Производственно-технологическая характеристика животноводческих ферм и комплексов

Наклонный транспортер следует  делать несколько длиннее с таким  расчетом, чтобы в случае выхода из строя поршневой установки  или закупорки навозопровода можно было выгрузить навоз непосредственно в тракторный прицеп. Такое дублирование позволяет обеспечить высокую надежность процесса транспортирования навоза за пределы территории фермы.

Для предохранения от замерзания наклонных  транспортеров зимой необходимо подавать в тамбур воздух из помещения для содержания животных с помощью небольшого вентилятора. Обычный центробежный вентилятор № 3 устанавливают в проеме стены, отделяющей тамбур от животноводческого помещения, и снабжают дефлектором, направляющим поток воздуха непосредственно на наклонный транспортер. Эта мера эффективна только в том случае, если ворота тамбура закрываются достаточно плотно.

Скребковые транспортеры кругового  движения. Транспортер скребковый навозоуборочный  ТСН-3.0Б. Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений и  погрузки его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и  наклонного транспортеров, каждый из которых имеет свою приводную станцию, и шкафа управления. Горизонтальный транспортер, состоящий из кованой цепи со скребками, поворотных устройств и приводной станции, размещается в открытом бетонированном лотке, внутренняя стенка и дно которого облицованы досками. Натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется путем перемещения подвижной рамы приводной станции. Поворотные устройства устанавливаются за пределами стойл для животных на расстоянии не менее 500 мм. В случае размещения поворотных устройств в пределах крайних стойл устройства закрывают съемными щитами.

Наклонный транспортер имеет такую  же, как у горизонтального, кованую  цепь со скребками, металлический желоб  с опорной стойкой, поворотное устройство и привод. Натяжение цепи регулируется перемещением привода. Транспортер устанавливается под углом к горизонту не более 30° и обеспечивает подачу навоза на высоту 2680 мм от нулевой отметки пола коровника. Скорость движения цепи наклонного транспортера значительно выше, чем горизонтального, что обеспечивает выгрузку жидкого навоза. Высота помещения, в котором устанавливается наклонный транспортер, должна быть не менее 3350 мм. При температуре воздуха ниже —10°С это помещение должно отапливаться.

Транспортер поставляется в комплекте  с пускозащитной аппаратурой, электрическим кабелем для подсоединения электродвигателей, трубами для прокладки этого кабеля и анкерными болтами.

Транспортер скребковый навозоуборочный  ТСН-160. Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с  одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах крупного рогатого скота во всех климатических зонах страны. Состоит из самостоятельных горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Горизонтальный транспортер состоит из круглозвенной термически обработанной цепи с укрепленными на ней металлическими скребками, автоматического натяжного и поворотных устройств и привода, включающего электродвигатель, двухступенчатый редуктор с передаточным числом 38, 86 и ременную пятиручьевую передачу. Горизонтальный транспортер укладывается в бетонный лоток, внутренняя часть дна которого армируется стальной полосой 4 х 20 мм. Наклонный транспортер включает такую же, как у горизонтального, круглозвенную цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное и натяжное устройства и привод, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического редуктора с передаточным числом 27, 85. 
При температуре воздуха ниже —10°С помещение, в котором размещается наклонный транспортер, должно отапливаться. Наклонный транспортер устанавливается под углом не более 30° к горизонту и обеспечивает подачу навоза на высоту 2650 мм от нулевой отметки пола коровника. Высота помещения, в котором устанавливается транспортер, должна быть не менее 3350 мм. 
В комплект поставки транспортера входят запасные части, анкерные болты и 
162 пог. м полосы 40 х 200 мм. Защитно-пусковая аппаратура смонтирована в шкафу управления, входящем в комплект поставки. Электрический кабель и трубы для него в комплект поставки не входят. 
Скреперные установки возвратно-поступательного движения. Установка скреперная УС-15. Предназначена для уборки навоза из открытых навозных проходов животноводческих помещений при боксовом и комбибоксовом способах содержания животных и подачи его в поперечный канал. Установка убирает навоз одновременно из двух навозных проходов шириной 1800—3000 мм. Состоит из привода с механизмом реверсирования, цепного контура, двух скреперов и щита управления. Привод состоит из редуктора, механизма реверсирования и рамы. Механизм реверсирования приводится в движение приваренным к одному из звеньев цепи упором. Скрепер состоит из ползуна, шарнирно закрепленных на нем скребков и смонтированного внутри ползуна натяжного устройства. Внутри скребков имеется выдвижной резиновый чистик. В цепном контуре может быть использована круглозвенная цепь 16 х 80, унифицированная с цепью транспортера ТСН-160 — основное исполнение, и кованая цепь, унифицированная с цепью транспортера ТСН-3.0Б — исполнение 01.

