Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах

Применяемые материалы безвредны и легко смываются с поверхности деталей струей теплой воды.

Для проверки качества дезинфекции детали после циркуляционной мойки молокопровода использовалось другое приспособление Б.А. Доронина [46], несколько усовершенствованное В.И. Березуцким [26] для более равномерного нанесения на детали индикаторного раствора и выполненное в виде пульверизатора на базе паяльной лампы. Индикаторной жидкостью в нём был водный раствор 3%-ного йодистого калия и 3%-ного крахмального клейстера, наносимый тонким слоем на поверхность контролируемой детали. Оценка качества дезинфекции производилась также по показателям тарировочной таблицы 5.1. Цветное окрашивание с поверхности деталей снималось тампоном, смоченным 3%-ным раствором гипосульфита.

 

128

Очистка молочных линий доильной установки производилась с задержкой времени после доения коров не более 5 минут. Режим очистки молокопровода серийного исполнения соответствовал заводской инструкции: продолжительной предварительно прополаскивания 5 минут, циркуляционной мойки и дезинфекции — 15 минут и окончательного прополаскивания -5 минут. С учётом затрат времени на переходные режимы, операции слива, продувки молокопровода воздухом и отключения вакуумного насоса весь цикл ухода за молочной линией составлял 40 минут. Очистка экспериментальной молочной линии производилась в режиме, указанном в таблице 4.14. Для мойки использовался 0,5%-ый раствор синтетического порошка типа А. Температура холодной воды для прополаскивания была в пределах 25...30°С, а моющего раствора 60.. .70°С.

Данные по оценке качества мойки молокопровода из нержавеющей стали в сравниваемых вариантах их конструкции и режима очистки приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Сравнительные данные оценки качества мойки молокопроводов диаметром 52 мм из нержавеющей стали

 

Показатели	Вариант исполнения системы мойки молокопровода
		серийный	экспериментальный
Бактериальная обсемененность поверхности молокопровода, бакт./см2: — до мойки — после мойки  Коэффициент светопропускания, %  Качество очистки и дезинфекции	321500 26000 83 удовлетворительное	315400 12000 88 хорошее

Они показывают, что степень очистки молокопровода от загрязнений в заводской доильной установке удовлетворительная, коэффициент светопропускания смывов контрольных участков молочной линии не превышает 83%.

 

129

Это объясняется недостаточной очисткой, в основном, верхней части внутренней поверхности труб из-за слабого динамического воздействия на нее моющего раствора.

Экспериментальное исполнение системы мойки молокопровода позволяет уменьшить его бактериальную загрязненность и довести коэффициент светопропускания смывов Блюра до 88%, что соответствует по санитарным требованиям хорошей очистке молокопровода.

Данные по качеству мойки и дезинфекции отдельных деталей и составных частей молочной линии доильной установки при этом, полученные экспресс-методами с использованием указанных выше приборов и приспособлений, представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3.

Показатели качества мойки и дезинфекции составных частей молочной линии доильной установки (Н, У и X - соответственно неудовлетворительная,

удовлетворительная и хорошая чистота)

 

Контролируемые составные части молочной линии	Оценка чистоты составных частей молочной линии
		се	шиной	экспериментальной
		мойка	дезинфекция	мойка	дезинфекция
Доильные стаканы	Н	н	У	У
Коллектор	У	У	X	X
Молочный шланг	Н	У	X	X
Молокопровод	У	У	X	X
Молокоприемник	У	X	X	X
Молочный насос	У	У	У	У

По данным этой таблицы качество мойки и дезинфекции доильной аппаратуры при использовании общепринятой заводской технологии циркуляционной мойки молокопровода недостаточное, особенно резиновых деталей. На них в процессе эксплуатации постоянно увеличивается остаточная плёнка и очаги загрязнения, что создаёт питательную среду для развития микроорганизмов. Из-за этого возникает необходимость периодической механической чистки их специальными ершами.

 

130

Степень очистки составных частей молочной линии при внедрении экспериментальной системы циркуляционной мойки выше, чем серийной. Она даёт возможность повысить и качество получаемого на ферме молока.

Хронометражные данные продолжительности отдельных операций технологии циркуляционной мойки молокопровода в исследуемых вариантах конструкции системы даны в таблице 5.4.

Таблица 5.4. Продолжительность операций технологии циркуляционной

мойки молокопровода

 

Перечень операций	—                                                 - ■         ■—   —        -                  —    — ■ Затраты времени на операции мойки, секунд
		серийная система	экспериментальная система
1	2	3
Опорожнение   молокопровода   от остатков молока после доения пропуском поролоновых пыжей	105	105
Переключение насоса на ручную откачку и опорожнение молокос-борника от молока	15	15
Выключение вакуумного насоса	4	4
Удаление пробок из системы	7	7
Снятие фильтрующего элемента из корпуса фильтра	6	6
Перенос доильных аппаратов в моечную	21	21
Наружная мойка доильных аппаратов в ведре водой температурой 30...40°С	8	8
Закрепление  доильных   аппаратов на моечный стенд	5	5
Подготовительные работы к пуску автомата промывки (переключение шлангов, наполнение чаши смесью моюще-дезинфицирующего раствора, переключение молочного насоса на автоматическое управление)	14	12

 

131

Продолжение табл. 5.4.

