Отчет по учебной практике

          отношению к оси державки резца иди быть смещено вправо или влево.

По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху (рис. 13). В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней). У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца (рис. 13). Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо.

По назначению токарные резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.

Проходные прямые (рис. 14, а) и отогнутые (рис. 14, б) резцы применяют для обработки наружных поверхностей. Для прямых резцов обычно главный угол в плане φ= 45- 60°, а вспомогательный угол в плане φ1= 10-15°. У проходных отогнутых резцов углы в плане               φ= φ1=45°. Эти резцы работают как проходные с продольным движением подачи и как подрезные с поперечным движением подачи.

Рис. 14. Виды токарных резцов.

Для одновременной обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости применяют проходные упорные резцы (рис. 14, в). Резец работает с продольным движением подачи. Главный угол в плане φ=90°.

Подрезные резцы применяют для подрезания торцов заготовок. Они работают с поперечным движением подачи инструмента по направлению к центру (рис. 14, г) или от центра (рис. 14, д.) заготовки.

Расточные резцы используют для растачивания отверстий предварительно просверленных или полученных штамповкой или питьем. Применяют два типа расточных резцов: проходные - для сквозного растачивания (рис. 14, е), упорные - для глухого растачивания (рис. 14, ж). Резцы различаются формой лезвия. У проходных расточных резцов угол в плане φ = 45-60°, а у упорных - угол φ несколько больше 90".

Рис.15.

Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Отрезные резцы работают с поперечным движением подачи. Отрезной резец имеет главную режущую кромку, расположенную под углом φ=90° и две вспомогательные с углами φ1=1-2°. Для уменьшения трения в процессе резания вспомогательные задние поверхности затачивают под углом φ1 =1 "30.

Фасонные резцы  применяют  для обработки коротких фасонных поверхностей с длиной образующей пинии до  30-40  мм.   Форма   режущей   кромки фасонного резца соответствует профилю детали. По конструкции фасонные резцы подразделяют на стержневые, круглые, призматиче­ские, а по направлению движения подачи - на радиальные и тангенциальные. На токарно-винторезных станках фасонные поверхности обрабатывают, как правило, стержневыми резцами, которые закрепляют в резцедержателе станка (рис. 14, и).

Рис.16.

Резьбовые резцы (рис. 14, к) служат для нарезания наружной и внутренней резьбы любого профиля: прямоугольного, треугольного, трапецеидального. Форма режущих лезвий резьбовых резцов соответствует профилю и размерам поперечного сечения нарезаемых резьб.

Многогранные режущие пластины изготовляют с тремя, четырьмя, пятью и шестью

гранями (рис. 16). Для того чтобы создать положительный угол на передней поверхности пластины, вдоль режущих кромок делают лунки и фаски методом прессования с последующим спеканием.

По     конструкции     различают     резцы цельные, изготовленные с одной заготовки;

составные, с неразъемным  соединением.

Державки резцов обычно изготавливают из конструкционных сталей 40, 45, 50 и 40Х с различным сечением: квадратным, прямоугольным, круглым, специальным.

Резцы с механическим креплением твердосплавных пластин имеют значительные преимущества перед напайными резцами.

Рис. 17. Вращающийся центр: 1-крышка, 2 - радиальный подшипник, 3 - упорный подшипник, 4 - корпус с хвостовиком.

Рис. 18. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон: 1-корпус, 2-кулачки.

Универсальность    металлорежущего    станка    расширяется    применением    при­надлежностей и приспособлении.

Рис. 19. Поводковый патрон:  1-шюшнайба, 2-“шгаватошео кольцо", 3-кулачок,4-ось кулачка.

Рис.  20.  Обработка заготовки на угольнике с использованием планшайбы:  1-планшайба, 2-противовес, 3-прихват, 4-угольник.

Применяются и вспомогательные приспособления: сверлильный патрон, переходные втулки, хомутики и др.

Из патронов наибольшее распространение получил самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 19). Его конструкция обеспечивает одновременное перемещение трех кулачков в радиальном направлении, благодаря чему заготовка устанавливается по оси шпинделя.

Рис. 21.

