Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2014 в 14:35, курсовая работа
Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование — горн. Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты. В 1842 году Джеме Несмит построил первый паровой молот, а в 1846 году Армстронг — первый паровой гидропресс. В том же XIX веке начали применять приводные механические и пневматические молоты, получили развитие кривошипные прессы и другие кривошипные кузнечно-штамповочные машины. в России относится IX – X вв.
Пресс-автомат работает следующим образом. Движение от электродвигателя 1 посредством клиноременной передачи передается на промежуточный вал, на котором установлены муфта 2 и тормоз 17. С промежуточного вала вращение с помощью зубчатых передач 3 передается на двухколенчатый вал 4, а с него посредством двух шатунов преобразуется в возвратно - поступательное движение ползуна 13.
Ленточный материал к первой позиции штамповки подается валковой подачей 10, приводимой от коленчатого вала зубчатой передачей 16, кривошипом 15, тягой 11 и реечно-храповым механизмом 12.
Полуфабрикаты от позиции к позиции штамповки перемещаются грейферной подачей с линейками 5 и захватами 9. Перемещение грейферных линеек осуществляется посредством тяги 6 и реечно-рычажного механизма 7. При рабочем ходе пресса рычажно-клиновое соединение 8 заставляет грейферные захваты 9 раскрываться.
Верхние части штампа закрепляются в патронах 14, которые могут регулироваться по высоте.
Пресс-автоматы бывают с открытым и закрытым приводом (рис. 30).
На многопозиционных прессах штампуют цоколи электрических ламп, сепараторы шариковых подшипников, небольшие детали автомобилей и т. д.
Кроме грейферных передающих устройств в многопозиционных пресс-автоматах применяют и иные подачи (валковые, клещевые и др.). Высокая производительность многопозиционных пресс-автоматов (до нескольких тысяч деталей в час) позволяет заменить несколько простых прессов.
При штамповке из рулона предусмотрены разматывающие и наматывающие устройства. Отходы ленты могут разрезаться. Для этой цели предусмотрены ножницы, приводимые от валковой подачи.
Пресс-автоматы имеют разматывающее устройство. Отходы ленты либо разрезаются специальными ножницами, либо сматываются (наматывающим устройством) в бунт.
В последние годы увеличился выпуск холодноштамповочного оборудования (гидравлических листогибочных прессов, трубогибочных машин и особенно дыропробивных механических прессов) с числовым программным управлением (ЧПУ).
2.5. Дыропробивные прессы
Дыропробивные прессы с ЧПУ применяют для пробивки отверстий в панелях, используемых для монтажа электро- и радиоаппаратуры. На столе пресса смонтирована каретка, с помощью которой перемещается заготовка. Пуансоны и матрицы закреплены соответственно в верхнем и нижнем дисках револьверной головки (число позиций головки до 30), приводимой во вращение от индивидуального электродвигателя. Вращение револьверной головки и перемещение заготовки производятся по заданной программе.
№ п.п. |
Номер патента; название; автор(ы); дата |
Реферат |
1 |
Патент RU 2358872; Кривошипный пресс открытого типа; Корнилова Анна Владимировна; 20.06.2009 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам открытого типа. Пресс содержит станину с двумя стойками, два ползуна, установленные в направляющих, и два стола, образующие две штамповые зоны. В верхней части станины горизонтально установлен главный вал. Штамповые зоны расположены симметрично относительно плоскости симметрии главного вала, перпендикулярной его оси вращения. Главный вал смонтирован в подшипниковых опорах, размещенных над штамповыми зонами. В качестве главного вала может быть использован коленчатый или эксцентриковый вал. В результате обеспечивается повышение жесткости станины при увеличении производительности пресса. |
2 |
Патент RU 2509620; Способ изготовления штампованных поковок; Володин Игорь Михайлович, Логунов Геннадий Семенович, Мартюгин Виктор Семенович, Ромашов Александр Алексеевич, Карнилов Александр Юрьевич, Калашников Александр Алексеевич, Шарафиев Айрат Фаатович, Кошкин Виктор Семенович; 27.02.2013 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении повышенной штампованных поковок геометрической
точности. Получение поковок осуществляют
в температурных режимах, соответствующих
полугорячей и горячей объемной штамповке.
