Экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса

РЕФЕРАТ

21 стр., 10 табл., 2 источника

КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ, КАПИТАЛОЕМКОСТЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ, АМОРТИЗАЦИЯ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Объектом  исследования является технологический  процесс изготовления корпуса водяного насоса.

Цель работы - определить экономическую эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.

В процессе работы проводился анализ существующего  технологического процесс изготовления корпуса водяного насоса.

В процессе работы были выполнены: расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки, расчет капитальных вложений и капиталоемкости  продукции, расчет технологической  себестоимости изделия, определена экономическая эффективность модернизации технологического процесса.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………………..

Исходные данные……………………………………………………………………

1. Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки…………….
2. Ведомость оборудования…………………………………………………………
3. Расчет капитальных вложений по изменяющимся элементам…………………

3.1. Стоимость изменяемых элементов  основного и вспомогательного 

оборудования………………………………………………………………………..

3.2. Стоимость изменяемых элементов производственных площадей……………

3.3. Капиталоемкость продукции…………………………………………………….

4. Расчет себестоимости получения изделия………………………………………

4.1. Расчет себестоимости заготовки………………………………………………..

4.2. Расчет затрат энергии на технологические цели………………………………

4.3. Заработная плата с отчислениями на социальные нужды…………………….

4.4. Страхование имущества…………………………………………………………

4.5. Амортизация оборудования…………………………………………………….

4.6. Отчисления в ремонтный фонд…………………………………………………

4.7. Затраты на эксплуатацию оборудования……………………………………….

4.8. Возмещение износа инструмента………………………………………………

4.9. Амортизация и содержание производственной площади…………………….

4.10. Калькуляция технологической себестоимости……………………………….

5. Экономия на технологической себестоимости …………………………………

6. Расчет годовой экономии…………………………………………………………

Сравнительно технико-экономические  показатели……………………………….

Заключение…………………………………………………………………………..

Список литературы ………………………………………………………………...21

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью выполнения курсовой работы является экономический  анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.

В базовом  варианте технологического процесса доводка отверстия производилась на вертикально-доводочном п/автомате 3Е820Д. В базовом варианте доводка отверстия производилась за три действия – сначала доводили отверстие цилиндрическим притиром Ø11,97 мм, затем цилиндрическим притиром Ø11,99мм, а потом цилиндрическим притиром Ø12,005мм. Штучное время на этой операции составляет 1,03 мин.

В ходе анализа  базового технологического процесса предлагается выполнить обработку на токарном с ЧПУ CAK5080di, что приведет к сокращению времени на выполнение этой операции (штучное время 0,69 минуты) и экономии средств. За счет уменьшения штучного времени должен снизится износ инструмента.

        В проектном варианте технологического процесса более целесообразно выбрать инструменты: резец расточной отогнутый с механическим креплением пластин; резец проходной прямой с механическим креплением пластин; сверло спиральное Ø12мм.

Ввиду проведенных  изменений, уменьшатся затраты, связанные  с заработной платой за счет уменьшения штучного времени, а следовательно, снизятся и отчисления на социальные нужды, так как они зависят  от заработной платы.

Должны уменьшится затраты на технологическую энергию, так как штучное время в  проектном варианте меньше, используемого  в базовом технологическом процессе.