Обработка вала с использованием неподвижного (а) и подвижного (б) люнетов: 1-плашпайба, 2-хомутик, 3-люнет, 4-задний центр.

При несимметричном сечении заготовок, когда правильное ее закрепление в трехкулачковом патроне невозможно, применяют четырехкулачковый патрон с раздельным зажимом кулачков (рис. 19) или планшайбу (рис. 20).

При обработке в цешрах, для придания вращения заготовке, применяют поводковые патроны (рис. 19).

При наружной обработке длинномерных заготовок малого диаметра с целью предотвращения прогиба используют неподвижный или подвижный люнеты (рис. 21).

ФРЕЗЕРНАЯ И СТРОГАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

«Фрезерование и строгание применяют при обработке плоскостей направляющих станин, плит, поверхностей, имеющих форму "ласточкин хвост"., двугранных патов, шпоночных канавок, уступов и т.д. Фрезерные и строгальные станки разделяют на станки общего назначения и специальные. К фрезерным станкам общего назначения относятся наиболее распространенные консольно-фрезерные: горизонтально-фрезерный станок модели 6MR2TE и вертикально-фрезерный модели 6М12П. Устройство этих станков однотипное, некоторые умы в них одинаковые (рис. 24,25) На фундаментной плите (Г) установлена станина (2). В верхней части станины находится шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка или хобот с подвеской (серьгой) (4) у горизонтально-фрезерного станка. Главное вращательное движение шпиндель получает от электродвигателя через коробку скоростей

         Рис. 24. Горизонтально-фрезерный станок 6М82ГБ.

Рис. 25. Вертикально фрезерный станок 6М12П. (3). Консоль (7), установленная на вертикальных направляющих станины, может перемещаться по направляющим в вертикальном направлении. По направляющим консоли перемещаются поперечные салазки (6), а по ним стол (5) в продольном направлении. Внутри консоли расположена коробка подач.

К строгальным станкам общего назначения относятся наиболее распространенные поперечно-строгальные станки модели 7Б35.

Узлы строгального станка смонтированы на станине, которая установлена на фундаментной плите. Станина в верхней части имеет направляющие, по которым перемещается ползун. В передней части ползуна укреплен суппорт, который служит для вертикального или наклонного перемещения резца. По вертикальным направляющим станины перемещается траверса. Она имеет горизонтальные направляющие, по которым перемешается стол. Изменение числа двойных ходов ползуна в минуту (главное движение) выполняют с помощью коробки скоростей.

Для крепления заготовки на столе фрезерных и строгальных станков применяются универсальные приспособления: машинные тиски (рис. 26), прижимные планки, призмы, угольники, плиты (рис. 27) и др

    Рис. 26. Поворотные тиски.                         Рис. 27. Закрепление заготовки на угловой плите: 1 -планка,

                                                                                            2-угловая плита, 3-шип.                                     

.

Фрезы классифицируют по технологическому и конструктивному признакам. По технологическому признаку различают фрезы для обработки следующих поверхностей: плоскостей, пазов и шлицов, фасонных поверхностей, зубчатых колес и резьб, тел вращения, для разрезания материала.

По конструктивному признаку различают следующие типы фрез:

1) по направлению зуба: а) с прямыми, б) с наклонными, в) с винтовыми, г) с
разнонаправленными зубьями;

2)                  по конструкции зуба: а) с остроконечными, б) с затылованными зубьями;

3)                  по устройству: а) цельные, б) со вставными зубьями, в) сборные головки;

4) по способу крепления: а) фрезы с отверстием (насадные), концевые (хвостовые) с илиндрическим или коническим хвостовиком.

Основным направлением в разработке новых конструкций фрез является применение сборных конструкций с пла­стинками твердого сплава (рис, 28).

Делительные      головки      являются
важнейшими       принадлежностями       уни­версальных   фрезерных   станков   и   значительно расширяют технологические
возможности станков. Делительные головки служат: для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым утлом относительно стола станка; дня периодического поворота заготовки вокруг се оси на определенный угол (деление на равные и неравные части); для непрерывного вращения заготовки при нарезке винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. С помощью делительных головок выполняют следующие виды фрезерных работ: фрезерование многогранников, прямых канавок на цилиндрических поверхностях, пазов на торцовых поверхностях, зубьев прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес, винтовых канавок и спиралей.

