Цветопроба

 

Главный недостаток импульсных струйных принтеров – относительно невысокая скорость печати – при  изготовлении цветопроб не очень существенен, поскольку загрузка цветопробного устройства, как правило, не слишком высока (в производстве периодических изданий, например журналов, обычно изготавливается только цветопроба обложки). Другим недостатком импульсных струйных принтеров является необходимость использовать специальные бумаги, поверхность которых оптимизирована для струйной печати. При изготовлении цветопробы эти бумаги должны моделировать тиражные запечатываемые материалы.

В настоящее время на рынке  предлагаются два вида решений:

• специализированные решения (на базе специальных принтеров);

• решения на базе универсальных  принтеров.

Главным преимуществом специализированных решений является оптимальная совместимость  основных компонентов процесса изготовления цветопробы: печатающего устройства, программного обеспечения, чернил и бумаги. Поэтому подобные системы стабильны в работе и отличаются корректностью результатов. Однако и более дешевые системы, составленные из программного и аппаратного обеспечения от разных производителей, при правильном конфигурировании и корректном подборе расходных материалов позволяют достичь отличных результатов.

Входящее в комплект цветопробного устройства программное обеспечение должно отвечать следующим требованиям:

• корректно обрабатывать данные в форматах PostScript, EPS, DCS, PDF, TIFF 6 с различными видами компрессии;

• корректно выполнять  треппинг;

• поддерживать ICC-профили;

• корректно обрабатывать данные о заданных в макете смесевых красках;

• позволять выполнять  линеаризацию цветопробного принтера;

• предоставлять пользователю возможность автоматизации работы;

• обеспечивать эффективное  управление печатными заданиями.

Такое программное обеспечение  поставляется или в виде комплекта  программ, например интерпретатора, менеджера  печати и утилиты для линеаризации принтера, или как один пакет, включающий соответствующие модули. Часто такой  пакет называют программным растровым  процессором.

Программные растровые процессоры поставляются с набором готовых ICC-профилей, включающим профили, описывающие  колориметрические особенности  печати красками стандартной триады на различной бумаге, а также профили  цифровых цветопробных устройств. Первые используются для преобразования поступающих в программу данных (цветовых координат оригинала в цветовые координаты тиражной печати), то есть на входе, а вторые — на выходе: для пересчета CMYK оттиска в CMYK цветопробного устройства. Обычно эти профили можно редактировать, изменяя, например, для профиля тиражной печати величину растискивания.

Очевидно, что «стандартные»  профили описывают реальный печатный процесс и реальное цветопробное устройство с определенной погрешностью. Чем больше эта погрешность, тем меньше точность моделирования печатного процесса и тем соответственно выше риск возникновения спорных ситуаций. Свести погрешность цветопробы к минимуму можно путем самостоятельного создания профиля печатного процесса. Создавать такой профиль (или несколько профилей для разных типов бумаги) целесообразно только в том случае, если значительная часть работ выполняется в одной и той же типографии и на одной и той же машине.

Для создания ICC-профиля необходимы соответствующее программное обеспечение  и измерительная аппаратура (спектрофотометр). Утилиты для создания ICC-профиля входят в состав некоторых программных растровых процессоров или поставляются как самостоятельные продукты.

ICC-профили позволяют точно  моделировать результаты печатного  процесса. Профиль моделируемого  печатного процесса строится  на основании данных спектрофотометрических  измерений оттисков с тестовыми  шкалами. Эти данные заносятся  в специальную таблицу, усредняются  (если выполнено несколько серий  измерений или контролировались  оттиски из разных частей тиража), после чего в результате их  сопоставления с исходными значениями  строится профиль печатной системы. В идеале ICC-профили нужно корректировать для каждой новой партии красок и при смене декеля, однако на практике это экономически нецелесообразно.

Аналогичным образом создается ICC-профиль цветопробного принтера. В случае если используется заводской профиль, принтер обязательно следует линеаризовать (выполнить калибровку). Линеаризацию принтера рекомендуется выполнять при каждой замене чернил или тонера.

Данные о смесевых красках  пересчитываются в Lab (а оттуда – в CMYK принтера) на основании специальных таблиц. Библиотеки таких таблиц для разных систем смешения должны поставляться с программным растровым процессором.

Упростить и автоматизировать работу с цветопробой позволяют горячие папки, возможность сохранения настроек и другие функции. Весьма полезной может быть функция предварительного просмотра перед печатью отрастрированного задания.

