Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2012 в 01:34, отчет по практике
В наш час відбуваються радикальні зміни в агропромисловому комплексі нашої держави в тому числі і в ремонтному виробництві де реформуються, набирають поширення ринкові відносини, урізноманітнюються форми власності.
При цих умовах виробництва потрібні інженери-механіки сільського господарства, які забезпечать не тільки ефективне і якісне виконання усіх видів ремонтно-обслуговуючих робіт машинно-тракторного парку, але й організувати ремонтне виробництво, так, щоб воно було прибуткове.
ВСТУП 3
2. Мета, завдання практики 4
3. Виробничо-технічна характеристика господарства 5
4. Використання машино-тракторного парку по СВК «Багачанський» 8
5. Організація ремонтів у господарстві загальні відомості 15
6. Організація і управління ремонтною службою на підприємстві 18
7. Шляхи вдосконалення ремонтного господарства 21
8. Охорона праці в кооперативі 23
9. Індивідуальне завдання 25
9.1 Технологічний розрахунок по комбайну ДОН-1500 по СВК «Багачанський» 25
9.2 Агробіологічні особливості та агротехнічні вимоги до виконання технологічної операції 26
9.3 Аналіз існуючих машин для виконання технологічної операції 28
9.4 Розрахунок параметрів робочих органів машин 31
9.4.1 Розрахунок мотовила 31
9.4.2 Розрахунок різального апарата 32
Висновок 35
Література 37
де Fшв - площа поперечного перерізу, см3
l – довжина шва, см
p – густина електродного дроту ρ =7,85 г/см3.
Fшв=
Fшв=0,12×0,45=0,054 см2.
Розраховуємо повний час наплавлення:
де Кn=0,5…0,55
Для поверхні 2 : год = 1872 с
Для поверхні 1 :
3.2.2 Розрахунок та вибір режимів токарного обробітку
Розрахуємо швидкість різання,м/хв
, (3.6)
де Сv - емпіричний коефіцієнт; Cv =35;
t- глибина різання,мм (вибираємо виходячи з товщини наплавленого шару та номінальних розмірів деталі).
S – подача, мм/об;
Т - стійкість різання,хв. Т=(60...120)хв,
х,у,m-емпіричні коефіцієнти.
х=0,15
у=0,35
m=0,2,
для чорнового обробітку t=1мм, S=0,3 мм/об
для чистового обробітку t=0,1 мм, S=0,3мм/об .
для чорнового обробітку поверхонь 1 і 2 м/хв;
для чистового обробітку поверхонь 1 і 2 м/хв.
Визначаємо частоту обертання шпінделя, хв-1
де D-діаметр оброблювальної деталі
для чорнового обробітку поверхонь 1 і 2 хв-1,
приймаємо n=200 хв-1.
для чистового обробітку поверхонь 1 і 2 хв.-1
приймаємо n=315 хв-1 згідно паспортних даних верстата 1К625
Основний (технологічний) час при механізованому наплавленні та токарному обробітку розраховуємо за формулою
Висновок: В даному розділі ми розрахували режими відновлення деталі.Головним критерієм є затрати часу. Оскільки деталь невелика то і затрати часу будуть не високі , на це впливає діаметр и довжина оброблювальної поверхні.
3.2.3 Розрахунок та вибір режимів фрезерування
Допустиму швидкість різання розраховуєм за формулою:
де Сv - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу і умов обробки.
D – діаметр фрези, мм;
Т – стійкість фрези, хв.;
Sz - подача на 1 зуб фрези, мм/зуб;
t – глибина фрезерування, мм;
В – ширина фрезерування, мм;
z – кількість зубів фрези, шт.
m, x, y, N, p, q – емпіричні показники степенів, що характеризують матеріал ріжучої частини фрези та параметри фрезерування.
Для обробітку поверхні 2:
Для обробітку поверхні 1:
Розраховуємо частоту обертання фрези за формулою:
Основний час при фрезеруванні визначаємо за формулою:
Література