Производство кондитерских изделий

охлаждение ирисной  массы;

формование и завертка ириса.

Используются поточно-механизированная линия для производства литого ириса «Золотой ключик» марки А2-ШЛИ, в составе которой имеется ирисоварочная машина КРМ2 и ирисоформующий завертывающий автомат ИФЗ-2, трехъярусный охлаждающий шкаф. Выпускается заводом «Киевпродмаш».

Для тиражированного  ириса имеется технологическая  линия производительностью 200кг/час (Россия, Челябинск) и отдельные агрегаты:

— машина ирисопрокатная, прозводительность-1000кг/час;

— машина ирисорезальная, прозводительность-1000кг/час.

За рубежом изготавливаются  линии по выпуску конфет «Молочные  тоффи». Продукт — что-то среднее между карамелью и ирисом.

5. Пастило-мармеладно-зефирное  производство 

Технологическая схема  производства мармелада «Апельсиновые  и лимонные дольки», мармелада желейного  «Трехслойный» на агаре, мармелада  «Балтика» на агаре и фруктового «Пат» включает в себя следующие операции:

приготовление смеси  фруктово-ягодного пюре с сахаром  и патокой;

уваривание этой смеси;

приготовление мармеладной  массы;

формование и студнеобразование  мармеладной массы;

подсушка мармелада;

охлаждение;

упаковка готовой продукции.

Для выработки формового  мармелада выпускается набор  отечественного оборудования. Для малых  и средних предприятий применима  отливочная машина типа «ШОЛ-М» производительностью 250кг/час. После установки в технологической  линии дополнительно глазировочной машины можно вырабатываться мармелад в шоколаде.

Производство мармелада  «Апельсиновые и лимонные дольки»  осуществляется на полумеханизированных линиях.

Для производства трехслойного мармелада и апельсиновых корок  предлагается установить отечественную линию производительностью 240 кг/час. Укладка в коробки или фасовка весового товара в гофрокороба производится вручную.

Оборудование для выработки  зефирно-пастильных масс выпускается  в России. Отсадка (формование) осуществляется на зефироотсадочной машине (ЗОК г. Москва) производительностью 100-150кг/час.

Выработка зефира на пектине  в виде половинок производится на отечественном оборудовании Ш58-ШПЗ (ЗОК г. Москва) производительностью 320 кг/час.

В России выпускаются  технологические линии для производства зефира в шоколаде на основе пектина «Ш58-ШПЗ» производительностью 365кг/час (ЗОК г. Москва) и линии для производства зефира производительностью 400кг/час — (Челябинская область, ГУП Челябинское СПКБ).

6. Производство  драже 

Драже — кондитерские изделия небольших размеров, округлой формы с сахарной или шоколадной оболочкой.

Операции:

приготовление сахарной пудры;

формование корпусов;

приготовление поливного  сиропа;

дражерование;

глянцевание

фасовка и упаковка.

Оборудование для просева сахара, его дробления, формования корпусов и приготовления поливочного сиропа выпускается отечественной промышленностью различной производительности.

Для дражерования используются дражеровочные  машины производительностью 200кг/час. Поточно-механизированных линийпока не выпускаются.

7. Производство халвы 

Халва представляет собой кондитерскую массу, относящуюся к восточным  сладостям, приготовляемую путем смешивания карамельной и белковой масс. В  зависимости от маслосодержащих  ядер халва изготавливается: подсолнечная, кунжутная (тахинная), арахисовая, ореховая и комбинированная.

В халвичную массу, в соответствии с рецептурой, могут добавляться  ароматизирующие и вкусовые добавки: орех, изюм, взорванные крупы, ванилин, какао-порошок и др.

Халву отличает высокая калорийность — свыше 500 Ккал на 100г., она содержит до 35 % сахара, до 35 % растительного жира и 15 — 20 % белка.

Все производство халвы можно разделить  на два самостоятельных технологических  процесса:

1) сортировка, обрушивание и освобождение  ядер маслосемян от оболочки с последующий переработкой их на тахинную или подбелковую массу;

2) приготовление карамельной массы  взбитой с пенообразователем  с последующими операциями смешивания  с белковой массой и вытягивание  карамельных нитей. При приготовлении белковых масс разделение ядра и оболочки может вестись способом сухой сепарации и способом соломурирования. После вымешивания халвичная масса фасуется и охлаждается.

В настоящее время халва выпускается в мелкой и крупной фасовке. Халва штучная фасуется в полистироловые или жестяные коробки, банки и пачки весом нетто до 500 г. Весовая халва фасуется в картонные короба или ящики, как правило, от 0,5 до 12,0 кг. В России в наибольшем количестве выпускается подсолнечная халва.

Процесс приготовления  подсолнечной халвы:

очистка от примесей;

обрушивание;

термообработка;

охлаждение;

измельчение;

темперирование;

подготовка патоки;

подготовка сахарного  песка;

приготовление сиропа;

варка карамельной массы;

сбивание карамельной  массы с экстрактом мыльного корня;

вымешивание;

формование;

упаковка.

Для малого бизнеса рекомендуется  производство халвы на закупаемых полуфабрикатах. В этом случае остаются шесть технологических  операций : позиции 6, 10, 11, 12, 13 и 14. При выработке малых халвичных брикетов массой 20-40 г добавляются операции по глазированию и охлаждению.

2.2. Мучные кондитерские  изделия 

Мучные кондитерские изделия занимают 55 % в общем объеме производства кондитерских изделий. Массовые сорта печенья в виде затяжного «Школьное» и сахарного «Весна» выпускаются соответственно на линии для производства затяжных сортов печенья производительностью 500 кг/час А2-ШЗЛМ(Миасский машиностроительный завод) и линии производства сахарных сортов печенья марки ШЛ-1П производительностью 1000кг/час (ОАО завод Киевпродмаш или ПО Златоустовский машиностроительный завод).