Итак, в ходе выполнения курсовой работы необходимо выяснить, верны ли данные предположения  относительно вышеописанных изменений, внесенных в технологический  процесс изготовления корпуса водяного насоса, обеспечат ли они экономическое преимущество проектному варианту перед базовым вариантом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование показателя	Показатель
	база	проект
1. Годовая программа, шт.	3970	3970
2. Стоимость заготовки, руб.	125,38	125,38
3. Цена 1 кВт-ч. электроэнергии, руб.	3,12	3,12
4. Другие энергоносители: Вода, руб./м3 Сжатый воздух, руб./м3	22 0,12	22 0,12
5. Премии из ФЗП, %	40	40
6. Доп. заработная плата, %	13,6	13,6
7. Норматив страхования имущества, %	1,5	1,5
8. Эксплуатация оборудования, процент от первоначальной стоимости	3,4	3,4
9. Ремонтный фонд, процент от первоначальной стоимости	2	2
10. Эффективный фонд времени работы  одного рабочего, ч	1830	1830
11. Стоимость производственных площадей, руб/м2	4700	4700
12. Коэффициент, учитывающий доп.  площадь, предусмотренную условиями  техники безопасности, площади под  проезды, проходы	4,5	4,5
13. Коэффициент спроса, учитывающий  недогрузку электродвигателей по  мощности	0,2	0,2
14. Расход сжатого воздуха на  станок, м3/ч	0,15	0,15
15. Норма амортизации производственной площади, %	3	3
16. Норма содержания производственной  площади, %	2,8	2,8
17. Часовые тарифные ставки, руб.: 1 разряд - 2 разряд - 3 разряд - 4 разряд - 5 разряд - 6 разряд - 7 разряд -	24,57 27,26 32,76 33,98 38,05 42,49  45,68	24,57 27,26 32,76 33,98 38,05 42,49  45,68
18. Нормы времени по операциям  (с изменениями) ТП, мин, Тшт Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарная с ЧПУ CAK5080di	4,461	1,983
19.Норма амортизации оборудования, % Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарный с ЧПУ CAK5080di	10	10
20.  Стоимость оборудования, руб.: Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарный с ЧПУ CAK5080di	572450	1 354 000
21. Стоимость инструмента, руб: - цилиндрический притир  Ø11,97 мм; - цилиндрический притир Ø11,99мм; - цилиндрический притир Ø12,005мм; - резец расточной отогнутый (ВК8) с механическим креплением пластин ГОСТ18880-73; -  резец проходной  прямой (ВК8) с механическим креплением  пластин ГОСТ18878-73; - сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5)   ГОСТ 2424-2-8.	356          356     360	73            44   110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАГРУЗКИ

Расчет необходимого станочного парка  проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения:

где  N –  число единиц оборудования данной группы, ед.;

В – годовая программа, шт.;

t– норма времени на обработку изделия, мин./ шт.;

Т_э – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.; Т_э=3950ч;

α – коэффициент выполнения норм, α=1,1

 

 

База: 

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д   N =      

Принимаем N=1ед.

 

Проект:

 

Токарный с ЧПУ CAK5080di    N=

                      

Принимаем N=1ед.

 

 

Коэффициент загрузки оборудования единицы оборудования во времени определяется по формуле:

 

 

База: 

 

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д         К_з =  

 

Проект:

 

Токарный с ЧПУ CAK5080di                       К_з =                            

 

Результаты расчета заносим  в таблицу 2.

 

 

 

 

Таблица 2 - Результаты расчета

Оборудование	Годовая программа В, шт.	Кол-во ед. оборудования, шт.	Эффективный фонд времени, ч.	Норма времени t,мин.	Коэффициент выполнения норм	Коэффициент загрузки
БАЗА
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д	3970	1	3950	4,461	1,1	0,06
ПРОЕКТ
Токарный с ЧПУ CAK5080di	3970	1	3950	1,983	1,1	0,03

 

 

 

2. ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Таблица 3 – Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена Ц, руб./шт.	Доставка и монтаж Кдм, руб.	Стоимость оборудов. Коб, руб.	Балансовая стоимость Кбал, руб.	Норма амортизации На, %	Сумма амортизации А, руб.	Установленная мощность N, кВт	Эффективный фонд времени, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
БАЗА
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д	1	535000	37450	572450	572450	10	57245	10	3950
ПРОЕКТ
Токарный с ЧПУ CAK5080di	1	1 290 000	45000	1 354 000	1 354 000	10	135400	11	3950

 

 

 

3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ  ВЛОЖЕНИЙ ПО ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ЭЛЕМЕТАМ ЗАТРАТ

 

