Сепараторы молока

Вертикальная нагрузка от барабана и вала в сборе воспринимается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регулирования положения барабана по высоте предусмотрена регулировочная шайба. В стакане имеется отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к станине четырьмя болтами. В крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уровень масла определяют по маслоуказателю.

Основной исполнительный орган сепаратора — барабан.

 

Рис. 3. Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5:

 

А —общий вид: / — станина; 2 — приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5 — питающая (центральная) трубка; 6—малое затяжное кольцо (гайка); 7—болт; 8— приемно— выводное устройство; 9 — тарелкодержатель; 10 — пакет тарелок; //—крышка барабана; 12— запорный поршень; 13— основание; 14— клапанное устройство; /5—вертикальный вал (веретено); 16— тахометр; 17— маслоуказатель; 18— пробка; 6 — барабан сепаратора: / — накидная гайка; 2, 4, 10, 14—18— уплотнения; 3— горловина; 5— тарелкодержатель; 6 —тарелки; 7— корпус; 8— основание; 9— кольцо; // — приемник; /2—основание барабана; 13— выход для осадка; в —схема подключения гидросистемы: /—манометр; 2—редукционный клапан; 3 — фильтр; 4, 7—электромагнитные вентили; 5, 6—вентили (рис. 3.4, б). Закрепленный на вертикальном валу, он состоит из основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, большого и малого затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки барабана сепаратора после выключения электродвигателя предусмотрен тормоз.

Гидросистема предназначена для управления ручной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка. Она состоит из фильтра, крана, редуктора для регулирования давления в гидросистеме, манометра, электромагнитных вентилей для управления работой барабана и для подачи воды в приемник шлама, а также вентиля для управления работой сепаратора вручную. Гидросистему устанавливают отдельно от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом. Гидроузел гидросистемы, служащий для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из подводящей коммуникации, клапанного устройства, распределителя буферной жидкости, напорного диска и сигнального крана. В приемнике осадка на верхнем торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при автоматической и ручной мойке.

Принцип действия сепаратора следующий. После набора барабаном необходимой частоты вращения открывают кран (на схеме не показан) на линии подвода воды к гидросистеме, и вода через фильтр поступает в гидросистему. Затем открывают вентиль 6, и вода через гидроузел сепаратора поступает в барабан. После заполнения водой пространства под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основании барабана. Вентиль ставят в положение «Подпитка», после этого исходный продукт из молокопровода через тарелкодержа- тель попадает в барабан и заполняет межтарелочное пространство. Под действием центробежной силы тяжелые механические примеси и слизь перемещаются к периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в производственные трубопроводы.

Шламовое пространство периодически частично или полностью очищается (разгружается) во время работы. Частичную выгрузку применяют при автоматическом режиме работы, в этом случае удаляется только осадок, а молоко остается в барабане. Автоматическая разгрузка осадка управляется электромагнитными вентилями с помощью трех реле времени, размещенных в щите управления. Электромагнитное реле регламентирует продолжительность открытия электромагнитного вентиля 7, подающего воду через гидроузел в барабан сепаратора. Программное реле времени обеспечивает открытие электромагнитного вентиля 4 и подачу воды для автоматической мойки приемника осадка.

В зависимости от степени загрязненности молока время  между разгрузками колеблется от 40 до 95 мин, разгрузка продолжается от 0,3 до 0,7 с. Если система автоматической выгрузки осадка выходит из строя, можно использовать ручное управление. Для этого открывают кран, и вода попадает к гидроузлу, кран может оставаться в открытом положении около 1 с, после чего его опять ставят на подпитку. В это время барабан частично разгружается.

Сепаратор А1-ОЦМ-15 (рис. 4) состоит из привода, барабана, приемника осадка с гидроузлом, крышки, приемно-выводного устройства. Привод предназначен для передачи вращения от электродвигателя барабану и состоит из горизонтального и вертикального валов. На горизонтальный вал насажены бандаж, зубчатое колесо. Вращение от электродвигателя плавно передается фрикционной муфтой горизонтальному валу и через зубчатую передачу вертикальному. В барабане, состоящем из основания, поршня, тарелкодержателя с пакетом тарелок и крышки, молоко очищается от механических примесей.