Уборка навоза скреперной установкой производится несколько раз в сутки. 
Установка работает нормально при использовании подстилки до 1 кг на голову в сутки. Чистота уборки зависит от качества бетонирования канала. 
Отклонения стенок канала от вертикальной плоскости допускается не более 10 мм, а дна от горизонтальной плоскости — не более 1,5 мм на 1 м длины канала. 
Каналы изготавливают из бетона марки не ниже 200, а дно ожелезняют. 
Толщина слоя бетона должна быть не менее 120 мм, а если по каналу предусматривается проезд тракторов, например для внесения подстилки, то не менее 180 мм. Поперечный уклон дна канала в сторону желоба для цепи должен быть 2—3%, а продольный уклон в сторону перемещения навоза — не менее 
0,25%. Бетонирование стенок и дна каналов выполняют после установки и выверки металлического желоба для цепи и привязки к нему разборной металлической опалубки. Дно канала формируется гладилками, один конец которых скользит по нижней полке продольного швеллера опалубки, а второй — по верхней кромке направляющего желоба. 
Поперечный канал может размещаться в середине или в торце помещения, в последнем случае приводная станция установки должна размещаться в том же торце за поперечным каналом. Расстояние от поворотных устройств до крайних стойл должно быть не менее 2500 мм, с тем, чтобы при рабочем ходе скребки полностью раскрылись при подходе к стойлам. Для обеспечения полного сброса навоза скреперы должны доходить до края сбросного люка, при этом надо следить, чтобы они не наползали на поворотные устройства, для чего запас цепи от ползуна до поворотного устройства в крайнем положении должен быть не менее 300 мм.

Установка навозоуборочная УС-10. Предназначена  для транспортирования навоза из поперечных каналов в промежуточный  навозосборник на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Представляет собой замкнутый контур из двух участков круглозвенной цепи со штангами, на которых закреплены рабочие органы — ползуны с шарнирно закрепленными на них скребками. По основным узлам установка УС-10 унифицирована с установкой УС-15 и отличается от нее увеличенной скоростью движения рабочих органов, их количеством и меньшей шириной скребков. Установка выпускается в двух исполнениях: основное — одна ветвь контура рабочая, вторая — холостая; исполнение 01 — обе ветви контура рабочие и транспортируют навоз вдоль двух близкорасположенных поперечных каналов.

Ведущая звездочка соединена со ступицей двумя болтами M l2, выполняющими роль срезных штифтов, предохраняющих установку от поломок при случайных  перегрузках. Требования к качеству выполнения каналов для установки УС-10 такие же, как для установок УС-15. 
Мобильные средства для уборки навоза. Бульдозер навесной БН-1. 
Предназначен для уборки навоза с выгульных площадок с твердым покрытием и из навозных проходов животноводческих помещений. Состоит из рамы, выполненной из двух параллельных швеллеров с кронштейнами, и отвала с ножом. Агрегатируется с трактором типа «Беларусь». 
Бульдозер-скребок БСН-1,5. Предназначен для уборки навоза с выгульных площадок с твердым покрытием и из навозных проходов животноводческих помещений. Состоит из отвала, кронштейнов и тяг, которыми он присоединяется к раме трактора. Подъем отвала осуществляется с помощью гидросистемы трактора. В рабочее положение отвал опускается под действием собственной массы. Агрегатируется с тракторами Т-25.

