Чарльз Нельсон Гудьир

Чарльз Нельсон  Гудьир (другие варианты произношения — Гудийр, Гудиер, англ. Charles Nelson Goodyear, 29 декабря 1800 — 1 июля 1860) — американский изобретатель, открывший способ вулканизации каучука.

Биография 

Чарльз Гудьир родился в 1800 году в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. Когда ему исполнилось 17 лет его отец, Амаса Гудьир, отправил его в Филадельфию, где Чарльз устроился на работу в скобяную лавку братьев Роджерс. Однако через несколько лет он вернулся в родной город, где стал компаньоном отца в фирме по производству сельскохозяйственных изделий. В августе 1824 года он женился, а спустя два года переехал со своей семьёй в Филадельфию, открыв там собственный магазин хозяйственных товаров, основной ассортимент которого составляла продукция его отца. 

Бизнес Гудьира не приносил желанного дохода, а порой заставлял его залезать в долги. Желая поправить своё материальное положение путём улучшения качества своих изделий, Гудьир начал искать способ усовершенствования каучука. Опыты, которые проводил химик-самоучка, не приносили желанного результата: все его изделия оказывались неустойчивыми к высоким температурам и при нагревании превращались в жидкую массу. 

Однако Гудьиру помогла счастливая случайность. В 1839 году капля приготовленной им смеси каучука с серой упала на раскалённую плиту, превратившись в обугленную массу. Таким образом им был открыт процесс вулканизации. После экспериментов с различными соотношениями серы и каучука при разных температурах и времени нагрева Гудьиру удалось получить достаточно прочную и эластичную резину. 

Патент на своё открытие Гудьир получил лишь в 1844 году. Хотя его открытие принесло ему славу, оно не помогло ему улучшить материальное положение. За долги он неоднократно приговаривался к тюремному заключению. Газеты писали о нём: «Если вы увидите человека в обуви, пальто и шляпе из резины, но без гроша в кармане, знайте: перед вами — Чарльз Гудьир». Гудьир умер в нищете в 1860 году. 

В 1898 году была основана компания Goodyear Tire and Rubber Company, получившая своё название в честь Чарльза Гудьира 
 

Каучу́ки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты. 

Вулканизация —  технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные  характеристики каучука, его твёрдость  и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и  растворимость в органических растворителях. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др. Для повышения скорости вулканизации используют различные ускорители. 

Рези́на (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации резины разделяются на мягкие (1-3% серы), полутвердые и твердые (30% серы) (эбонит). Объемный вес - 1,2 т/м. куб. 

Конвейерная лента (транспортёрная) — тяговый и грузонесущий орган  ленточного конвейера. 

В настоящее время  различают несколько типов конвейерных  лент:

Резинотканевые

Резинотросовые

Полимерные

Модульные

Металлические 

Резинотканевые ленты  изготавливаются на основе тканей: из полиамидных нитей, из полиэфирно-полиамидных  нитей, из комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под  наклоном. 

Полимерные ковейерные ленты изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых  состоят полимерные конвейерные  ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. 

Модульные конвейерные  ленты производятся из синтетических  материалов: полиэтилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон . Модульные конвейерные ленты  состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная  серная кислота). 

Металлические ленты (транспортерные сетки) изготавливаются  из углеродистой или нержавеющей  стали. Отличительной особенностью является способность работать при  высоких температурах. Находят свое применение в химической, фармацевтической, пищевой промышленности.