Методы ценообразования в маркетинге

Существует еще  один вид определения динамики себестоимости  он осуществляется на основе расчета индивидуального индекса себестоимости:  

     is = Z 1 / Z 0  

где Z 1 и Z 0 базисная и отчетная себестоимости единицы  продукции 

Когда на предприятии  выпускается несколько видов  продукции, то динамику себестоимости  всего производства определяют на основе расчета общего индекса себестоимости в котором фактически выпущенная в отчетном периоде товарная продукция оценивается по фактической себестоимости отчетного периода, а затем так же продукция оценивается по плановой себестоимости или по фактической себестоимости базисного периода:

I 2 = е Z 1 Q 1 / е Z 0 Q 0  

Z 0 - себестоимость  единицы продукции в базисном  периоде или по плану. 

Q 1 , Q 0 - количество  продукции в отчетном периоде. 

      Z 1 - себестоимость единицы продукции в отчетном периоде.

Для несравнимой  продукции применяют показатель себестоимость е продукции выраженный в затратах на рубль товарной продукции. Этот показатель получают путем деления  полной себестоимость всей товарной продукции на стоимость этой товарной продукции в оптовых ценах  предприятия. Он определяется в четырех  вариантах.

1 Затраты на  рубль товарной продукции по  утвержденному плану: 

е Z пл Q пл / е P пл Q пл 

1 Затраты на  рубль фактически выпущенной  товарной продукции. 

а) по плану пересчитанному на фактически выпуск и ассортиментпродукции;

е Z пл Q пл / е P пл Q пл 

б) фактически, в ценах, действовавших в отчетном году;

      е Z 1 Q 1 / е P 1 Q 1 

в) фактически, в ценах, принятых в плане;

е Z 1 Q 1 / е P пл Q 1 

где : Z пл плановая себестоимость единицы продукции;

Z 1 - фактическая  себестоимость продукции; 

P пл плановая оптовая цена единицы продукции;

P 1 - фактическая  оптовая цена единицы продукции; 

Q пл количество единиц по плану;

Q 1 - фактическое  количество единиц продукции; 

Рассмотренные методы оценки влияния технико-экономических  факторов на снижение издержек предприятия  могут использоваться как при  анализе , так и при планировании себестоимости продукции на предстоящие период.

Снижение издержек производства в настоящее время  обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Значительное  снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в  Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации  производства “точно вовремя“. Она  снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что  комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом  количестве. Если попадаются бракованные  детали, производственный процесс у  потребителя останавливается, так  как запасов на рабочем месте  нет.

Система “точно вовремя“ способствует снижению издержек по двум направлениям:

Снижаются затраты  на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя. Последний, кроме того снижает затраты и на реализацию.

Применение системы  невозможно без обеспечения бездефектного  изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы  заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного  изготовления. Японские предприятия  в этих целях обучают всех сотрудников  методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы  “точно вовремя“ разработаны и  используются подсистемы ( например “кабан“ ), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских специалистов система “точно вовремя“ дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Много времени  уделяют экономисты таким резервам снижения издержек, как изменение  классификации, учета и калькуляции  затрат. Например, признание всех затрат переменными означает , что руководители производства должны их снижать; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции; применение единой системы калькуляции издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий; усиление роли калькуляции по месту их возникновения; более четкое выделение затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса, в том числе повышения качества продукции и т. д.