Объем капитальных вложений можно  определить по выражению

 

К = К_б + К_зд., (3)

 

где К_б – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования;

К_зд. - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

 

3.1 Стоимость изменяемых элементов  основного и вспомогательного 

оборудования

 

К_б = К_бал.·К_з.,  (4)

Таблица 4

Наименование изменяющихся элементов  оборудования	Балансовая стоимость по ведомости  оборудования Кбал, руб.	Коэф. загрузки  Кз	Итого, Кб
БАЗА
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д	572450	0,06	57245
Всего	572450		57245
ПРОЕКТ
Токарный с ЧПУ CAK5080di	1 354 000	0,03	108320
Всего	1 354 000		108320

 

3.2 Стоимость изменяемых  элементов производственных площадей

 

 

где S_з – производственная площадь под оборудование, м²,

     Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб.,

     К_з – коэффициент загрузки,

     γ – коэффициент, учитывающий  дополнительные площади.

База:

 

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д   

Общая стоимость  изменяемых элементов производственных площадей по базе равна:

 

Проект:

Токарный с ЧПУ CAK5080di  

Общая стоимость  изменяемых элементов производственных площадей по проекту равна:

 

Результаты расчета заносим  в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Результаты расчетов

Оборудование	Sз, м2		Цзд, руб.	Кз	γ	Кзд, руб.
БАЗА
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д	2,7		4700	0,06	4,5	3426,3
ПРОЕКТ
Токарный с ЧПУ CAK5080di		4	4700	0,03	4,5	2538

 

 

Объем капитальных вложений

 

База:  К = 57245 + 3426,3=60680,3

Проект: К = 108320+ 2538= 110858

 

3.3 Капиталоемкость продукции

 

Определяется  по формуле:

База:

.

 

Проект:

. 
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

 

С_т = 3_з+З_э+ОЗП+ДЗП+З_с+З_сим+А_р+З_р+И+3_экс+А_сп, (7)

где   З_з – затраты на производство заготовки;

З_э – энергия на технические цели;

ОЗП – основная заработная плата  производственных рабочих;

ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

З_с – отчисления на социальные нужды;

З_сим – страхование имущества;

А_р – амортизация оборудования;

З_р – отчисления в ремонтный фонд;

И – возмещение износа инструмента;

З_экс – затраты по эксплуатации оборудования;

А_сп – амортизация и содержание производственных площадей.

 

4.1 Расчет себестоимости заготовки

Т.к. способ получения заготовки не меняется, то ее стоимость берем по заводским  данным.

 

4.2 Расчет затрат энергии на технологические цели

 

а) Затраты на электроэнергию, руб./шт.:

З_эл=N_y·К_с·t/60·Ц_эл, (8)

где    N_y – установленная мощность токоприемников, кВт;

К_с – коэффициент спроса;

t – норма штучного времени, мин.;

Ц_эл – цена 1 кВт/часа электроэнергии, руб.

База:

 

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д             t/60 = 4.461/60 = 0.07435                                           З_эл= руб./шт.

 

Общая стоимость  затрат на электроэнергию по базе равна:

                                                 З_эл=0,463944 руб./шт.

 

Проект:

Токарный с ЧПУ CAK5080di        t/60 = 0,69/60 = 0,03305

     З_эл= руб./шт.

 

Общая стоимость  затрат на электроэнергию по проекту  равна:

                                      З_эл=0,2268552 руб./шт.

 

б) затраты  на сжатый воздух З_сж, руб./шт.:

                                                3_сж=Ц_сж·q·m_п·t/60, (9)

где    Ц_сж – стоимость 1 м³ сжатого воздуха, руб/м³.;

q – расход сжатого воздуха на 1 станок, м³/час;

m_n – количество станков с пневматическим зажимом.

 

База:

 

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820 

 

З_сж=  руб./шт.

 

Общая стоимость  затрат на сжатый воздух по базе равна:

                 З_сж=0,0013383 руб./шт.

Проект: