Производство амиака

         Тиск, МПа            31,5

         Робоча температура,⁰С    300-520

         Диаметр(внутрішній), мм    2400

         Висота,м            32

         Товщина стінки       250

         Об’єм каталізатора по полках 1-4, м³     7;8,4;12,8;14,7           

    Коррозионная  стійкість матеріалів для основного  і допоміжного оборудования 

      Раціональний вибір матеріалів  виготовлення апаратури має велике  практичного значення й у значною  мірою визначає економічні показники  хімічного виробництва. Матеріал  може бути передусім досить  стійким до впливу аммиака 

      Коррозионная активність аміаку  стосовно матеріалам залежить  головним чином її концентрації, температури і наявність примесей. 

      При виборі матеріалів виготовлення  хімічної апаратури враховується  їм стійкість до корозії, а  й міцність, стійкість за високої  температури, можливість оброблення  і зварювання матеріалу, його  доступність і вартість. Якщо  чорні метали досить стійки  до корозії в умовах роботи  даного апарату чи технологічного  вузла, то ці матеріали використовують  у першу чергу, оскільки вони  цілком міцні, доступні і дёшевы. Часто застосовуються також леговані  чорні метали (містять легирующие  добавки) чи спеціальні сплави, які мають підвищеної коррозийной  стійкістю. Проте спеціальні сплави  зазвичай дороги й за умов, часто використовують неметалеві  хімічно стійкі материалы. 

      У аміачної промисловості неметалеві  матеріали застосовуються особливо  широко, оскільки чимало їх дуже  стійки до дії аміаку в широкому  діапазоні її концентрацій і  температур. 

      Майже всі найважливіші апарати  у виробництві аміаку виготовляють  з сталі та чавуну, здебільшого  ізсередини їхнього футеруют  чи покривають кислостойкими  матеріалами- керамікою, природними  кислотоупорами, кам'яним литьём, кислотоупорным  бетоном, органічними кислотостойкими  покриттями. , містять хром, молібден, нікель та інші добавки. .Оскільки агресивне середовище і колона працює під тиском і високих температурах -Корпус каталізаторної коробки виготовлений з хромоникельмолібденовой сталі 10Х18Н12М2Т.Це сталь високолегована вуглецева сталь з вмістом карбону приблизно 0,1 %, близько 18% хрому(жароміцна і корозійно стійка),12%нікелю (покращує міцністні характеристики),2%молібдену і менше 1% титану(запобігає повзучасті).

    Теплообмінник – з сталі 12Х18Н10Т. Це  високолегована сталь з вмістом карбону приблизно12%,близько18% хрому (жароміцна і корозійно стійка),близько 10% нікелю (покращує міцністні характеристики)і менше 1% титану (запобігає повзучасті).