Экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса

Токарный с ЧПУ CAK5080di          З_сж= руб./шт.

Общая стоимость  затрат на сжатый воздух по проекту  равна:

                З_сж=0,0005949 руб./шт.

 

в)Затраты на воду для производственных нужд З_вод:

З_вод=Ц_вод·Q_вод·

,  (10)

где   Ц_вод – стоимость 1 м³ воды, руб./м³;

Q_вод – расход воды на один станок в смену, м³.

 

База:

Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д

 

        З_вод=руб./шт.

 

Общая стоимость  затрат на воду для производственных нужд по базе равна:

                                               З_вод=0,10455469 руб./шт.

 

 Проект:

Токарный с ЧПУ CAK5080di        З_вод=руб./шт.

Общая стоимость  затрат на воду для производственных нужд по проекту равна:

                                              З_вод=0,04647656 руб./шт.

 

г) Итого затраты на энергию в  расчете на деталь З_э:

                                              З_э=З_эл+З_сж+З_вод, (11)

 

База:  З_э= 0,463944+ 0,0013383 + 0,10455469 = 0,5698 руб./шт.

 

Проект: З_э= 0,2268552 + 0,0005949+ 0,04647656 =0,2739 руб./шт.

 

 

4.3 Заработная плата с  отчислениями на социальные нужды

                                          

В цехах  металлообработки наибольшее распространение  получили системы сдельной и повременной  формы оплаты труда рабочих. Веду расчет заработной платы с отчислениями на социальные нужды при сдельно-премиальной системе в расчете на единицу продукции. Расчеты приведены в таблице 6.

 

Таблица 6 - Расчет заработной платы с отчислениями на соц. нужды при сдельно-премиальной системе в расчете на единицу продукции.

Наименование изменяющихся элементов  операций	Разряд	Норма времени, ч.	Часовая тарифная ставка, руб.	Расценка Р, руб.(гр.3*гр.4)	Премия Пр, руб.( 40% от гр.5)	ОЗП, руб.(гр.5+гр.6)	ДПЗ, руб.(13,6% от гр.7)	ОЗП + ДПЗ, руб.	Отчисл. на соц. Нужды Зс, руб. (26% от гр.9)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
БАЗА
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д	3	0,074	32,76	2,42	0,96	3,38	0,45	3,83	0,99
Итого						3,38	0,45		0,99
ПРОЕКТ
Токарный с ЧПУ CAK5080di	5	0,033	38,05	1,25	0,5	1,75	0,23	1,98	0,51
Итого						1,75	0,23		0,51

 

4.4  Страхование имущества

З_сим=К_уд·Н_сим, (12)

где Н_сим – норматив страхования имущества, %; Н_сим=1,5%.

База:  З_сим=15,28

Проект: З_сим=27,92.

 

 

4.5 Амортизация оборудования

, (13)

где А – сумма амортизации оборудования, руб.

 

База:          .

 

 

Проект:    .

 

 

 

4.6 Отчисления в ремонтный фонд

, (14)

 

где    ΣК_i – стоимость элемента основных фондов, руб.;

Н_рф- утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %. Н_рф=2%

 

База:  .

Проект:      .

 

 

4.7 Затраты по эксплуатации оборудования

, (15) 
где  Н_экс – норматив на эксплуатацию оборудования, %. Н_экс = 3,4%

 

База:           .

Проект:      .

 

 

4.8 Возмещение износа инструмента

 

Расчет оснастки может быть проведен   различными методами. Наиболее точным является расчет расхода оснастки по нормам расхода. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:                   

, (16)

где А_р – расход данного типоразмера инструмента на программу, шт.;

В – число  деталей, обрабатываемых данным инструментом, шт.;

t_м – машинное время на деталеоперацию, мин.;

 – число инструментов, одновременно  работающих на станке, шт.;

Т_р – расчетное время работы одного инструмента до его полного износа, с учетом всех переточек, ч.;

К_у – коэффициент преждевременного выхода из строя инструмента (К_у = 0,05... 0,3).

(17)

где  Т – стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

L – величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, мм;

l – величина слоя, снимаемого при переточке, мм

 

По базе:

                          - для притиров

                           

По проекту: 

                            - для резцов

                             - для сверла

Расчет расхода  данного типоразмера инструмента на программу провожу так же в табличной форме (таблица 7).