Абсолютно новой группой  программного обеспечения стали  растровые процессоры, позволяющие  имитировать при помощи струйного  принтера растровую структуру тиражного  оттиска, что необходимо, например, для выявления муара.

Нельзя не отметить, что  по сравнению с пробной печатью  возможности цифровой цветопробы ограниченны. В частности, цветопробные устройства не позволяют моделировать печать металлизированными, флюоресцентными и другими специальными красками. Пока еще ограниченны и возможности воспроизведения растровой структуры. Однако эти недостатки с лихвой перекрывает решающий довод в пользу цифровой технологии – ее экономичность.

Принцип каплеструйной печати c импульсной подачей чернил заключается в эмиссии только тех капель, которые участвуют в формировании изображения. Формирование и направление к запечатываемому материалу капель в этих устройствах происходит под действием давления. Для того чтобы чернила выбрасывались из сопла по одной капле, повышение давления должно иметь характер кратковременного импульса. В качестве источника импульсного давления наиболее часто используются пьезоэлектрические и термоэлектрические преобразователи.

Пьезоэлектрическая каплеструйная печать основана на использовании обратного пьезоэффекта, то есть механической деформации диэлектрика (пьезоэлектрика) под действием электрического поля. В результате деформации пьезоэлектрика в красочной камере создается импульс давления, выталкивающий каплю чернил из сопла. При возврате пьезоэлектрика в исходное положение после снятия напряжения в камеру подаются свежие чернила. В современных струйных печатающих устройствах используются пьезоэлектрики с продольной и сдвиговой деформацией.

Контроль размера капель при пьезоэлектрической каплеструйной печати осуществляется путем регулирования напряжения, подаваемого на пьезоэлектрик, или путем использования двух пьезоэлектриков, один из которых регулирует размер красочной камеры (на него подается постоянное напряжение), а другой создает импульс для выброса капли.

Главным преимуществом пьезоэлектрических каплеструйных печатающих устройств является возможность точного контроля размера капель и обусловленное этим высокое качество печати. Другое немаловажное достоинство — довольно высокая долговечность печатающих головок. Основные недостатки — высокая стоимость печатающих головок и их чувствительность к присутствию в чернилах пузырьков воздуха.

Термоэлектрическая каплеструйная печать основана на использовании эффекта увеличения объема вещества при его переходе из жидкого состояния в газообразное. При разогреве незначительной части находящихся в красочной камере чернил до образования пузырька пара возникает необходимое давление для выброса капли из сопла. В иностранной литературе для обозначения термоэлектрической каплеструйной печати часто используется термин bubble-jet – струйная пузырьковая.

Конструкция печатающих головок  устройств термоэлектрической каплеструйной печати отличается простотой: в красочную камеру помещается нагревательный элемент (как правило, терморезистор), который и осуществляет разогрев чернил до образования пузырька пара. Время нагрева чрезвычайно мало – обычно менее 10 мкс, поэтому на образование пузырька тратится менее 1% чернил, находящихся в красочной камере. После выброса капли чернил нагрев термоэлемента отключается, а пузырек пара либо конденсируется, либо выходит через сопло — при этом в красочную камеру поступают свежие чернила.

Главными достоинствами  термоэлектрических каплеструйных печатающих устройств являются низкая цена печатающей головки при довольно высоком качестве печати.

 

Для получения цветопробы, которая воссоздает именно тот растр, что будет на тиражном оттиске, да еще и точно передает цвет будущего тиражного оттиска, необходимо, чтобы система обладала следующими функциями:

• в программу, управляющую  работой принтера, должен попадать (в виде битовых карт или каким-либо другим образом) именно тот растр, который  пойдет на ФНА или СtР;

• программа должна производить  адаптацию размера и цвета  растровых точек с тем, чтобы  не только воспроизвести их на принтере, но и чтобы их цвет был таким  же, как на будущем тиражном оттиске.

Первое условие может  быть выполнено либо при непосредственном управлении принтером из существующей системы WorkFlow, либо сохранением битовых карт отрастрированного файла (обычно это форматы TIFF Bitmap, PCX и др., упакованные различными методами) с их последующей обработкой и выводе на принтер с помощью программ третьего производителя. Дополнительным преимуществом системы, построенной таким способом, будет использование ROOM-технологии (Rip once output many, однократное растрирование и многократный вывод).

Второе условие каким-либо образом должно задействовать механизм пересчета цвета, желательно основанное на ICC-профилях или ICC-DeviceLink ввиду открытости формата и широкого распространения средств их получения.