Приемник осадка предназначен для накопления шлама  и отвода его в канализацию, а гидроузел — для подачи управляющей воды в соответствующую полость основания барабана. Крышка сепаратора является защитным кожухом барабана. На ней устанавливается приемно-выводное устройство для подачи в сепаратор исходного и отвода очищенного молока в производственные коммуникации. Приемно-выводное устройство состоит из центральной трубы, напорного диска и отводящей магистрали. На последней установлен манометр. Пульт управления служит для автоматического регулирования центробежной выгрузки осадка. Гидросистема предназначена для управления ручной или автоматической (центробежной) выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка.

Принцип работы сепаратора следующий. Исходное молоко через центральную  трубку приемно-выводного устройства поступает в барабан, где в зазорах между промежуточными тарелками происходит его очистка от механических примесей. Очищенное молоко постоянно выводится из барабана напорным диском и через отводящую магистраль направляется в производственные коммуникации. Давление очищенного молока регулируется клапаном и контролируется манометром.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Сепаратор А1-ОЦМ-15: А — общий вид: 1 — станина; 2— приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5— приемно — выводное устройство; 6 — центральная труба; 7— напорный диск; 8— тарелко—держатель; 9— основание; 10 — поршень; И — пакет тарелок; 12 — вертикальный вал; 13— горизонтальный вал; б— схема подключения гидросистемы: 7 — редукционный клапан; 2— фильтр; 3(1), 3(2) — электромагнитные клапаны, 4(1), 4(2) — вентили; 5— манометр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осадок периодически выводится из барабана. В полость  барабана подают воду. Поршень под воздействием гидростатического давления опускается, и осадок через разгрузочные щели основания вытесняется из барабана. Вода также выводится из барабана через отверстие в поршне. Под воздействием воды, находящейся в полости барабана, поршень поднимается и перекрывает разгрузочные щели, и выгрузка осадка прекращается. Гидросистему устанавливают на расстоянии 1,5 м от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом внутренним диаметром не менее 15 мм. Питание гидросистемы осуществляется от водопроводной сети, давление воды не менее 0,2 МПа, температура не выше 35 °С. На выходе установлен фильтр, улавливающий механические примеси. Манометр показывает давление в гидросистеме после редукционного клапана, регулирующего давление в линии разгрузки барабана. При управлении механизмом разгрузки по команде с пульта управления срабатывает электромагнитный вентиль 3( 1) и вода направляется в полость барабана. Через электромагнитный вентиль 3(2) вода подается на охлаждение и смачивание приемника осадка в автоматическом режиме работы сепаратора. В случае выхода из строя системы автоматической выгрузки осадка переходят на ручное управление: вентиль 4(1) — разгрузка, а вентиль 4(2) — смачивание приемника осадка.

 

 

 

Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с  периодической выгрузкой осадка Показатель А1-0ЦМ-5 А1-ОЦМ-Ш А1-ОЦМ-15 Ж-ОМ2-Е-С Производительность, л/ч 5000 10000 15000 30000 Частота вращения барабана, с ‘ 108 108 108 74 Температура сепарирования, "С 35-40 35-40 35-40 40-60 Группа очистки молока I I I I Число тарелок 53 53 100 66-67 Межтарелочный зазор, мм 0,7 0,7 0,7 1,5 Титруемая кислотность мо 22 22 19 19 Лока, ‘Т, не более         Установленная мощность, кВт 5,5 7,5 11 18,5 Габаритные размеры, мм 975 х 705 х 1025 х 1010х792х 1300 х

Масса, кг

460

470

525

1450

Сепараторы А1-ОХО  и ОХО-25 применяют для холодной очистки молока, поступающего из емкостей для хранения на автоматизированные линии производства стерилизованного молока с асептическим розливом

Сепаратор А1-0Х0 () в  отличие от других сепараторов снабжен переходным фланцем и состоит из станины с приводом, барабана, приемника осадка, крышки сепаратора, прием — выводного устройства, гидроузла. В станине монтируются все основные узлы привода: вертикальный и горизонтальный валы, тахометр с шестерней, указатель уровня масла.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сепараторы для холодной очистки молока и их работа.

 

Вся шестерня, передающая вращение вертикальному валу. Для передачи вращения от электродвигателя к барабану служит упругая муфта, соединяющая вал электродвигателя с фрикционно — центробежной разгонной муфтой и горизонтальным валом.