Основным направлением в разработке новых конструкций фрез является применение сборных конструкций с пла­стинками твердого сплава (рис, 28).

Делительные      головки      являются важнейшими       принадлежностями       уни­версальных   фрезерных   ставкой   и   значительно расширяют технологические
возможности станков. Делительные го-              Рис. 28. Торцовая фреза

ловки служат: для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым утлом относительно стола станка; дня периодического поворота заготовки вокруг се оси на определенный угол (деление на равные и неравные части); для непрерывного вращения заготовки при нарезке винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. С помощью делительных головок выполняют следующие виды фрезерных работ: фрезерование многогранников, прямых канавок на цилиндрических поверхностях, пазов на торцовых поверхностях, зубьев прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес, винтовых канавок и спиралей; зубьев зубчатых реек и др.

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Основным оборудованием слесаря на рабочем месте является верстак с за­крепленными на нем параллельными тисками. Верстак снабжен предохранительной сеткой. Дополнительное оборудование устанавливается в зависимости от характера выполняемых работ.

Слесарные операции подразделяют на подготовительные, основные и сборочные. Подготовитедышге слесарные работы включают разметку, резку, правку, гибку. Операции, при которых заготовке придают форму и размеры, заданные чертежом - основные. К ним относятся рубка, опиливание, притирка, доводка, шабрение. При сборочных работах применяют сверление, зенкерование, развертывание, нарежу резьбы,  клепку и лайку.

Разметка - операция нанесения на заготовку рисок, определяющих i-разницы обработки. Различают плоскую и пространственную разметки.

К разметочным приспособлениям

Рис. 31. Разметочный инструмент: а - относят: плоские и призматические         чертилки, б - рейсмас, в – керн, кладки, призмы. Комбинированные со струбциной, сдвоенные регулируемые клинья, винтовые домкратики, разметочную плиту. К разметочным инструментам относят: штангенциркуль; масштабную линейку, рейсмас - для нанесения на размечаемой поверхности рисок иглой, устанавливаемой на требуемой высоте по масштабной линейке:

штангенрейсмас - используют подобно рейсмасу, но для более точного отсчета размеров;

чертишсу - для нанесения рисок по линейке, угольнику, шаблону;

угольник - для проверки вертикальных положений плоскостей чаготшки и нанесения

чертилкой перпендикулярных рисок;

угломер - для нанесения наклонных рисок и проверки установки заготовки на разметочной плите;

разметочный циркуль - для нанесения рисок окружностей, дуг и для откладывания размеров с помощью масштабной линейки;

угольник - центроискателъ - для нанесения по торцам валов диаметральных рисок и отыскания центра;

кернер - для нанесения углублений на рисках.

ПАЙКА

Пайка процесс получения неразъемного соединения заготовок при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы. Пайке подвергают- углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависит от выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения. По условию заполнения зазора пайку подразделяют на капилярную и некалилярную. По механизму образования шва капилярну пайку подразделяют на:

пайку с готовым припоем - припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капипярных сил; соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое с последующей кристаллизацией раствора; Припои - это сплавы цветных металлов сложного состава, предназначенные для растворения основного металла и обладающие смачивающей способностью. Все припои по температуре плавления подразделяются на: особолегкоплавкие (температурой плавления ТплхШ'С), легкоплавкие (I4^C<Tm<45<fC)t среднеплавкие (450°С<Тпл< ИШУС), -тугоплавкие (Тпл< 1050°С).

К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относят оловяносвинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, К ереднешшвким и высокоплавким припоям относят медные, медно-пинковые, медно-никелевые, на основе сплава железа, магния, никеля, кобальта, титана, с благородными металлами и т.д.

Припои изготавливают в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, укладываемых в место соединения.

Флюсы - предназначены для очистки поверхности паяемого металла, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояни-ях должен способствовать смачиванию

поверхности основного истаяла расплавленным припоем

Флюсы бывают твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы: бура Na2B407, борная кислота НзВОз, хлористый цинк ZnCll, фтористый калий KF и др.