Цифровой измеритель

      Подготавливать  компонент на каждом таком месте  при одновременном быстром программировании позволяют устройства, в которых  благодаря программному управлению отдельные кассеты разгружаются так, что компоненты собираются в сборник, откуда обслуживающий персонал может их взять. Этот вариант применяется при технически  обоснованных издержках только для компонентов с призматической формой корпуса. Обслуживающий персонал укладывает печатную плату в приемное устройство, а в считытыватель перфорированную ленту, относящуюся к этой печатной плате. При помощи клавиши вводятся данные блока информации для сборки компонентов. На основе этой информации загораются на краях печатной платы координатные лампы. Для лучшего нахождения точки пересечения координат одновременно на печатную  плату проецируется координатная сетка.(12, стр. 50-58)

      Подготавливать  компонент на каждом таком месте  при одновременном  быстром программировании позволяют устройства, в которых  благодаря программному управлению отдельные кассеты разгружаются  так, что компоненты собираются в сборник, откуда обслуживающий  персонал может их взять. Этот вариант применяется при технически  обоснованных издержках только для компонентов с призматической  формой корпуса. После полной сборки печатная плата передается на транспортер. Благодаря универсальному накопителю компонентов возможна сборка большого количества типов печатных плат без переналадки и перезаполнения кассет. Кассеты могут наполняться дополнительно по мерь расходования компонентов. Во время этого дополнительного наполнения работа не должна прерываться

Сборочные столы позволяют механизировать другие этапы сборки. Для фиксации компонентов после монтажа применяется устройство, которое позволяет перевернуть смонтированную плату без выпадания компонентов и произвести фиксацию компонентов на стороне пайки. Для этого на установочной стороне платы имеется рама, которая прикрепляется к приемному устройству печатной платы и опускается на печатную плату. В этой раме находится надувной воздушный амортизатор (или прокладка из губчатой резины), который прижимает компоненты к печатной плате и таким образом препятствует их выпаданию.

      Положение компонентов, полученное при сборке, не должно изменяться до момента контактирования. Поэтому компоненты должны быть зафиксированы на печатной плате. Фиксация компонентов на печатных платах может осуществляться различными методами. Оптимальная фиксация должна удовлетворять следующим требованиям:

      - не допускать применения дополнительных  элементов на печатной  плате и компонентах;

      - быть легко выполнимой;

        - выдерживать по меньшей мере собственный вес компонент

      - фиксация должна производиться  при определенных условиях об- ратным ходом.

     Для каждого типа компонентов существуют различные методы фиксации. Представим некоторые возможные методы фиксации компонентов со штыревыми выводами. Аксиальные выводы компонентов закрепляются расплющиванием или гибкой с помощью вспомогательных инструментов, имеющихся в распоряжении. У компонентов с большим количеством выводов, по меньшей мере два вывода, проходящих через плату, загибают или расплющивают. Это должно выполняться качественно, не вызывая коротких замыканий с близлежащими проводниками и контактными площадками. При загибке эта опасность больше, чем при расплющивании. При конической форме вывода фиксация в монтажных отверстиях для легких компонентов (например, многовыводных диодов) происходит благодаря приложению силы. Интегральные микросхемы в пластмассовом корпусе со штыревыми выводами не требуют специальных мер для фиксации, если выводы изгибаются не точно под прямым углом, а, как в большинстве случаев, отклоняются от прямого угла на несколько градусов. Трение выводов о внутренние стенки достаточно для надежной фиксации. Компоненты со штыревыми выводами можно фиксировать также прижимом подушкой из губчатой резины, которая остается на печатной плате до конца процесса контактирования. При этом способе фиксации возникают трудности из-за различной высоты компонентов и загрязнения подушки при обработке печатной платы флюсами.

      Фиксация  компонентов, выводы которых совмещаются  с контактными площадками, особенно в плоском корпусе, затруднена из-за невозможности закрепления выводов  в отверстии. Поэтому для интегральных микросхем в плоских корпусах применяется фиксация приклеиванием, причем благодаря выбору подходящего клея имеется возможность корректирования положения интегральной микросхемы. Для компонентов, выводы которых совмещаются с контактными площадками, наиболее благоприятным является контактирование,  которое следует непосредственно после сборки. Этот метод особенно пригоден для механизированной сборки.

      Целью внедрения сборочных машин является рационализация изготовления для снижения стоимости и уменьшения времени обработки. Снижение стоимости по отношению к ручной сборке не всегда достигается и зависит от следующих факторов: геометрии печатной платы; допусков печатной платы и компонента; геометрии и многообразия компонентов; величины партии и годовой программы; расположения компонентов на печатной плате. Раньше механизированным способом устанавливались только электронные компоненты с двумя выводами. В настоящее время наблюдается тенденция к установке механизированным способом компонентов с большим числом выводов (сопротивления, конденсаторы, транзисторы, интегральные микросхемы). Геометрическое исполнение компонента, 'в основной массе, приспосабливается к требованиям сборочных машин, причем для удобства складирования предпочтение отдается компонентам с призматической формой корпуса. Из-за незначительных .затрат на подготовку предпочтение отдают компонентам с такими выводами, которые уже имеют благоприятную форму для сборки. (12, стр.90-100)

      Сборочная машина с программным управлением  может выполнять известные операции сборочного процесса например, выбор компонента и подачу элемента, позиционирование и фиксацию печатной платы, , так что человеку остается лишь несколько операций процесса. , Сборочные машины разделяют на машины с параллельной и последовательной сборкой. При параллельной сборке машина устанавливает одновременно много компонентов на печатную плату. Техническая реализация этого процесса не очень проста, в качестве достоинства указывается очень высокая скорость работы. Последовательно работающая машина устанавливает компоненты на печатную плату во времени друг за другом. Сдвиг во времени может осуществляться новым Позиционированием печатной платы относительно сборочного механизма (сборочной головки). (лист3 Сборочный чертеж устройства)