Барабан, установленный  на вертикальном валу, является основным исполнительным органом сепаратора. Состоит из основания с лабиринтом и ограничительной форсункой, подвижного поршня с прокладкой, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки с напорной камерой, большого и малого затяжных колец. В основании барабана размещено клапанное устройство для слива буферной воды из-под подвижного поршня при разгрузке барабана.

Приемник осадка крепится на верхнем торце станины. В нем имеются штуцера для  подвода и отвода буферной воды и  форсуночное устройство для слива осадка и его выгрузки из барабана через разгрузочные щели. Приемно-выводное устройство состоит из подводящей трубки и отводящей системы, которая включает в себя напорный диск, отвод с манометром, смотровые стекла, пробоотборные краники, дроссель и расходомер, устанавливаемый на месте эксплуатации сепаратора.

Схема подключения  гидросистемы сепаратора представлена на рис. После набора барабаном необходимой  частоты вращения на линии подвода воды открывают кран, и буферная вода из водопровода направляется в гидросистему сепаратора. Проходя через фильтр, она поступает в редуктор, после чего в системе устанавливается постоянное давление, контролируемое манометром. Из гидросистемы через гидроузел буферная вода попадает в полость под поршнем барабана. Поршень перемещается вверх, перекрывая разгрузочные щели барабана.

Рукоятку крана  ставят в положение «Подпитка», в  гидросистеме устанавливается подача жидкости в небольшом количестве для компенсации возможной утечки. Затем исходный продукт (молоко) по подводящей коммуникации попадает в барабан сепаратора, где происходит его очистка.

Очищенное молоко удаляется  из барабана с помощью напорного диска и направляется в отводящую коммуникацию. Осадок 0,03—1 % от объема молока) под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана и скапливается в шламовом пространстве. По мере накопления осадка производится периодическая разгрузка барабана. В сепараторе предусмотрена как полная, так и частичная выгрузка осадка из барабана. Управление электромагнитными вентилями осуществляется с помощью электромеханического и двух электронных реле времени на электрическом пульте управления.

Аналогичные назначение и принцип работы имеет сепаратор  ОХО-25.

К группе сепараторов-молокоочистителей  относят также сепараторы для производства творога, осветления молочной сыворотки от белковых веществ после их коагуляции и др.

Сепаратор Ж5-ОТР  предназначен для непрерывного разделения сквашенного молока на обезжиренный творог и сыворотку. По конструкции этот сепаратор открытого типа с центробежной выгрузкой осадка. Сепаратор Ж5-ОТР состоит из станины с приводным механизмом, барабана, приемно-выводного устройства и тахометра. Сепаратор укомплектован цилиндрическим фильтром для удержания крупных комков сгустка. В станине имеется смотровое окно. Для заливки и удаления отработанного масла в крышке тахометра предусмотрено два отверстия, закрываемые пробкой. Приводной механизм состоит из электродвигателя, упругой и разгонной фрикционно-центробежной муфт, горизонтального и вертикального валов. Горизонтальный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. Вращение от горизонтального вала на вертикальный передается через фрикционно-центробежную муфту, которая обеспечивает плавную и постепенную передачу вращения барабану при его разгоне.

Вертикальный вал  вращается в верхнем радиально-сферически — ком и нижнем радиально-упорном подшипниках. Радиально — сферический подшипник установлен в обойме горловой опоры. Эта опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый спокойный ход при рабочей частоте вращения. Упругость горловой опоры достигается тем,

 

 

 

 

 

Рис. 5. Сепаратор для холодной очистки молока А1-ОХО:

А —общий вид: 1 — приемно-выводное устройство; 2 — крышка сепаратора; 3 — барабан; 4 — приемник осадка; 5, 20— гидроузел; 6—вертикальный вал; 7—червяк; 8— радиально-упор — ный подшипник; 9 — станина; 10— пружина; 11, 17— стаканы; 12 — указатель уровня масла; «-червячное колесо; 14— шестерня; /5—горизонтальный вал; /6 —тахометр; 18— сферический двухрядный подшипник; 19— горловая опора; 21 — основание; 22 — тарелкодержатель; 23— клапанное устройство; 24— поршень; 25— прокладка; 26— разгрузочные щели; 27— пакет тарелок; 28— крышка барабана; 29— большое затяжное кольцо; 30— малое затяжное кольцо; б— схема подключения гидросистемы: / — фильтр; 2—редуктор; 3 — манометр; 4— компенсационный бачок; 5, 8— вентили; 6— дроссель; 7(1), 7(2) — электромагнитные вентили.