Установка для транспортирования  навоза УТН-10. Предназначена для  транспортирования навоза от животноводческих помещений крупного рогатого скота  в навозохранилище. Состоит из поршневого насоса, гидроприводной станции, маслопроводов, переходника и воронки. Поршень и клапан насоса приводится в действие от гидроцилиндров двухстороннего действия. 
Гидроприводная станция выполнена в виде отдельного агрегата, представляющего собой емкость для масла, на крышке которой вертикально установлен электродвигатель привода масляного насоса. Гидроприводная станция соединена с поршневым насосом с помощью трубопроводов, что позволяет устанавливать ее в удобном для обслуживания месте. Поршневой насос может устанавливаться в заглубленном помещении непосредственно под желобом навозоуборочного транспортера без каких-либо промежуточных звеньев. 
Но в этом случае помещение должно иметь надежную гидроизоляцию и вытяжную вентиляцию. Гидроприводная станция в этом случае устанавливается выше нулевой отметки. В местах высокого стояния грунтовых вод целесообразно устанавливать насос выше нулевой отметки, используя для подачи навоза в насос наклонный транспортер, входящий в комплект навозоуборочных транспортеров ТСН-160 или ТСН-3.0Б. В этом случае воронку насоса соединяют непосредственно с днищем желоба рабочей ветки наклонного транспортера. В месте соединения в днище вырезают отверстие по периметру переходника. В случае какой-либо неисправности насоса или закупорки навозопровода отверстие в днище транспортера закрывают и выгружают непосредственно в транспортные средства. Это позволяет обеспечить высокую надежность технологического процесса транспортирования навоза. 
Установка поставляется в комплекте с пускозащитной аппаратурой и стальными трубами на длину 60 м. Навозопровод вводят в хранилище снизу, что исключает промерзание навоза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и принцип  действия доильного стакана

 

Современные доильные аппараты состоят  из следующих основных частей: 

 

Доильных стаканов (4 – в аппаратах, используемых для коров, и 2 - для коз, лошадей и верблюдиц), коллектора, пульсатора, гибких резиновых трубок и доильного ведра (в бытовых приборах) или молокопровода (в крупных фермерских хозяйствах).  

 

Как правило, принцип работы доильного  аппарата одинаковый для большинства  моделей. 

 

В его основы лежит механизированная имитация ручного доения. Этого добились за счёт того, что в стаканах, одеваемых  на соски, с помощью коллектора и  пульсатора создаётся то разряжение, то происходит восстановление атмосферного давления. Регулировка находящегося там воздуха осуществляется через один из резиновых шлангов. В момент разряжения из вымени появляется молоко и стекает уже по молочному шлангу в специальное ведро или поступает в молокопровод. Несмотря на приблизительную общность принципа работы аппаратов, их рынок нельзя назвать скудным. Разнообразие моделей обусловлено не только разницей используемых материалов и качеством сборки. Они отличаются типом используемых стаканов. Делятся по своему назначению (бытовые или промышленные), по характеру силы, воздействующей на вымя (отсасывающие или выжимающие), по количеству животных, на которых одновременно можно использовать такой аппарат  и, самое главное, по характеру работы коллектора и пульсатора, т.е. по воздействию вакуума. Первое и последнее рассмотрим подробнее, т.к. они раскрывают тонкости работы доильных аппаратов. 

 

Начнём с традиционного доильного  аппарата. Его работа основана на двухтактном  способе доения с использованием двухмерных стаканов. Внутри металлического цилиндра такого стакана находится резиновая трубка. Такая вложенность позволяет получить две камеры: замкнутую межстенную, которая соединяется через коллектор с пульсатором, и подсосковую камеру (внутри резиновой трубки под соском). Во внутреннем пространстве (в подсосковой камере) поддерживается постоянный вакуум. В межстенной камере пульсатор обеспечивает переменный вакуум. Во время работы аппарата он должен поддерживаться в пределах от 0,42 до 0,52 бар (330—380 мм рт. ст.). В одной фазе воздух отсасывается, в другой – наоборот поступает. Выведение молока регулируется за счёт их чередования. Когда в обеих камерах находится вакуум, то молоко вытекает, преодолевая сопротивление сфинктера соска. Как только воздух опять поступает в межстенную камеру, резиновый вкладыш сжимается, сдавливая кончик соска, и молоко течь перестаёт. 

 

Если пульсатор отвечает за вакуум, то коллектор распределяет его по стаканам и контролирует сбор молока из них (в моделях попарного доения). Это когда два стакана находятся  в рабочем такте, а два –  в такте сжатия.

Число тактов пульсации (такт сосания  вместе с тактом сжатия) колеблется, как правило, в пределах 40-50 в минуту. Можно увеличить скорость доения, увеличив частоту пульсаций. При  этом соотношение рабочего такта  и такта сжатия изменяется с 50:50 на 80:20. 

