Отчет по учебно-ознакомительной практике на примере ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и ОАО «Кузнецкие ферросплавы»

+10 − 20 мм  − бункер №3

Вместимость первого, второго и третьего бункеров под  печью − 69 м3 каждого, четвертого − 75м3 пятого − 41м3.

Режим прокалки материалов в печах ведется в  соответствии с технологической инструкцией ТИ 146 − ЭМ − 07 − 96 “Производство массы электродной”.

 

2.5 Система  газоочистки

Источником  пылегазовых выбросов в рудовосстановительных  печах являются продукты основных реакций, протекающих в реакционной зоне, пылевидных фракций загружаемого сырья и частиц продуктов плавки.

Интенсивность и общее количество плавильной пыли определяется видом выплавляемого  сплава, мощностью конструкции, давлением  под сводом, положением электродов в ванне печи.

Основные части  пыли задерживаются фильтрующим слоем вышерасположенной шихты, имеющей более низкую температуру, что способствует конденсации части возгонов на поверхности пустых материалов (шихтовых). Высота слоя шихты, обеспечивающего улавливания значительной части образующейся в реакционной зоне пыли, для каждого вида сплава различна

Задымленность газов зависит от электрических  параметров процесса, качества шихтовых материалов и их фракционного состава, способа загрузки в печь, вида выплавляемого  ферросплава. Концентрация пыли в газах, отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы составляет 20%.

Существующая  схема улавливания и отчистки газов.

Отходящие газы с закрытых рудовосстановительных  печей очищают как правило, в  мокрых газоочистках, поскольку объем  отходящих газов относительно небольшой и кроме того, они пожаро- и взрывоопастны.

Принцип работы системы газоулавливания состоит  в следующем: система улавливания  и отчистки газов состоит из шести  самостоятельных модулей (блоков) по одному на каждый из шести самообжигающихся электродов. Печи работают в режиме, обеспечивающем положительное давление под сводом 0,2 − 0,5 мм. водн. ст. Отсос газа производится через шесть отверстий в плоском своде, над которым смонтированы шесть водоохлаждаемых цилиндров называемых стаканами.

При работающей печи три модуля работают, а три находятся на профилактике. Из стакана газ поступает в наклонный газоход, где он орошается, распыленный тремя форсунками. В наклонном газоходе газ не только охлаждается, но и частично очищается от пылевых частиц шихты. Дальнейшее охлаждение и очищение газа от пыли происходит в скруббере. Окончательная отчистка газа от пыли происходит в трубе Вентури. Выходящий из трубы Вентури очищенный газ содержит влагу поэтому он проходит через каплеуловитель для отделения воды. Очищенный газ через систему газоотводов, оборудованную соответственно, запорной и регулирующей аппаратурой, подается в общезаводской коллектор. В дальнейшем его утилизируют.

Для отсоса газа из − под свода печи предназначена  турбогазодувка типа ТГ − 400 − 1,06 производительностью 24000 м3/ч.

При выпуске  марганцевых ферросплавов из печи выделение  высокой упругости пара марганца образуется большое количество пылегазообразований, которые в обязательном порядке  следуют улавливать и очищать. Поэтому  системы газоочистки предусматривают улавливание и отчистку газов от леток и зонтов печи.

Пылегазовые выбросы, образующиеся при выплавке марганцевых  сплавов на рудовосстановительных  печах, отсасывается вентиляторами  ДМ−19 и подаются на отчистку в трубы  Вентури. Удельный расход воды на орошение составляет 0,3 − 0,5 ч/м3, затем газ поступает в циклоны каплеуловители типа КЦ − 33 пленочным орошением стенок диаметром 3,3 м и высотой 10 м, где шламовая вода отделяется от газа. Очищенный газ поднимается в дымовые трубы диаметром 1,4 м и высотой 70 м.

Мокрая газоочистка  в ферросплавном цехе.

