Отчет по учебно-ознакомительной практике на примере ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и ОАО «Кузнецкие ферросплавы»

1) 14-клетьевой  стан 900/700/500, устанавливаемый непосредственно  за блюмингом 1300. Производительность этого стана соответствует производительности блюминга 1300 и составляет около 5,0 млн. т/год (по заготовке);

2) 12-клетьевой  стан 850/700/500, устанавливаемый непосредственно  за блюмингом 1150; производительность  этого стана соответствует производительности блюминга 1150 и составляет около 3,5 млн. т/год (по заготовке).

Первый стан предназначен для прокатки заготовок  из углеродистой и легированной сталей сечением 80x80—200X200 мм, полученных из блюмов сечением 370X370 мм длиной 10 м и массой около 9 т. Второй служит для прокатки заготовок сечением 60X60—170X170 мм из блюмов сечением 300X300 мм, длиной 10 м и массой 7,2 т.

На этих станах из указанных блюмов можно также  прокатывать круглые трубные  заготовки, а из прямоугольных блюмов - прямоугольные и плоские заготовки.

Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 конструкции ВНИИмет-маша и ЮУЗМ состоит из 14 двухвалковых клетей, расположенных в трех группах: обжимной - из двух клетей и двух непрерывных - из шести клетей каждая.

Основная отличительная особенность этого стана - чередование клетей с вертикальными и горизонтальными валками в непрерывных группах.

 После резки  ножницами на мерные длины  горячие блюмы сечением 370X370 мм  поступают по рольгангу 1 (без  дополнительного подогрева) со скоростью около 0,2 м/с в первую обжимную клеть 900X1300. При необходимости можно блюм повернуть на 180° в горизонтальной плоскости для задачи его в клеть 900 концом, в котором нет признаков усадочной рыхлости.

Две обжимные клети 900X1300 мм 3 установлены отдельно; расстояние от второй клети этой группы до первой клети второй группы позволяет осуществлять свободную кантовку блюма при помощи кантователя 4, расположенного на рольганге между этими группами клетей.

Все технологические  операции на стане механизированы и автоматизированы. На стане применяются:

1) механизмы для комплектной  смены валков и передвижения  горизонтальных и вертикальных  клетей (при переходе на прокатку  в соседнем калибре);

2) универсальные шпиндели  с шарнирами на подшипниках  качения;

3) механизированная скиповая уборка обрезков от ножниц;

4) месдозы для измерения  давления на валки и натяжения  заготовки;

5) водоохлаждаемые ролики  рольгангов с приводом от двигателей  с полым валом;

6) автоматическое клеймение  заготовки;

7) программирующая цифровая вычислительная машина для управления работой стана.

Средняя производительность 760 т/ч; масса оборудования 10500 т.

Все механизмы, применяемые  в прокатных цехах для выполнения различных вспомогательных операций, сопровождающих процесс обработки  прокатных изделий, полуфабрикатов и исходных материалов, можно разделить на две группы: 1) транспортирующие, обеспечивающие перемещение исходных материалов, полупродукта и готовых изделий (подачу слитков, блюмов, слябов, заготовки, горячекатаных рулонов к станам, передачу их к различным агрегатам и к рабочим валкам прокатного стана, уборку металла от стана после прокатки и т. д.); 2) обрабатывающие, работа которых связана с проведением операций, не относящихся непосредственно к деформации металла, но технологически необходимых для последующей обработки его.

К первой группе механизмов относят: рольганги; транспортеры; конвейеры; шлепперы; холодильники, назначение которых  обеспечивать продольное и поперечное перемещение металла; манипуляторы, предназначенные для поперечного перемещения металла и направления его в валки; подъемные столы, поворотные механизмы; толкатели; опрокидыватели, предназначенные для перемещения металла (блюмов, слябов, заготовки, рулонов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях или для изменения положения рулона, листа (из вертикального в горизонтальное положение и наоборот и т. д.).

Ко второй группе относятся  механизмы, предназначенные для  резки металла (ножницы с параллельными  ножами, гильотинные, дисковые, летучие); правильные машины (ролико-правильные машины, растяжные машины); машины для обработки и отделки поверхности (травильные агрегаты непрерывного и периодического действия, агрегаты нанесения технологического покрытия, например термостойкого покрытия, цинкования, лужения, лакирования и электроизоляционного и декоративного покрытий, промасливающие машины, чистильно-моечные агрегаты для чистки, промывания и обезжиривания поверхности листовой стали, агрегаты для шлифовки полос и листов, для полировки листов, для электрохимической полировки). К этой группе также могут быть отнесены механизмы, обеспечивающие сматывание и свертывание полос в рулоны (моталки, свертывающие машины, захлестыватели), разматыватели и машины для распушивания рулонов перед высокотемпературным отжигом, контрольно-перемоточные агрегаты, сортировочные устройства, машины для обвязки и упаковки проката.

В прокатных цехах для  перемещения исходных материалов, полупродукта и готовых изделий применяют  следующие механизмы:

Подача слитков  от нагревательных колодцев к приемному  рольгангу стана	Слитковоз
Безударная  выдача слябов из методической печи	Устройство  для выдачи слябов
Перемещение слитков, слябов, блюмов, заготовок и раската  в продольном направлении (перемещение  совпадает с продольной осью)	Транспортные, рабочие, приводные и гравитационные рольганги
Подача профилей на резку пачками, передача пачек  профилей от ножниц на холодильник	Рольганги с  косорасположенными роликами
Перемещение раската  в направлении, параллельном его оси	Шлепперы
То же, с подачей  в валки	Манипуляторы
Изменение положения  раската: кантование  относительно продольной оси манипуляторы  в горизонтальной плоскости	Поворотные  механизмы  Кантователи
Создание запаса металла перед агрегатом в  цехах холодной прокатки	Накопители
Точная установка  рулона в горизонтальном положении  по оси разматывателя или моталки	Подъемные столы  с гидравлическим или пневматическим приводами
Перемещение раската, блюма, сляба, заготовки путем толкания	Толкатели
Перемещение прокатанного металла и его охлаждение	Холодильники
Подача металла  на холодильники, штабелирующие столы, выдача металла из печи	Выталкиватели и сталкиватели
Остановка металла, движущегося по рольгангу, в определенном месте	Упоры с пневматическим или электрическим приводами
Опрокидывание слитков из вертикального в горизонтальное положение при доставке клещевым краном	Стационарные  опрокидыватели
Штабелирование  проката	Укладыватели, подъемные штабелирующие столы
Подъем сляба  над рольгангом и поворот его	Подъемно-поворотные механизма
Передача рулонов	Конвейеры и  транспортеры

Для проведения операций резки, правки, обработки и  отделки поверхностного металла  в прокатных цехах применяют  следующие механизмы:

Резка прокатанного металла: заготовок и  профилей квадратного и прямоугольного сечений в горячем состоянии перед или после прокатки мелких профилей в холодном состоянии листов, полос, сутунки, штрипсов в холодном и горячем  состоянии  кромок у  листов и ленты, разрезание широких  полос на узкие ленты движущегося металла (на ходу) балок, рельсов, заготовок квадратного и круглого сечений, а также фасонных профилей на мерные длины	Ножницы с параллельными  ножами     Ножницы с наклонными ножами (гильотинные)   Дисковые ножницы   Летучие ножницы Дисковые пилы для горячего резания (диски зубчатые), для холодного (пилы трения)
Правка прокатанного металла: Сортового Листового тонких листов из специальных сталей и сплавов балок, швеллеров  в плоскости наибольшей жесткости  их поперечного сечения, дополнительная правка концов сортовых профилей	Сортоправильные роликовые машины Листоправильные роликовые машины Растяжные машины   Вертикальные  и горизонтальные шатунно-эксцентриковые правильные прессы
Сматывание  и разматывание прокатанного металла: горячекатаных полос холоднокатаных полос горячей проволоки  и круглой стали диаметром 10—25 мм в бунты	Роликовые барабанные моталки Моталки барабанного  типа Моталки с вращающимся  и неподвижными бунтами
Свертывание горячекатаной  протравленной полосы	Моталки роликогибочного  типа
Разматывание рулонов перед холодной прокаткой, резкой, в агрегатах очистки, нанесения покрытий, термической обработки	Разматыватели
Отгибание конца  полосы, свернутой в рулон	Скребковый  или электромагнитный отгибатель конца  полосы
Образование на барабане моталки первых витков холоднокатаной полосы	Ременный захлестыватель
Подготовка  металла к прокатке: удаление окалины  с поверхности горячекатаных  полос осмотр качества поверхности холоднокатаных полос  и удаление дефектных участков подготовка  рулонов к высокотемпературному отжигу нанесение технологического декоративного или защитного  покрытий очистка поверхности  листовой стали от остатков покрытий и загрязнений сортировка  холоднокатаной листовой стали промасливание поверхности листов маркировка  и клеймение проката упаковка и обвязка проката	Травильные  агрегаты непрерывного и периодического действий Контрольно-перемоточные агрегаты Агрегаты распушивания рулонов Полистные и  непрерывные агрегаты нанесения  покрытий Чистильно-моечные  машины Сортировочные агрегаты Промасливающие машины Маркировочные и клеймовочные машины Упаковочные и  вязальные машины
Утилизация  отходов: сматывание  обрезанной кромки крошение кромки пакетирование обрезки	Кромкомоталка Кромкокрошительные  ножницы Пакетир-прессы

 

Расчет необходимого числа единиц оборудования ведут с учетом обеспечения заданной или принятой производительности, по скорости (транспортирующие механизмы), числу циклов (ножницы) либо по другим технологическим параметрам (скорости травления, нанесения покрытия, режимом термической обработки), определяющим возможность использования того или иного механизма в прокатном цехе [3, с. 146].

Рольганги. Для  транспортирования металла к  прокатному стану, задачи его в валки, приема из валков и передвижения к  вспомогательным машинам (ножницам, пилам, правильным машинам и т. д.) служат рольганги. Современные прокатные станы характеризуются поточным технологическим процессом обработки металла, поэтому общая длина рольгангов весьма значительна, а масса их иногда достигает 20—30 % от массы механического оборудования всего прокатного стана.

Кантователь. На заготовочных и сортовых станах для  кантовки заготовки или профильной полосы на ходу, во время движения ее от предыдущей клети к последующей, применяют кантователи типа так  называемой кантующей втулки, устанавливаемой между роликами рольганга. Кантователь позволяет осуществлять кантовку любого профиля на любой угол в пределах до 90° со смещением или без смещения кантуемой полосы по длине бочки роликов рольганга.

Транспортёры  и холодильники. Для перемещения металла в процессе прокатки, отделки и охлаждения применяют транспортеры и холодильники различных типов и конструкций.

Для перемещения  заготовок и крупносортных профилей металла поперек цеха (от подводящего  рольганга к отводящему, к уборочному карману или в соседний пролет цеха) применяют канатные или цепные транспортеры, называемые шлепперами. Шлепперы во многих случаях выполняют функцию и охлаждения металла, поэтому их называют в этом случае шлепперными холодильниками.

При непрерывной  реверсивной работе со скоростью перемещения тележек 1—2 м/с канатный шлеппер отличается большой маневренностью и позволяет накапливать на стеллаже и перемещать большое количество металла при одновременном его охлаждении [2, с. 198].

Маятниковые тихоходные летучие ножницы. Маятниковые летучие ножницы имеют простую конструкцию и надежны в эксплуатации, однако вследствие большой инерционности движущихся масс они весьма тихоходны и применяются для резания на ходу металла, движущегося со скоростью не .более 2,5 м/с.

 

2. ОАО «Кузнецкие ферросплавы»

2.1 Основные  направления деятельности, продукция

АО «Кузнецкие ферросплавы» (Кузнецкий завод ферросплавов) является одним из крупнейших России производителей ферросилиция. История  предприятия ведется с 1942 года, когда  была получена первая продукция печи № 1 Кузнецкого завода ферросплавов. После этого производственные мощности предприятия были значительно расширены, что позволило предприятию занять лидирующие позиции в России в сфере производства ферросилиция.

В настоящее  время на долю компании приходится 52% от общероссийского объема производства ферросилиция. Он используется в различных  отраслях экономики, таких как металлургия, машиностроение, химическая промышленность.

Основным направлением деятельности кузнецких ферросплавов является выпуск ферросилиция, который представляет собой сплав кремния и железа, используемый для раскисления и легирования стали, в машиностроении для модификации чугуна и в химической промышленности для получения водорода. Основу производственной базы предприятия составляют три цеха по производству ферросилиция, цех по производству гранулированного ферросилиция и электродной массы, цех по переработке и фракционированию ферросилиция. Кроме того, в состав предприятия входят несколько цехов вспомогательного производства, среди которых энергетический цех, ремонтно-механический цех, цех ремонта металлургического оборудования и ряд других.

«Кузнецкие  ферросплавы» выпускают следующие  виды продукции:

-ферросилиций марок: ФС45, ФС65, ФС70Э, ФС75;

-ферросилиций гранулированный: ФС15Г3 и ФС45ГС;

-шлак от производства ферросилиция;

-пыль дымогазовую (кремнезем).

 

Значительная  часть выпускаемой продукции  реализуется на внешнем рынке. По итогам 2009 года Кузнецкие ферросплавы поставили на экспорт более 50% произведенного ферросилиция.

 

2.2 Подготовка  шихтовых материалов

Ферросилиций  – сплав кремния с железом.

Основное назначение ферросплавов в сталеплавильном  производстве – раскисление и  легирование стали, а также легирование  и модифицирование чугуна и сплавов; производство химических соединений, как исходных материалов для защитных покрытий на металлических конструкциях; обогащение полезных ископаемых.

Способ получения  ферросилиция на предприятии ОАО  «Кузнецкие ферросплавы» электротермический с углевосстановительным процессом.

Получение ферросилиция в рудовосстановительных дуговых  электрических печах ведётся  непрерывным способом, при котором  шихта загружается в печь непрерывно по мере её проплавления.

Производимый  ферросилиций по маркам и химическому составу должен соответствовать требованиям ГОСТ 1415–93 (ИСО 5445–80).

Ферросилиций  поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и  виде дробленых просеянных частиц.

Удовлетворенная работа ферросплавной печи может  быть обеспечена только при тщательной подготовке шихтовых материалов.