Растровый процессор, удовлетворяющий  этим условиям и позволяющий обрабатывать битовые карты с последующим  выводом их на струйном принтере, одной  из первых представила компания Best, известная своими растровыми процессорами Best ColorProof. Новый процессор получил название ScreenProof.

Рис. 4.  Принципиальная схема работы цветопробной системы, построенной на основе растрового процессора Best ScreenProof.

 

Рассмотрим принцип работы цветопробной системы, построенной на Best ScreenProof. Все работы, поступающие на вывод, растрируются в RIP выводного устройства (ФНА или CtP) и остаются в процессоре для последующего вывода на пленку или форму. В то же время RIP записывает битовые карты этих работ, которые передаются в RIP цветопробной системы. В нем происходит распознавание количества фотоформ и их цветов, их объединение, пересчет цвета из ICC-профиля печатной машины, которую необходимо сымитировать в ICC-профиль принтера, и адаптация файла (вернее, составляющих его растровых точек) с последующим выводом их на принтере. Каким образом осуществляется адаптация растровых точек оригинальных битовых карт к разрешению принтера и пересчитывается цвет из одного профиля в другой, описано в авторском комментарии "Механизм адаптации цвета растровых точек".

Краткая характеристика цветопробного комплекса: принтер Epson SP 2100, RIP BEST Screen Proof 4 UP

• RIP основного процесса: ALFA FlexWorks RIP версия 1.63.038 (формирование однобитных PCX-файлов).

• RIP для изготовления цветопробы: BEST ScreenProof 4UP версия 4.6.3.

• Поддерживаемые устройства: Agfa, Canon, Encad, Kodak, Mimaki, Roland, Hewlett-Packard, Epson.

• Поддерживаемые форматы  однобитных файлов: TIFF без компрессии, TIFF с компрессией G3/G4/ /Packbit/LZW, Presstek.

• Формат воспринимаемых графических  файлов: PostScript, TIFF, TIFF-IT P1, EPS, PDF 1.4, PDF/X3, Heidelberg DeltaList, Scitex CT/LW.

• Типы воспринимаемых PostScript-файлов: композитный или цветоделенный (Separated), до 12 сепараций; графический формат DCS 1 и DCS 2; имитация треппинга и оверпринта.

• Библиотеки цветов: имитация спот-цветов (Pantone и др.) на основе их Lab-значений.

• Управление цветом: цветокалибровка с помощью ICC-профилей.

• Принтер: EPSON Stylus Photo 2100.

• Технология печати: струйная пьезоэлектрическая (DOD).

• Печатающая головка: 96x7=672 сопла.

• Цветность: черный, серый, голубой, светло-голубой, пурпурный, светло-пурпурный, желтый.

• Разрешение: 2880і1440 dpi.

• Чернила: UltraChrome пигментные.

• Формат печати: А3+.

• Основа (бумага для изготовления цветопробы): BEST Color Proof Paper 9150.

• Спектрофотометр: GretagMacbeth SpectroLino+ SpectroScan.

• Софт для профилирования: GretagMacbeth Profile Maker Pro 4.1.

Еще один пример цифрового  цветопробного оборудования – Sherpa Agfa. При создании модельного ряда Sherpa разработчики Agfa преследовали цель добиться максимально возможной точности в передаче цвета и одновременно обеспечить полностью законченное решение.

Новый микрокод управления печатающей системой позволил уменьшить  объем капли на каждую точку. В  сочетании с растровым процессором  Apogee Proofer RIP и интегрированной в него системой управления цветом Agfa Color Tune, Sherpa обеспечивает корректное преобразование цвета для эмуляции всех основных стандартов печати триадными красками (SWOP, Eurostandard, Gracol) и большинства систем аналоговой цветопробы (AgfaProof, AgfaPressMatchDry, DuPont Cromalin, Imation MatchPrint). Система управления цветом Agfa Color Tune Pro позволяет настроить цветопробу под конкретный печатный процесс, тем более что в комплекте с устройством поставляется спектрофотометр, используемый как для линеаризации устройства, так и для построения ICC/ICM-профилей. В том случае, когда необходимо точное представление смесевых цветов Pantone, используются специальные сертифицированные фирмой Pantone библиотеки. Agfa утверждает, что Sherpa в состоянии корректно отображать около 85% цветов из каталога Pantone. Это возможно, не в последнюю очередь, благодаря специальным расходным материалам Agfa, имитирующим различные газетные, мелованные и глянцевые бумаги.