Листовая штамповка
Курсовая работа, 06 Декабря 2011
Холодная штамповка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд технологических процессов осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различного типа штампов, непосредственно деформирующих металл и выполняющих требуемую операцию.
Технология изготовления болтов методом холодной штамповки
Контрольная работа, 13 Января 2012
К болтам относятся стержни с винтовой канавкой на одном конце и головкой на другом, служащие для разъемных соединений отдельных частей машин и конструкций при помощи гайки.
По форме головки болты разделяются на болты с многогранной головкой, чаще всего с шестигранной, и болты с фасонной головкой (полукруглой, потайной, клеммные, закладные, стыковые и др.).
Разработка технологических процессов изготовления детали «корпус» литьем и горячей объемной штамповкой
Курсовая работа, 17 Мая 2011
В данной курсовой работе описывается последовательность разработки технологических процессов изготовления детали «корпус» литьем и горячей объемной штамповкой. Приведено обоснование назначения припусков и допусков под последующую механическую обработку. Приводится операционная карта механической обработки.
Горячая штамповка
Сайт-партнер: freepapers.ru
Курсовая работа, 10 Января 2012
Штамповка является кузнечным процессом, при котором течение металла принудительно ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях инструмента — штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки (см. рис. 1).
По сравнению со свободной ковкой штамповка имеет ряд преимуществ, среди которых можно отметить следующее.
Штамповка взрывом
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Реферат, 15 Января 2014
Взрывная штамповка основана на деформации листовой заготовки давлением ударной волны, образующейся при взрыве бризантных взрывчатых веществ (ВВ).
Время детонации ВВ составляет 20—30 мкс, а время деформации детали исчисляется миллисекундами, т. е. примерно в сто раз больше. Таким образом, давление взрыва действует на заготовку лишь в начальный момент, после чего металл заготовки движется до соприкосновения с матрицей под действием сообщенной ему кинетической энергии
Холодная штамповка
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 14 Октября 2014
Холодная штамповка – одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборо-строения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборострои-тельных и машиностроительных предприятий до 75 % заготовок и деталей изготавли-вается методами холодной штамповки. По этой причине вопросы проектирования технологических процессов изготовления деталей холодной штамповкой включены в учебные программы курсов «Технология деталей и узлов», «Материалы и материало-ведение РЭС», «Техника и технология машиностроительного производства» и др.
Обьемная штамповка
Сайт-партнер: referat911.ru
Реферат, 08 Июня 2014
Штамповка - способ обработки металлов давлением, при котором течение металла ограничено поверхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и нижняя части штампа образуют замкнутую полость по форме изготовляемой детали – штамповки. В зависимости от формы заготовки (лист, прокат и т. д.), оборудования и технологических приемов различают объемную штамповку и листовую штамповку. Кроме того, штамповку можно осуществлять с нагревом и без нагрева. Прообразом штамповки можно считать чеканку монет. Широкое применение процесса штамповки началось в конце XVIII – начале XIX вв. в связи с переходом на промышленный выпуск изделий, в частности первый патент на изготовление штампованием латунных гильз был выдан в 1796 (Германия).
Листовая штамповка
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 09 Ноября 2015
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
получить деталь весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
создать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
получить взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.