Принципы действия мокрых пылеулавливаний основан  на том, что запыленный поток соприкасается  с жидкостью или орошаемыми ее поверхностями. Условная пыль удаляется  в виде шлама (смеси частиц пыли с  водой).

При производстве силикомарганца используют скрубберы, скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури), посадочные скрубберы.

В скруббере  Вентури газ очищается распыленной  водой, нагнетаемой в узкой части  трубы. Аппарат обеспечивает 99 % эффективность  отчистки от частиц размером более 2 мкм.

Сухая газоочистка  в ферросплавном цехе.

При производстве силикомарганца можно использовать также сухую газоочистку (фильтры  и электрофильтры). В данном случае рассмотрим фильтры.

В фильтрах запыленный газовый поток проходит через пористый слой различной пористости и толщены, который задерживает частицы пыли. Пористый слой может состоять из различного вида насадок, часто смачиваемых спиральными вязкими жидкостями, кокса, пека, гравия, или других элементов. Также он изготавливаться из бумаги, натуральной или синтетической ткани, пористой керамики или пористого металла.

Основными потребителями  воды на заводе являются: цех производства ферросплавов, цех электродной массы, участок переработки шлаков, объекты  энергетического хозяйства.

Проблемы охраны природы и рационального использования  природных ресурсов отнесено к числу  важнейших государственных задач.

Основные задачи по охране природы стоящие перед  металлургией сводятся к следующему:

− постоянный контроль за состоянием окружающей среды и источниками загрязнений с помощью новейших научно − технических средств с целью применения необходимых мер для охраны природы;

− пути рационального  использования вторичных материальных ресурсов;

− использование  воды в металлургической промышленности (для охлаждения элементов конструкций электропечей) по замкнутому циклу, для чего необходимо разработать и внедрить в производство высокоэффективные очистные сооружения.

− разработка новых  методов и средств борьбы с  выбросами вредных веществ в  атмосферу путем воздействия электрическими и магнитными полями и излучением;

− осуществление  мер по комплексному использованию  минерально − сырьевых и вторичных  ресурсов;

− совершенствование  прогнозирования влияния металлургического  воздействия на окружающую среду, учет его возможных социальных и экономических последствий при разработке проектов предприятий, и в частности, ферросплавных печей, цехов и заводов.

При современных  масштабах металлургического производства проблема охраны природы от вредных  выбросов носит глобальный характер.

Однако, в связи  с постоянным удорожанием сырья, энергоносителей предприятие вынуждены  повышать цены на свою продукцию. Поэтому  одной из задач, стоящей перед заводами, специалистами является существенное повышения эффективности использования марганцевого сырья, снижение материальной энергоемкости основных и вспомогательных переделов, обеспечить практически полной утилизации отходов производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном отчете по ознакомительной практике приведены основные материалы полученные во время практики.

Основная цель практики−это подготовка молодого специалиста и оценка его общей инженерской, специальной и профессиональной подготовки.

В ходе ознакомительной практики были изучены в соответствии с заданием и программой, а также исследованы технологии и технико−экономические  данные и показатели, охрана труда и окружающей среды конкретного производства.

Главное содержание просвещенно технологическим аспектам работы основных, вспомогательных, цехов. Назначение основных направлений работы ремонтных цехов, лабораторий и структур заводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Ф.П. Еднерал. – М.:Металлургия, 197. – 488 с.

2. Металлургия тяжелых цветных металлов : учеб. пособие / Н. В. Марченко, Е. П. Вершинина, Э. М. Гильдебрандт. – Новокузнецк : ИПК СФУ, 2009. – 388 с. – (Металлургия тяжелых цветных металлов: УМКД № 1821/1003-2008 / рук. творч. коллектива Е. П. Вершинина).

3. Технологическая инструкция ТИ – Ф–01–01 ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Новокузнецк, 2001. – 110 с.

4. Технологическая инструкция ТИ 44–01-2007 ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Новокузнецк, 2007. – 18 с.