 

У двухтактного аппарата доения есть свои недостатки: животные выдаиваются  не полностью и есть риск заболеваний  вымени. Более физиологичными считаются - трёхтактные. Принцип работы доильного  аппарата, основанный на трёхтактовом методе, отличается от предыдущего введением дополнительного такта отдыха. Он добавляется за счёт максимально возможного сокращения времени такта сжатия. Во время отдыха в межстенной камере вакуум не восстанавливают, а во внутреннюю камеру стакана впускают атмосферный воздух. Однако, давление полностью нельзя восстановить до атмосферного, иначе стаканы упадут с вымени. Поэтому максимум, что можно сделать, это установить давление до 30кПа, в некоторых моделях удаётся снизить эту цифру до 15-20 кПа. Тогда не происходит ни сжатия, ни сосания, и сосок отдыхает (хотя и не полноценно), восстанавливая кровообращение. Благодаря этому, процедура доения была приближена к естественному процессу сосания телёнком вымени матки. Кроме того, трёхтактное доение позволяет снизить риск опасных раздражений вымени и может обеспечить полное выдаивание. 

 

Кроме доильных аппаратов с двухкамерными  стаканами раньше использовали ещё  и установки с однокамерными  стаканами. Их корпус выполняется из твёрдого материала: металла или  прозрачной пластмассы. Чтобы не травмировать животное, в верхней части стакана находится эластичная резиновая головка с двумя отверстиями для воздуха. При использовании однокамерных стаканов процесс сосания происходит непрерывно под действием постоянно поступающего вакуума. Чтобы снизить болевые ощущения коровы (или другого животного) все стаканы помещаются в резервуар с раствором гипохлорита, который содержит 100 ppm активного хлора. В этом растворе и, соответственно, в гильзах стаканов поддерживается постоянная температура 52 градуса С. Такое тепловое воздействие благоприятно сказывается на желании коровы отдавать молоко и снижает болевые синдромы. В результате использования подобных аппаратов инфекционные заражения вымени (в результате обратного всасывания молока) сведены к минимуму. Так же практически не происходит загрязнения молока частицами грязи с сосков, т.к. они не омываются молоком. Однако, наблюдается большая нагрузка на сосок. 

 

Какой бы ни был принцип работы доильного аппарата - помните, что  при его выборе нужно руководствоваться  не только ценой и простотой использования, но и чадящим воздействием на животное и качеством получаемого молока. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизация обработки  яиц

В массе собранных яиц, поступающих  из птичников, всегда имеются мелкие, загрязненные, с поврежденной скорлупой и деформированные. По опытным данным около 13 % яиц оказываются бракованными, поэтому перед отправкой на инкубацию или в торговую сеть яйца предварительно обрабатывают: моют, отделяют бракованные, сортируют по массе и качеству, маркируют и укладывают в тару. 
Различают ручную и машинную обработку яиц, выбор которой зависит от типа и размера хозяйств, уровня механизации и назначения продукции птицеводства. 
Ручную обработку яиц применяют в небольших хозяйствах. Моют, сортируют и укладывают яйца обычно непосредственно в птичниках. Иногда для выполнения отдельных операций используют машины, но самые трудоемкие операции, такие как подача яиц на обработку, отвод от машины и передача с одной операции на другую, выполняют вручную. В этом случае остаются значительными затраты труда на погрузочные и транспортные операции. 
На крупных специализированных птицефабриках яйца обрабатывают в механизированных яйцескладах, сблокированных с птичниками. В этом случае можно применять поточную механизированную технологию обработки яиц от их сбора до укладки в тару. Для мойки яиц применяют машины ЯМ-3000М и типа ЯМУ. 
Машина ЯМ-3000М состоит из металлического каркаса 7 (рис. 19.9) с регулируемыми по высоте опорами 6. На каркасе расположен прямоугольный корпус 8, закрытый кожухом 2. Внутри корпуса в моечной и сушильной 12 камерах вращаются обрезиненные шнеки 18.

 
Загрязненные яйца полотку 1 поступают  на обрезиненную ленту 17 шнека, которым  перемещаются вдоль направляющих 15, поворачиваются и моются или просушиваются  с помощью щеток 14. Щетки и шнеки  установлены соответственно на валах 13 и 20. Из машины сухие яйца направляются на стол 4. Вода поступает в ороситель 11, которым разбрызгивается и отводится по шлангу 19. Машина приводится в действие от электродвигателя 5 через коробку передач 3. Щетки нагреваются в сушильной камере электронагревателем 16. Температура нагрева воды и щеток 38...40 °С. Для исключения повреждения яиц в машине предусмотрено реле давления 9. Производительность машины ЯМ-3000М около 3000 яиц в 1 ч и типа ЯМУ — около 8000 яиц. 

Для сортировки яиц по массе применяют яйцесортировочные машины МСЯ-1 и МСЯ-1М (рис. 19.10). Последняя из них более производительна и автоматически сортирует яйца на пять категорий, маркирует и просвечивает их.