 

Таблица 7 - Расчет расхода данного типоразмера инструмента на программу

Наименование инструмента	В, шт.	tм, мин.	ω, шт.	Тр, ч.	Ку	Ар, шт.
БАЗА
Цилиндрический притир Ø11,97 мм	3970	1,95	1	24,6	0,05	5,52
Цилиндрический притир Ø11,99мм	3970	1,95	1	24,6	0,05	5,52
Цилиндрический притир Ø12,005мм	3970	1,95	1	24,6	0,05	5,52
ПРОЕКТ
резец расточной отогнутый (ВК8) ГОСТ18880-73	3970	0,36	1	44,2	0,05	34,02
резец проходной прямой (ВК8) ГОСТ18878-73	3970	0,24	1	44,2	0,05	22,7
сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5)   ГОСТ 2424-2-8	3970	0,1	1	19,2	0,05	21,5

 

 Результаты расчетов по инструменту  в ее стоимость заносим в  таблицу 8.

 

Таблица 8 – Результаты расчетов по инструменту в ее стоимость

Наименование инструмента	Количество на программу, шт.	Цена за штуку, руб.	Стоимость инструмента, руб.
БАЗА
Цилиндрический притир Ø11,97 мм	6	356	2136
Цилиндрический притир Ø11,99мм	6	356	2136
Цилиндрический притир Ø12,005мм	6	360	2160
Всего			6432
ПРОЕКТ
резец расточной отогнутый (ВК8) с ГОСТ18880-73	35	73	2555
резец проходной прямой (ВК8) ГОСТ18878-73	23	44	1012
сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5)   ГОСТ 2424-2-8	22	110	2420
Всего			5987

Всего стоимость на одну деталь (С_и):

База:руб./шт.

Проект: руб./шт.

 

 

4.9 Амортизация и содержание производственной площади

 

а) Амортизация  производственной площади:

, (18)

где    Н_а - норма амортизации производственной площади, %. Н_а = 3 %.

К_зд - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

 

База: =0.02 руб./шт.

 

Проект: руб./шт.

 

б) Содержание производственной площади:

, (19)

где Н_с - норма содержания производственной площади, %. Н_с = 2,8%

 

 База:          .

 

Проект:.

 

в) Амортизация и содержание производственной площади:

А_сп=А_с+А_п , (20)

 

База:           А_сп = 0,02+0,024=0,044 руб./шт.

Проект:      А_сп= 0,01+0,017=0,027 руб./шт.

 

 

4.10 Калькуляция технологической себестоимости

 

Таблица 9

Элементы затрат	Сумма, руб./шт.
	База	Проект
1. Стоимость заготовки	125,38	125,38
2. Затраты на технологическую энергию	0,56	0,27
3. Основная зарплата производственных  рабочих	3,38	1,75
4. Дополнительная зарплата	0,45	0,23
5. Отчисления на социальные нужды	0,99	0,51
6. Страхование имущества	0,229	0,418
7. Амортизация оборудования	0,86	1,02
8. Эксплуатация оборудования	0,29	0,34
9. Возмещение износа малоценных  и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений	1,08	1,5
10. Отчисления в ремонтный фонд	0,17	0,2
11. Амортизация и содержание производственных площадей	0,044	0,027
Итого технологическая себестоимость	133,43	131,64
	Стб	Стп

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЭКОНОМИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 

 

Э_т=С_т.б.– С_т.п.= 133,43-131,64=1,79 руб./шт. (21)

 

 

6. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ

 

Э=(С_т.б.–С_т.п.)·В_п, (22),

где В_п – годовой объем производства по проекту, шт.

 

Э=(133,43-131,64) ·3970 =7106,3руб.

 

 

СРАВНИТЕЛЬНО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

Наименование  показателей	Показатели
	База	Проект
Годовая программа, шт.	3970	3970
Штучное время, мин	1,03	0,69
Количество единиц оборудования, шт.	1	1
Стоимость оборудования, руб.	572450	1354000
Установленная мощность, кВт	10	11
Технологическая себестоимость получения изделия, руб./шт.	133,43	131,64
Капиталоемкость, руб./шт.	15,28	27,92
Годовая экономия, руб.	7106,3

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения данной курсовой работы произведен          экономический анализ двух вариантов (базового и проектного)                   технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.

Работа включала в себя расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки, расчет капитальных вложений по изменяющимся           элементам, произведен расчет капиталоемкости продукции, составлена     калькуляция технологической себестоимости.

Для модернизации технологического процесса использовались         следующие изменения: в базовом варианте технологического процесса доводка отверстия производилась на вертикально-доводочном п/автомате 3Е820Д. В базовом варианте доводка отверстия производилась за три действия – сначала доводили отверстие цилиндрическим притиром Ø11,97 мм, затем цилиндрическим притиром Ø11,99мм, а потом  цилиндрическим притиром Ø12,005мм. Штучное время на этой операции составляет 1,03 мин.

В проектном  варианте данный станок был заменен на токарный с ЧПУ CAK5080di. Также в проектном варианте были изменены инструменты: резец расточной отогнутый с механическим креплением пластин; резец проходной прямой с механическим креплением пластин; сверло спиральное Ø12мм. Благодаря этому изменению штучное время уменьшилось до 0,69 мин.