Цифровой измеритель
Дипломная работа, 15 Декабря 2010, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В настоящее время цифровые измерители частоты и интервалов времени составляют наиболее многочисленную группу среди ЦИП. Они удобны в эксплуатации и отличаются высокой точностью. Современные цифровые измерители выполняются на полупроводниковых приборах и ИМС, что повысило их надежность по сравнению с первыми ламповыми образцами, уменьшило габариты и потребляемую мощность.
Оглавление
Введение 6
1. Конструкторский раздел 7
1.1. Разработка технического задания 7
1.2. Анализ аналогов и прототипа 9
1.3 Выбор и обоснование принципиального конструкторского решения 11
1.4 Компоновка и конструирование устройства 15
1.4.1.Определение массогабаритных размеров печатной платы 15 1.4.2.Выбор корпуса 17
1.5 Конструкторские расчеты 21
1.5.1.Выбор системы охлаждения 21
1.5.2.Расчет теплового режима блока 23
1.5.3.Расчет на механические воздействия 32
1.5.4.Анализ надежности 36
1.5.5 Топологическое размещение 41
2.Технологичесий раздел 46
2.1. Оценка технологичности конструкции 46
2.2 Разработка схемы сборочного состава 53
2.3. Разработка техпроцесса сборки и монтажа 58
3.Раздел безопасность жизнедеятельности 69
3.1. Анализ опасных вредных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций, возникающих при производстве устройства 69
3.2 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов 74
3.3 Экологическая оценка мер по защите окружающей среды 82
4.Экономический раздел 85
4.1 Планирование технической подготовки производства методами
сетевого планирования 85
4.2 Расчет сметы затрат 99
4.3 Оценка экономической эффективности производства устройства 100
Заключение 102
Список использованной литературы
Файлы: 44 файла
~$3. Разработка техпроцесса сборки и монтажа.doc
— 162 байт (Скачать)1.5 Конструкторские расчеты.doc
— 1.06 Мб (Скачать)1.5
Конструкторские
расчеты
1.5.1.Выбор системы охлаждения
При выборе системы охлаждения необходимы следующие исходные данные:
- тепловой поток, рассеиваемый поверхностью теплообмена (корпуса) конструкции, Q ≈ Pпит = 12 Вт;
- площадь поверхности теплообмена (корпуса), Sк = 0,013 м2;
- допустимая температура корпуса наименее теплостойкого элемента, t = 120°С;
- максимальная температура окружающей среды, t о.ср. = 60°С;
- минимальное давление окружающей среды, Но. ср. = 610 мм. рт.ст.
При расчете системы охлаждения воспользуемся методикой изложенной в (7, с. 12-26)
Значение
теплового потока можно определить
по формуле:
Р = Pпит
где Р - значение теплового потока, Вт;
Pпит – мощность, потребляемая от источника питания, Вт;
η
– коэффициент полезного действия
устройства, η = 0,6.
Р = 12
Поверхностная
плотность теплового потока определяется
по формуле:
q =
где
q - поверхностная плотность
Кн
– поправочный коэффициент на давление
окружающей среды;
где Н – нормальное
давление, Н = 760 мм.рт.ст.
Кн
=1/
q = = 199 Вт/м2,
Минимально допустимый перегрев элементов конструкции рассчитывается по формуле:
∆t = |ti
min – tо.ср| ,
∆t = |120
– 60| = 60 °С,
По
рассчитанным значениям ставим точку,
на рисунке 3.2, положение которой определяет
систему охлаждения конструкции. Охлаждение
естественное воздушное.
Рис. 3.2. Выбор системы охлаждения
1…9 – области
целесообразного применения
1 - естественное воздушное, 2 - естественное и принудительное воздушное,
3 - принудительное воздушное, 4 - принудительное воздушное и жидкостное,
5 - принудительное жидкостное, 6 - принудительное жидкостное и естественное испарительное,
7 - принудительное жидкостное, принудительное и естественное испарительное,
8 - естественное
и принудительное
1.5.2.Расчет теплового режима блока
В эксплуатации разрабатываемое изделие подвергается воздействию температуры окружающей среды, механическим и климатическим воздействиям.
Температурные воздействия снижают надежность и являются одним из дестабилизирующих факторов. Характерными дефектами, вызванными тепловыми воздействиями, являются ухудшение изоляционных свойств материалов, изменения параметров перехода полупроводниковых приборов, значений емкостей и сопротивлений ЭРЭ, снижение механических свойств полимерных материалов. В разрабатываемой конструкции возникают напряжения, которые приводят к деформациям конструкций, вызывая обрывы проводников и электрических соединений и ослаблению соединений.
Обеспечение
необходимых условий работы заключается
в создании установившегося режима,
когда количество рассеиваемого тепла
в окружающую среду равно выделенному
количеству.
Расчет теплового режима блока производят в два этапа:
- определение температуры корпуса блока tк;
- определение среднеповерхностной температуры нагретой зоны tн.з.
Для выполнения расчета теплового режима необходимы следующие исходные данные:
- размеры корпуса блока:
- длина L = 0,111 м;
- ширина B = 0,110 м;
- высота H = 0,455 м;
- размеры нагретой зоны l b h, м 0,09 0,09 0,01;
- величина воздушного зазора между:
нагретой зоной и нижней поверхностью корпуса hн = 0,002 м,
нагретой зоной и верхней поверхностью корпуса hв = 0,001 м
нагретой зоной и боковой поверхностью корпуса hб = 0,00275;
- мощность радиоэлементов, расположенная непосредственно на корпусе блока 0,25 Вт;
- температура окружающей среды tо = 60оС
Методика
расчета, дополнительные параметры, необходимые
для расчета представлены в (7, с. 142-150) и
в данной работе подробно не описываются.
1.
Определение температуры
1) Удельная
поверхностная мощность
2) Перегрев
корпуса блока в первом
3) Определяем
коэффициент лучеиспускания
где εi
– степень черноты i-й наружной поверхности
корпуса, εлi = 0,92.
При
расчете получилось:
лв =
лб =
лн = 8,43.
4) Для
определяющей температуры tm
= to+ 0,5
tк рассчитываем число Грасгофа
Gr для каждой поверхности корпуса:
Grmi
=
m
g
tк ,
где Lопрi – определяющий размер i-й поверхности корпуса,
g
– ускорение свободного
νm – кинетическая вязкость газа, νm = 23,13 10-6 м2/с;
m – коэффициент объемного расширения,
для газов
m = (tm+ 273)-1 ,
tm
= 60 + 0,5
20 = 70 oC,
5) Определяем
число Прандтля Рr из (5, с. 145): Рr = 0,696
6) Находим режим
движения газа, обтекающего каждую
поверхность корпуса:
(Gr
Рr)mв = (Gr
Рr)mн = (Gr
Рr)mб =21.
(1,22)
Так как
(Gr
Рr)mi
5
102, то режим переходный к ламинарному.
7) Рассчитываем
коэффициенты теплообмена
кi = 1,18
(Gr
Рr)1/8m
Ni ,
(1,23)
где m – теплопроводность газа, m = 2,9 10-2 Вт/м К,
Ni
– коэффициент, учитывающий ориентацию
поверхности корпуса:
Ni =
8) Определяем
тепловую проводимость между
поверхностью корпуса и
σк = (
где Sн, Sб, Sв – площади нижней, боковой и верхней поверхностей корпуса соответственно;
Sн
= Sв = L
Sб
= 2H (L+B) = 2
При расчете
получилось:
σк = 0,25
9) Рассчитываем перегрев корпуса блока во втором приближении по формуле:
где Ккп – коэффициент, зависящий от коэффициента перфорации корпуса блока, Ккп = 0,8
Кн1
– коэффициент, учитывающий атмосферное
давление окружающей среды,Кн1 =
1,18
tко = (4,55 / 0,25)
0,8
1,2 = 22,8 оС,
10) Определяем
ошибку расчета по формуле:
Так
как
< 0,1, то расчет можно закончить.
11) Рассчитываем
температуру корпуса блока по формуле:
tк
= to +
tк
= 60 + 22,8 = 82,8 oC
Этап
2. Определение поверхностной (средней)
температуры нагретой зоны.
1) Вычисляем
условную удельную
q3=
,
где
Р3 – мощность, рассеиваемая в нагретой
зоне, Р3 = Ро - Рк
Расчет:
q3 =
=
=325 Вт/м2
2) Перегрев нагретой
зоны относительно температуры,
3) Определяем
коэффициент теплообмена
где εпi
– приведенная степень черноты i-й поверхности
нагретой зоны и корпуса:
εпi
= [
где ε3i и εki – степень черноты и площадь i-й поверхности нагретой зоны.