 

1	2	3
Включение автомата промывки и вакуумного насоса, заполнение ванны водой	90	90
Работа автомата в т.ч. на режимах:	2290	1990
— прополаскивание	300	290
- циркуляционная промывка	905	615
— слив моющего раствора и заполнение ванны холодной водой	96	96
— прополаскивание от остатков моющего раствора	300	300
- вытеснение воды пыжами	134	134
— продувка системы воздухом для просушки	360	360
- опорожнение молокосборника насосом в режиме «Ручное» от остатков воды	90	90
- выключение вакуумного, молочного насосов и командоаппарата	105	105
Прополаскивание молочной линии перед доением в ручном режиме	120	120
Настройка доильного агрегата на доение, перенос доильных аппаратов в коровник	38	38
Общие затраты времени, минут	45,4	40,4

Затраты времени на очистку молокопровода в экспериментальной системе мойки сокращаются на 11 % в сравнении с серийной системой, что объясняется более эффективным воздействием потока газо-жидкостной моющей среды на внутренние поверхности молочной линии доильной установки и использованием механической очистки поролоновыми пыжами при пуске их в режиме циркуляционной мойки молокопровода. Длительность работы командоаппарата также снижается с 40 минут до 35 минут или на 12,5%.

 

132

Более качественная очистка молокопровода доильной установки обеспечила и повышение сортности сдаваемого хозяйством молока на собственный молочный завод. Показатели качества сдаваемого молока от коров, обслуживаемых доильным агрегатом со сравниваемыми системами мойки молочной линии, представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5. Данные о качестве сдаваемого молока от групп коров, обслуживаемых доильным агрегатом со сравниваемыми системами мойки молокопровода диаметром 52 мм

 

Сравниваемые показатели	Сравниваемые варианты систем мойки молокопровода на доильном агрегате
		базовый с заводской системой мойки	экспериментальный
Годовое производство молока от 100 коров в сравниваемых вариантах, ц	3365	3378
Степень чистоты молока по эталону, группа	I	I
Кислотность молока, °Т	15...18	14...17
Бактериальная обсемененность, тыс/см3	310...640	305...520
Сдано молока на молзавод, %: — первым сортом - вторым сортом	93 7	98 2

При использовании экспериментальной системы мойки молокопровода 
доильного агрегата показатели качества молока, надоенного от группы коров 
# в 100 голов, несколько повышаются, что позволило сдать на молзавод на 5%

больше молока 1 -го сорта, сдаточная цена которого выше.

 

133

5.2. Экономическая эффективность внедрения результатов

исследования

Целесообразность внедрения новой или усовершенствованной машины в производство оценивается наряду с другими показателями по ее экономической эффективности. В качестве базы сравнения предлагаемой системы мойки молокопровода УДМ-200 была принята серийная система заводской доильной установки.

Расчет экономической эффективности производился в соответствии с общепринятыми методиками по зависимости [123]

3_r=(H₆-H_n).Q-E_H.(B_n-B₆) + Q.p.(a,-U₂)/100,        (5.1)

где     Э_г - годовой экономический эффект, руб.;

И_б и И_п - удельные производственно-эксплуатационные затраты по базовому и предлагаемому вариантам, руб./ц;

Q — годовой валовой надой молока от коров, обслуживаемых доильной установкой, ц;

Е_н — отраслевой нормативный коэффициент эффективности капвложений, Е_н = 0,15 [123];

Бб и Б_п - балансовая стоимость по базовому и предлагаемому вариантам, руб.;

р - прирост повышения качества молока при использовании усовершенствованной технологии мойки молокопровода, %; Ці и Цг - закупочные цены молока 1 и 2 сортов, руб./ц. Удельные производственно-эксплуатационные затраты определялись по выражению

И = (3 + А + Т_р+Ц_эл+Ц_в).П/д, (5.2)

где   3 — затраты на оплату труда оператора мойки молокопровода, руб.; А - амортизационные отчисления, руб.;

Тр - отчисления на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;

 

134

Цэл - затраты на электроэнергию в период мойки молокопровода, руб.; Ц_в - затраты на воду, используемую при мойке молокопровода, руб.; П - коэффициент, учитывающий прочие прямые затраты, П = 1,05. При этом затраты на химикаты, смазочные и обтирочные материалы и другие прямые затраты в сравниваемых вариантах приняты равными.

Расчет заработной платы с начислениями оператора мойки молокопровода производился по зависимости

³ = (³осн + Здоп X^{і + Н}отч )> (⁵-³)

где    Зосн - основная оплата труда, руб.;

Здоп - дополнительная оплата труда, руб.;

Н_отч - норматив отчислений на социальные нужды, Нотч⁼ 0,261 (в пенсионный фонд - 0,206; в фонд социального страхования — 0,029; в федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 0,001; в территориальный фонд обязательного медицинского страхования -0,025). Основная оплата труда обслуживающего персонала рассчитывалась по

формуле

3_0СН=п-с_г.Т, (5.4)

где   п - количество обслуживающего персонала системы мойки, чел.; с_г - часовая ставка оплаты труда, руб./час; Т - годовая трудоемкость мойки молокопровода, час. Дополнительная оплата труда определялась по зависимости

где   к - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату и различного рода доплаты. При определении амортизационных отчислений использовалась формула

А = —, (5.6)

100

где Б - балансовая стоимость доильной установки, руб.;

 

135

a - годовая норма амортизационных отчислений, %. Для расчета балансовой стоимости применялась зависимость