Разработка технологических процессов изготовления детали «корпус» литьем и горячей объемной штамповкой
Курсовая работа, 17 Мая 2011
В данной курсовой работе описывается последовательность разработки технологических процессов изготовления детали «корпус» литьем и горячей объемной штамповкой. Приведено обоснование назначения припусков и допусков под последующую механическую обработку. Приводится операционная карта механической обработки.
Экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса
Курсовая работа, 19 Марта 2012
Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.
В базовом варианте технологического процесса доводка отверстия производилась на вертикально-доводочном п/автомате 3Е820Д. В базовом варианте доводка отверстия производилась за три действия – сначала доводили отверстие цилиндрическим притиром Ø11,97 мм, затем цилиндрическим притиром Ø11,99мм, а потом цилиндрическим притиром Ø12,005мм. Штучное время на этой операции составляет 1,03 мин.
Технологический процесс изготовления детали "Корпус"
Сайт-партнер: referat.yabotanik.ru
04 Октября 2009
обработка детали
Технологический процесс изготовления детали ”Корпус”
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 14 Мая 2014
Обеспечение технологичности конструкции изделия является одной из основных функций единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Анализ технологичности в приборостроении производится как для изделия в целом, так и для отдельных деталей. Различают качественную и количественную оценки технологичности.
Технологический процесс изготовления отливок «КОРПУС ДАТЧИКА»
Сайт-партнер: referat911.ru
Контрольная работа, 10 Января 2013
Литье под давлением впервые было применено в 1838 г. г. Бруссом при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроения литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 10—15 кгс/см2.
Разработка технологического процесса изготовления корпуса сапуна
Сайт-партнер: referat.yabotanik.ru
Курсовая работа, 20 Ноября 2011
В настоящее время в нашей стране сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.
Технологический процесс изготовления детали «Корпус карбюратора»
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 13 Декабря 2013
Целью настоящего дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус карбюратора», выбор метода получения исходной заготовки детали, выбор оборудования и инструмента, разработка комплекта технологической документации, разработка необходимой технологической оснастки, разработка измерительного приспособления. Деталь “Корпус карбюратора” относится к деталям общемашиностроительного применения. Габаритные размеры 86х67х85. Она относится к деталям типа корпус. Деталь представляет сложную трубчатую конструкцию, состоящую из различных отверстий.
Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус»
Сайт-партнер: referat911.ru
Курсовая работа, 14 Марта 2013
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических линий и поточных форм организации и
экономики производственных процессов — все это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.