Листовая штамповка

“МАТИ”  – РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. К.Э.Циолковского 

Кафедра «Обработки металлов давлением им. А.И. Колпашникова » 
 
 
 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

К курсовому проекту по дисциплине: 

“Листовая штамповка” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Группа: 1ОМД-4ДС-089

     Выполнил: Полоско В.В

     Принял:Ширяев Е.В. 
 
 
 
 
 

     Москва

2011

Содержание 

Введение              3

1. Технологическое задание на курсовое проектирование       7

2. Анализ материала изделия         8

3. Разработка предварительной схемы технологического процесса на основе анализа формы детали и программы выпуска                 10

4. Расчет исходной заготовки                  11

5. Раскрой листа                    13

6. Разработка технологического процесса изготовления детали из сплава АМг3 методом листовой штамповки                                   14

6.1 Входной контроль листа                  14

6.2 Резка листов на полосы                   14

6.3 Расчет усилия вырубки исходных заготовок                 14

6.4 Расчет размеров детали по переходам вытяжки без фланца, определение числа переходов, расчет усилия вытяжки по переходам                15

6.5 Обрезка припуска                   18

6.6 Смазка при вытяжке         

6.7 Пробивка отверстия                   18

6.9 Выходной контроль  изделия                                19

8. Материалы  деталей штампа                  19

9. Выбор прессового  оборудования                 21

10. Список литературы                   23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

    Холодная  штамповка является самостоятельным  видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд технологических процессов осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различного типа штампов, непосредственно деформирующих металл и выполняющих требуемую операцию.

    Холодная  штамповка – один из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношениях.

    В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

    1) Получать детали сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;

    2) Создавать прочные и жесткие,  но легкие по весу конструкции  деталей при большом расходе  материала;

    3) Получать взаимозаменяемые детали  с достаточно высокой точностью  размеров, преимущественно без последующей механической обработки.

    Холодная  штамповка обладает следующими преимуществами:

    1. Экономным использованием материала  и небольшими отходами;

    2. Высокой производительностью оборудования, с применением механизации и  автоматизации производственных процессов;

    3. Низкой стоимостью изготовляемых  изделий. 

    На  стадиях подготовки производства, необходимо решать следующие технические вопросы:

    1) Создавать технологичные конструкции  или формы деталей, допускающие  экономичное их изготовление;

    2) Применять материал, обладающий  необходимыми для данной деформации  механическими и технологическими  свойствами;

    3) Разрабатывать и применять технически  правильный и экономически целесообразный  технологический процесс штамповки,  обеспечивающий получение требуемых деталей и соответствующий масштабу производства;

    4) Разрабатывать правильную конструкцию  штампов, обеспечивающую изготовление  деталей требуемого качества  и точности, а также высокую  производительность, стойкость и  безопасность в работе.

    5) Рационально выбирать и использовать  тип и мощность пресса;

    6) Правильно организовать рабочее  место в соответствии с характером  изделий и масштабом производства.

    Разработка  технологических процессов холодной штамповки и проектирование штампов  неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами. Технолог должен хорошо знать конструкцию штампов, а конструктор должен обладать основными технологическими знаниями по холодной штамповке.

    Холодная  штамповка объединяет большое количество операций, которые могут быть систематизированы и классифицированы по признакам:

    1. По характеру и видам деформации.

    2. По отдельным типам операций.

    По  характеру деформаций холодная штамповка  расчленяется на две основные группы: деформации с разделением материала и пластические деформации

    Первая  группа объединяет деформации, которые  приводят к местному разъединению материала  путем среза и отделения одной  его части от другой.

    Группа  пластических деформаций холодной штамповки  разделяется на 2 подгруппы:

    а) Изменение формы гнутых и полых деталей, основанная главным образом на изменении геометрической формы листовых заготовок;

    б) Изменение формы объемных деталей  по средствам перераспределения  и заданного перемещения объема металла.

    Имеется 5 основных видов деформаций холодной штамповки:

    1. Резка – отделение одной части  материала от другой по замкнутому  или незамкнутому контуру;

    2. Гибка – превращение плоской  заготовки в изогнутую деталь;

    3. Вытяжка – превращение плоской  заготовки в полую деталь любой  формы или дальнейшее изменение ее размеров;

    4. Формовка – изменение формы  детали или заготовки путем  местных деформаций различного  характера;

    5. Объемная штамповка – изменение  профиля, конфигурации или толщины  заготовки путем перераспределения  объема и заданного перемещения массы материала.

    Каждый  из основных видов деформаций холодной штамповки подразделяется на ряд  отдельных конкретных операций, характеризуемых  особенностью и назначением производимой работы, а также типом штампа.

    Вспомогательными  операциями являются: смазка заготовок, фосфатирование, зачистка заусенцев, виброгалтовка, обкатка в барабане, обезжиривание, травление, промывка.

    К термическим операциям относятся: отжиг заготовок, межоперационный  рекристаллизационный отжиг полуфабриката, закалка и отпуск отдельных штампованных деталей, а также закалка дуралюминовых заготовок перед штамповкой.

    К отделочным относятся следующие  операции: полирование, лакировка, окрашивание, оксидирование, металлизация декоративные и противокоррозионные покрытия (цинкование, меднение, лужение, никелирование, хромирование, кадмирование и т.д.)

    Холодная  штамповка широко применяется в  машиностроительной, приборостроительной  и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.

Ряд изделий  массового производства инородного потребления изготавливается десятками  и сотнями миллионов штук в  год. Наряду с этим в настоящее время холодная штамповка широко применяется в мелкосерийном и даже единичном производстве [1]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Технологическое  задание на курсовое  проектирование 
 

    Задание на курсовое проектирование :  

      Разработать технологический процесс получения изделия ( Рис.1 ) из

сплава АМц.  Программа выпуска 10000 шт./год.  

 
 

Рис.1 Эскиз получаемой детали  
 

2. Анализ материала. 

     Материал  для изготовления детали (Рис. 1) алюминиевый сплав АМц. Материал изготавливается в листах по ГОСТу 21631-76 толщина листа 1,2 мм. Сплав АМц - это деформируемый алюминиевый сплав. Его можно охарактеризовать как коррозионностойкий свариваемый сплав на основе системы Al – Mn. . Сплав хорошо поддается горячей и холодной деформации, но обрабатываемость резанием неудовлетворительная. Применение: для несиловых элементов, в том числе деталей вентиляционной системы самолета, защитных трубок электропроводки, прокладки, сварных баков, масло- и бензопроводов, радиаторов. Химический состав сплава АМц приведен в таблице №1. [2] 

Химический состав сплава АМц % (ГОСТ 4784-74)\ 

Таблица №1 

 
 

Механические и физические свойства сплава АМц представлены в таблице №2 и таблице №3 соответственно.[2] 

Механические свойства сплава АМц

Таблица №2 

 
 

Физические свойства сплава АМц

Таблица №3