Из нагретой Металлической исходной заготовки
формообразуют полуфабрикат. В процессе
формообразования на по меньшей мере одной
торцовой поверхности полуфабриката, |
3 |
Патент RU 2320486; Устройство для вывода кривошипного пресса из заклинивания; Корнилов Владимир Владимирович; 27.03.2008 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в кривошипных прессах, в частности в листоштамповочных прессах, предназначенных для выполнения операций, заканчивающихся в крайнем рабочем положении ползуна при наибольшем значении технологического усилия (гибка с калибровкой, чеканка и т.п.). Устройство содержит две базовые детали гайку и обойму, на которую опирается фланец гайки. Хвостовик гайки входит в полость обоймы. Оно содержит крышку, выполненную в виде фланца с соосным ему цилиндрическим выступом. Диаметры фланца и выступа равны соответственно наружному диаметру обоймы и диаметру полости обоймы. В стенке обоймы выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт до упора. Полость обоймы выполнена цилиндрической и заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда. Крышка присоединена к обойме винтами с головками с внутренним шестигранником. Зазор между торцами обоймы и фланца крышки равен удвоенной величине упругой деформации системы «пресс-штамп» в случае заклинивания пресса. В результатеобеспечивается повышение долговечности пресса и расширение области применения устройства. |
4 |
Патент RU 2304514; Устройство для предохранения пресса от перегрузок; Петров Николай Владимирович, Леонова Наталия Валерьевна, Катков Николай Павлович; 20.08.2007 |
Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано для предохранения прессов от перегрузки, преимущественно кривошипных. Устройство содержит смонтированную в расточке ползуна втулку с фланцем, в которой установлена опора шатуна. На фланце втулки и крышке шатуна выполнены впадины и выступы. Во впадине крышки размещен выступ фланца втулки. Фланец втулки закреплен на ползуне шпилькой и пружиной. Шпилька крепления фланца выполнена с канавкой. В канавку входит шарик и поджимается пружиной, расположенной в радиальном отверстии фланца. Пружина взаимодействует противоположной стороной со штоком с шарнирно закрепленным на его конце роликом, контактирующим с копиром. В станине выполнен регулируемый упор фланца. Полость между опорой шатуна и дном расточки ползуна заполнена жидкостью с высокой вязкостью. В результате обеспечивается срабатывание устройства на всем ходе ползуна вниз, повышение точности срабатывания и эффективности его применения. |
5 |
Патент RU 2510734; Штамп для изготовления деталей П-образной формы из листовой заготовки; Карпов Вячеслав Николаевич, Каргин Виталий Алексеевич, Волков Дмитрий Витальевич; 10.04.2014 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления П-образных деталей. На верхней плите установлены гибочные пуансоны, на нижней плите - пуансон и расположенные с зазором относительно него утопающие упоры. При этом на верхней плите установлены вырубные пуансоны для вырезания в заготовке технологических боковых вырезов-скосов, служащих для касания утопающих упоров перед гибкой заготовкой, а также пуансон отрезки готовой детали. Причем зазор между утопающими упорами относительно граней пуансона составляет не менее толщины заготовки для обеспечения удаления готовой детали при перемещении заготовки. Упрощается конструкция и повышается производительность. |
6 |
Патент RU 2521929; Штамп для открытой объемной штамповки поковок; Володин Игорь Михайлович, Михайлов Виктор Николаевич, Филатов Дмитрий Александрович, Приходько Денис Игоревич; 10.07.2014 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при открытой объемной штамповке поковок с переменным по периметру поперечным сечением. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими ручей, магазин и облойный мостик. Мостик выполнен сопряжением горизонтального участка с участком, образованным выступом на одной половине штампа проточкой на другой половине штампа. Выступ ограничен частью окружности радиусом R1, а проточка выполнена радиусом R2. Центр радиуса проточки R2 смещен относительно центра радиуса выступа R1 в сторону к месту ручья с большими площадями поперечных сечений по периметру облойного мостика и в сторону от места ручья с меньшими площадями поперечных сечений. При этом смещение производят на величину, которая является переменной по периметру облойного мостика и не превышает 0,8h, где h - расчетная высота облоя на облойном мостике. В результате обеспечивается снижение усилия штамповки и уменьшение коробления поковок, штамповочных уклонов и толщины облоя. |
7 |
Патент RU 2506164; Штамповочно- экструзионный гидравлический пресс; Шляхин Александр Павлович, Шушурин Сергей Николаевич, Сивак Борис Александрович, Резнюков Константин Юрьевич, Белов Олег Эдуардович, Лукашевич Светлана Львовна, Дюбин Юрий Валентинович, Грунин Николай Николаевич, Лукьянов Борис Борисович, Шухат Олег Михайлович, Погорелый Виктор Андреевич, Белоусов Игорь Яковлевич, Смирнов Виктор Леонидович, Финогеев Олег Алексеевич, Мурин Михаил Вячеславович; 10.02.2014 |
Изобретение относится к оборудованию для штамповки деталей и прессования труб. Пресс оснащен составной станиной рамного типа, на которой смонтированы подвижная пресс-штемпеля и рабочими гидроцилиндрами, прошивная траверса и неподвижная траверса. На неподвижной траверсе установлены с возможностью горизонтального перемещения стол для штамповой оснастки и стол для матричных блоков с прошивной и прессовой оснасткой. Между подвижной траверсой и указанными столами установлен с возможностью вертикального перемещения контейнеродержатель с контейнером траверса с узлом. |
Список литературы
1. Лермантов В. В., Штампование // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона: В 86 томах (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
2. Голенков В. А., Дмитриев А. М., Кухарь В. Д., Радченко С. Ю., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением. М.: Машиностроение, 2004. — 464 с.: ил.
3. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т.; Под ред. Е. И. Семенова и др. — М.: Машиностроение, 1987. — Т.2: Горячая объемная штамповка; Под ред. Г. А. Навроцкого. — 384 с.
4. Брюханов А. Н., Ребельский А. В. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М. Металлургиздат 1952 г. 665 с.
5. Гусев А.Н., Линц В.П. Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования. – М.: Высшая школа, 1983. – 263 с.
6. Номенклатурный каталог. Кузнечно-прессовое оборудование выпускаемое предприятиями министерства станкостроительной и инструментальной промышленности в 1985-1986 г.г. М. ВНИИ-ТЭМП., 1985. – 138 с.