основным оперативно-плановым документом инструментального цеха является месячная производственная программа, определяющая номенклатуру заказов  и количество единиц инструмента, подлежащего  изготовлению. Производственные отделения, участки и постоянные рабочие  места цеха, кроме месячного задания, получают еще декадные и сменно-суточные задания.

Организация эксплуатации инструмента  — основная задача инструментального  хозяйства. Она включает такие функции: организация труда ЦИС и ИРК, обеспечение рабочих мест инструментом, организация заточки, ремонта и  восстановления инструмента, технический  надзор.

Организация обслуживания рабочих  мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную  доставку, минимальные затраты времени  на получение и замену, простой  и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

Энергетическое хозяйство

Современное производство потребляет в больших объемах электроэнергию, топливо и другие энергоносители (пар, сжатый воздух, горячую воду). В  задачи энергетического хозяйства  входит: выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация  его технического обслуживания и  ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов  топлива. Основной задачей энергетического  хозяйства является надежное и бесперебойное  обеспечение предприятия всеми  видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

Энергетическое хозяйство  предприятия делится на две части  -общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие и преобразующие установки и общезаводские сети, которые объединяются в специальные цехи (участки) — электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочний, электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связи завода с внешними энергосистемами. На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика.Цеховую часть энергохозяйства образовывают первичные энергоприемники (потребители энергии) — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование, цеховые преобразующие установки и внутрицеховые распределительные сети.

Режим экономии энергетических ресурсов обусловливает необходимость  нормирования энергии и энергоносителей. Нормы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные (удельные) нормы устанавливают затраты энергии по отдельным агрегатам, на отдельные детали и другие единицы измерения продукции; укрупненные — затраты по участку, цеху и предприятию на единицу или условную единицу продукции. К укрупненным нормам относятся затраты энергии: на 1 т заготовок, комплект деталей на изделие, сборочную единицу или изделие, на 1000 грн. продукции. Технически обоснованные нормы определяются по операциям расчетным методом.

Потребность в энергии  и энергоносителях определяется на основе балансового метода планирования. Для этих целей составляются сводные  балансы и балансы по отдельным  видам энергии и энергоносителей. В затратной части баланса  показывается расчетная плановая потребность  в энергии на всю производственную, хозяйственно-бытовую И непроизводственную деятельность предприятия, а в прибыльной — источники покрытия этой потребности: получение энергии и топлива от районных систем, изготовление на собственных генерирующих установках предприятия, использование повторных энергоресурсов. Перспективные балансы (на пять и более лет) служат основой для усовершенствования и реконструкции энергетического хозяйства предприятия. Основной формой планирования энергоснабжения в настоящее время являются годовые энергобалансы. Наравне с плановым составляется отчетный баланс, служащий средством контроля за выполнением плановых показателей использования энергоресурсов и изыскания резервов.

Основными направлениями  усовершенствования энергетических хозяйств предприятий являются: переход на централизованное энергоснабжение, их укрупнение, использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей, применение экономичных энергоносителей, вторичных энергетических ресурсов, нетрадиционных видов энергии, внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей, автоматизация управления производством и потреблением энергии.

Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: производство и  распределение энергии (например, удельный расход топлива на производство энергии), удельный расход энергии и энергоносителей (например, на 1 т пригодного отлива на машину), себестоимость производства энергии, энерговооруженность.

3. Социальные инфраструктуры  и деятельность предприятия

Социальные потребности  работников предприятий охватывают широкий круг проблем, касающихся обеспечения  надлежащего уровня и дальнейшего  улучшения условий труда, здравоохранения  и быта всех категорий персонала  предприятий и членов семей этого  персонала, улучшение социально-культурного  обслуживания и т. п.

Социальную инфраструктуру современного большого предприятия (объединения), направленную на удовлетворение социальных потребностей его работников, образуют: столовые, кафе, буфеты; поликлиники  и медпункты; собственные жилые  дома и учреждения бытового обслуживания; профессионально-технические училища  и институты (факультеты, курсы) повышения  квалификации; детские сады и ясли; спортивные залы и стадионы; библиотеки и клубы (дома или дворцы культуры); дома и базы отдыха.

Управление деятельностью  подразделений социальной инфраструктуры осуществляет заместитель директора  предприятия (вице-президент акционерного общества) по кадрам и социальным вопросам. Ему подчинены отделы: кадров, технического обучения, административно-хозяйственный  и жилищно-коммунальный, непосредственно  руководящие деятельностью соответствующих  учреждений социальной инфраструктуры предприятия.

Комплексное решение вопросов социального развития коллектива предприятия  г один из важнейших факторов повышения эффективности производства (хозяйствования). Современные условия хозяйствования предъявляют высокие требования ко всем категориям работников относительно уровня их образования и профессиональной подготовки, компетентности и творческой активности. Всестороннее и гармоничное развитие личности — необходимая предпосылка высокоэффективного труда.

Для удовлетворения социальных потребностей своих работников предприятие  разрабатывает тан социального  развития, то есть обоснованную и обеспеченную ресурсами систему конкретных мероприятий, направленных на совершенствование  социальной структуры кадров, улучшение  условий труда и быта работников, а также их социально-культурного  обслуживания. Все это сказывается  на повышении трудовой активности персонала  предприятия (фирмы).

В план социального развития включают конкретные мероприятия, направленные на:

·   необходимые изменения  в половой, возрастной, профессиональной и квалификационной структуре трудового  коллектива предприятия; повышение  уровня специального образования работников; уменьшение текучести кадров;

·   совершенствование  санитарно-гигиенических условий  труда (снижение шума, вибраций, запыленности и загазованности окружающей природной  среды); сохранение трудоспособности в  течение Длительного времени  и предотвращение утомляемости;

·   повышение безопасности труда и устранение производственного  травматизма; профилактику и снижение профессиональной заболеваемости и  т. п.;

·   улучшение жилищных и бытовых условий работников предприятия, их социально-культурного  обслуживания (строительство жилья, детских дошкольных учреждений и  др.);