Можно выпускать затяжное печенье и крекеры на линии  «А2-ШЛУ» производительностью — 800 кг/час (Украина, Киевпродмаш).

Подобные поточно-механизированые  линии разной производительности выпускаются  

Установка для производства помады

Описание технологии производства:

а) конфет «Сливочная помадка»

Поступление и хранение всех видов сырья предполагается в таре, однако, для сгущенного молока и патоки предусмотрено устройство для бестарной приемки сырья из спецавтотранспорта и хранение его бестарно в специальных емкостях.

Сахар-песок на ручной тележке передается в отделение  просева сахара. Просеянный сахар  поступает в варочное отделение и загружается в варочный котел для приготовления сахара — паточного сиропа.

Патока и вода самотеком  поступают в варочный котел из мерных баков. Готовый сироп фильтруется  и насосами перекачивается в варочный котел установки пленочного типа для производства помадки, куда одновременно из бака-мерника дозируется сгущенное молоко.

Готовая помадка принимается  в передвижные тележки, в которых  поступает на выстойку (в течение 10-12 часов). После выстойки помадка  перегружается в смеситель, туда же загружается сливочное масло и другие добавки по рецептуре. Готовая помадка с помощью передвижного контейнера передается в загрузочную воронку отсадочной машины. Отсадка конфет «Сливочная помадка» производится непосредственно в коробки, которые с помощью ленточного транспортера передаются на стол для взвешивания и упаковки в гофрокороба.

б) сахарного драже  «Цветной горошек»

Выработка сахарного  драже «Цветной горошек» запроектирована  в дражеровочных котлах. Сходящие с вибросита крупные кристаллы  сахара, являющиеся основой при выработке сахарного драже, подаются в отделение к дражеровочным котлам.

В дражеровочном отделении  в котлах производится первая и вторая накатка (скрепление кристаллов сахара в шарики). После каждой накатки  драже выдерживается в лотках. После выстойки готовые корпуса драже с помощью грузовой тележки передаются к дражеровочному котлу, установленному в формовочном отделении цеха, где производится отделка драже, его глянцевание. Готовое драже расфасовывается в коробки по 300 грамм и упаковываются в гофрокороба.

3. Производство  зефира, мармелада и восточных  сладостей типа «Лукум» 

	Вариант 1	Вариант 2
Годовая производственная программа	1500	1500
— зефир на желатине	500	800
— мармелад желейный формовой на пектине	1000	—
— мармелад (пат) на желатине	—	300
— восточные сладости «Лукум»	—	400
Расход
— воды м3\сутки	7	6
— горячей воды м3\сутки	8	6
— пара кг\час	1140	550
— сжатого воздуха, м3\час	25	—
— стоки, м3\сут	12	13
— устанавлимая мощность, кВт	58	62
Необходимое сырье, кг\сут
— сахарный песок	4311	4344
— патока	678	190
— пюре яблочное	846	190
— пектин	52	—
— желатин пищевой	68	186
— кислота лимонная	42	—
— лактат натрия	50	—
— крахмал картофельный модифицированный	—	133

Технологическое оборудование:

Вариант 1

Котлы варочные с мешалкой

Линия для производства формового желейного мармелада 

Машина виброционной обсыпки 

Зефиросбивальная машина

Зефироотсадочная машина

Вариант 2

Котлы варочные с мешалкой

Отливочная машина

Установка приготовления  сбивных масс

Зефиросбивальная машина

Зефироотсадочная машина

Технологические схемы  производства:

а) мармелада желейного 

Основным сырьем для  производства мармелада является сахар, яблочное пюре, подварки, желатин, кислоты, эссенции и пищевые красители. Яблочное пюре определенного состава, хорошо протертое, из расходной емкости насосом-дозатором подается в смеситель. В него же дозатором подается просеянный сахар и небольшое количество патоки. Рецептурная смесь собирается в сборники, откуда насосом направляется в аппарат для уваривания. Жидкая масса, уваренная до нужной консистенции, стекает в смеситель, где она охлаждается до 85(С, и в нее вводятся добавки, с помощью которых получают необходимый аромат и кислотность массы. Полученная масса (t=80-85(С) поступает в мармеладоотсадочную машину и охлаждается до комнатной температуры. Жидкая масса при охлаждении переходит в полутвердое студнеобразное состояние. Затем мармелад высушивается, охлаждается и поступает на упаковку.

б) зефира (пастилы)

Основным сырьем для  производства зефира (пастилы) служат яблочное пюре, сахар, патока, яичный белок, пектин или другое студнеобразующее вещество. Для приготовления зефира (пастилы) целесообразно применять слегка уваренное пюре с концентрацией сухих веществ 15-17 %. Это позволяет сократить продолжительность сушки продукта. Яблочное пюре, предварительно протертое, подается насосом из резервуара в смеситель. Туда же подается и сахар. Полученная сахаро-яблочная смесь поступает во второй смеситель вместе с сахаро-паточно-агаровым сиропом, который готовят в котле с мешалкой. Во второй смеситель добавляется и белок. При выходе из смесителя массу подкисляют, подкрашивают и ароматизируют. Полученная рецептурная смесь поступает в резервуар, откуда насосом перекачивается в зефиро-сбивальную машину, куда подается предварительно очищенный сжатый воздух. Массу всбивают до плотности 380 — 420 кг/м3 в течение 15-20 минут.

Готовую зефирную массу  загружают в бункер зефиро-отсадочной машины и отсаживают на деревянные доски. Структурообразование зефира после  формования осуществляется в течение 4-5 часов в условиях цеха. Затем зефир обсыпается сахарной пудрой, склеивают вручную и упаковывают в гофрокороба.