Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Августа 2011 в 18:29, курсовая работа
Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5
1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8
2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11
3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11
3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11
3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11
3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12
3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12
3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12
3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14
4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14
4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17
4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17
4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18
4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19
4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20
4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20
4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению
производством…………………………………………………………………..21
4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23
4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24
5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24
6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26
6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26
6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26
6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27
6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27
6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27
6.6. Производительность труда……………………………………………………………27
6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27
6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28
6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28
6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….31
4.2.1. Расчёт фонда
заработной платы
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
, (4.2)
где ηп — часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, 2876,52руб;
R — общее расчетное количество рабочих, чел;
F — эффективный фонд времени, час;
Кд = 1,4 — отраслевой тарифный коэффициент;
Кпр = 1,25 — коэффициент премиальных доплат;
КР — разрядный коэффициент j–го разряда.
Разрядные коэффициенты:
7 разряда –
2.03; 6 разряда – 1.9; 5 разряда –
1.73; 4 разряда – 1.57; 3 разряда – 1.35
Зст=1,4*2876,52*2,03*4*1887*1,
Зпод=1,4*2876,52*1,9*12*1887*
Зкр=1.4*2876,52*1.73*4*1887*1.
Зп=1,4*2876,52*1,57*4*1887*1,
ΣЗ=365407076
Годовой
фонд заработной платы вспомогательных
рабочих составит 70% от фонда заработной
платы основных рабочих.
ΣЗвс.р=255784953руб
Годовой фонд заработной
платы ИТР и служащих определяется,
исходя из их численности, должностных
окладов и отработанного
ЗПитр. = (4.3)
где Ч –
численность персонала
Зд – средний должностной
оклад работников данной
Кд – коэффициент премирования и доплат (берется в пределах 1,3...1,5).
К.у –удельный вес
Зитр=12*4*460880*1,4*1=
Зслуж=12*1*350600*1,4*1=
Дополнительная
заработная составляет 20% от основной
зарплаты.
Таблица 4.6 - Расчёт затрат по заработной плате
Категория работающих | Численность работающих
чел. |
Основная зарплата,
тыс. руб |
Дополнит.
зарплата, тыс. руб |
Фонд заработной
платы,
тыс. руб |
Основные производственные и вспомогательные рабочие | 24 | 365407 | 73081 | 438499 |
16 | 255785 | 51157 | 306942 | |
ИТР | 4 | 30971 | 6194 | 37165 |
Служащие | 1 | 5890 | 1178 | 7068 |
Плата за установленную
,
где Ц—годовая плата за установленную мощность, руб./кВт;
WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;
КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);
КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности (0,9);
КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).
Сэм=15*80000*0,7*0,9*1,
Плата за потребляемую энергию
СЭН (тыс. руб.) рассчитывается по
формуле
Сэн=
Цэ*Wy* ФД* Kвр*KN*Kw/η
где ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (248,2), руб./кВт.ч.;
ФД—действительный фонд времени работы оборудования (3975), ч.;
η—коэффициент полезного
Сэн=0,2482*80000*6771,6*0,7*0,
4.4. Определение
4.4.1. Определение расходов на
где ЦПί—первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, млн. руб.;
НАί—норма амортизационных отчислений
оборудования и транспортных средств
(10% и 15%).
Затраты на вспомогательные
где СВСП—стоимость вспомогательных материалов на годовой выпуск, тыс. руб.;
СЭМ—годовая плата за потребляемую мощность,тыс. руб.;
СЭН—годовая плата за потребляемую
энергию, тыс. руб.
З=+786240+11012093+
Основная и дополнительная
Затраты на текущий ремонт
оборудования и транспортных средств
З (тыс. руб.) рассчитываются по формуле
где ЦОБ—стоимость текущего ремонта оборудования, тыс. руб.;
ЦТР—стоимость транспорта, тыс.
руб.
З=3290235,498+67840=
Внутризаводские перемещения
Сумма, тыс. руб. | ||
1. | Амортизация оборудования и транспортных средств | 339200 |
2. | Содержание оборудования | 11841249 |
3. | Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих | 30694 |
4. | Текущий ремонт оборудования, транспортных средств | 201485 |
5. | Внутри заводское перемещение грузов | 27136 |
6. | Всего, в том числе: | 12439764 |
6.1 | Материальные затраты (сумма ст.2,4,5) | 12069870 |
6.2 | Амортизационные отчисления (ст.1) | 339200 |
6.3 | Расходы на оплату труда (ст.3) | 30694 |
.
4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию
и управлению производством
Расходы на содержание
З=37165+7068=44233тыс.руб
Амортизация зданий, сооружений и цехового
инвентаря А (тыс. руб.) определяется по
формуле
,
(4.9)
где ЦПί,—первоначальная стоимость зданий, сооружений и цехового инвентаря, тыс. руб.;
НАί—норма амортизационных отчислений зданий, сооружений и цехового инвентаря (1,2%).
Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря ЗЗД (тыс. руб.) рассчитывается по формуле
где S—производственная площадь в базовом и в проектном варианте;
НЗД—норматив расходов (230), тыс. руб./м2.
.
Расходы на текущий ремонт
зданий и сооружений
Расходы на испытания, опыты, исследования,
рационализацию и изобретательство принимают
в размере 365 тыс. руб. на одного работающего
в год составляют:
Расходы по охране труда принимаются
в размере 230тыс. руб. на одного работающего
составляют
Прочие расходы могут быть
приняты в размере 2…2,5% от общей
суммы расходов
З=(44233+2653,4+129375+8746,6+
Таблица 4.8 - Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством
№ст | Наименование статей | Сумма, тыс. руб. |
1. | Содержание аппарата управления | 44233 |
2. | Амортизация зданий, сооружений и инвентаря | 2653,4 |
3. | Содержание зданий, сооружений и инвентаря | 129375 |
4. | Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря | 8746,6 |
5. | Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство | 16425 |
6. | Охрана труда | 10350 |
7. | Прочие расходы | 211783 |
8. | Всего, в том числе: | 423566 |
8.1 | Материальные затраты (сумма ст. 3 - 7) |
376679,6 |
8.2 | Амортизационные отчисления (ст.2) | 2653,4 |
8.3 | Расходы на оплату труда (ст.1) | 44233 |
Информация о работе Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна