Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Августа 2011 в 18:29, курсовая работа

Краткое описание

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3

1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5
1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8

2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10

3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11

3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11

3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11

3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11

3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12

3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12

3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12

3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14

4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14

4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17

4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17

4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18

4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19

4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20

4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20

4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению

производством…………………………………………………………………..21

4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23

4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24
5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24

6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26

6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26

6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26

6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27

6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27

6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27

6.6. Производительность труда……………………………………………………………27

6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27

6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28

6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28

6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….31

Скачать в ZIP (101.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Копия Копия Готовая курсовая1.doc

— 550.50 Кб (Скачать)

Таблица 3.2 - Величина инвестиций

Наименование групп инвестиций	Сумма, тыс.руб
Здания и сооружения, м²	178200
Рабочие машины и оборудование, шт.	3290235,5
Транспортные средства, шт.	67840
Производственный инвентарь.	42916,1
Итого основных фондов:	3579191,6
Оборотные средства	35314113,8
Всего инвестиций:	38893305,4

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

4.1. Расчет затрат на материалы

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

В сталеплавильном отделении объем металлозавалки на годовую программу рассчитывается по маркам металла.

Расчет затрат на материалы ведется с учётом возврата.

Таблица 4.1 Ведомость расхода и стоимости основных материалов в проектном варианте


Наименование основных материалов	Норма расхода, Нр.о, т/т	Расход на годовой выпуск, Во.м, т. гр.2 Nг	Цена ма-териала, Цо.м., тыс. руб.	Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м, тыс. руб. гр.3 гр.4	Затраты на основные материалы с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
1 Лом обор.кат.А	0,065	49848,5	310,71	15488427,44	16262848,81
2 Лом кат. А	0,62	475478	534,83	254299898,7	267014893,6
3 Лом кат. Б 1,2,3,	0,32	245408	461,89	113351501,1	119019076.2
4 Лом а (п)	0,10	76690	401,54	30794102,6	32333807.73
5 FeSiMn (17)	0,0044	3374,36	3553,06	11989303,54	1258218,7
6 FeMn (78)	0,0025	1917,25	3532,77	6773203,28	7111863,4
7 SiC	0,0009	690,21	1536,86	1060756,141	1113793,9
8 Пров. пор. с SiCa	0,00078	598,18	3133,61	1874462,83	1968186
9 Al (пров)	0,0005	383,45	6418,39	2461131,65	2584188.2
10 Al (втор)	0,0014	1073,66	2417,48	2595551,58	2725329,16
ИТОГО:	1,115	855093,5	-	440688338,9	462722755,8
В т.ч. возвратных отходов	0,15	115035	76,988	8856314,58	9299130,3

Таблица 4.2 Ведомость расхода и стоимости основных материалов в базовом варианте


Наименование основных материалов	Норма расхода, Нр.о, т/т	Расход на годовой выпуск, Во.м, т. гр.2 Nг	Цена ма-териала, Цо.м., тыс. руб.	Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м, тыс. руб. гр.3 гр.4	Затраты на основные материалы с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
1 Лом обор.кат.А	0,073	55983,7	310,71	17394695,43	18264430,2
2 Лом кат. А	0,54	414126	534,83	221487008,6	232561359
3 Лом кат. Б 1,2,3,	0,22	168718	461,89	77929157,02	81825614,87
4 Лом а (п)	0,20	153380	401,54	61588205,2	64667615,46
5 FeSiMn (17)	0,0033	2530,77	3553,06	8991977,65	9441576,54
6 FeMn (78)	0,0021	1610,49	3532,77	5689490,75	5973965,29
7 SiC	0,0033	2530,77	1536,86	3889439,18	4083911,14
8 Пров. пор. с SiCa	0,00072	552,168	3133,61	1730279,16	1816793,12
9 Al (пров)	0,0005	383,45	6418,39	2461131,64	2584188,22
10 Al (втор)	0,0012	920,28	2417,48	2224758,49	2335996,41
ИТОГО:	1.041	610564,7	-	403386143,1	423555450,3
В т.ч. возвратных отходов	0,15	115035	76,988	8856314,58	9299130,3

Зм.о=(q_м*Ц_М*Кт.з-q_отх* Ц_{от*)N


(3.9)}

q_м—норма расхода материала, т;

g_отх—количество используемого отхода материала;

Ц_М—оптовая цена на материал , тыс. руб./кг;

Ц_от—цена отходов, тыс. руб./кг;

К_ТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,05).

Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 3.9.

Таблица 4.3 Ведомость расхода и стоимости добавочных материалов проектрого варианта


Наименование добавочных материалов	Норма расхода, Нр.д, т/т	Расход на годовой выпуск, Вд.м., т, гр.2 Nг	Цена 1 тонны материала, Цд.м., тыс. руб.	Стоимость материалов на годовой выпуск, Зд.м, тыс. руб. гр.3 гр.4	Затраты на вспомогательные материалы с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
Известь	0,0055	4217,95	208,83	880834,50	924876.2
Коксовая мелочь	0,007	5368,3	264,37	1419217,47	1490178,3
Доломит сырой	0,003	2300,7	12,33	28367,63	29786
Концентрат плавикового шпата	0,0028	2147,32	408,48	877137,27	920994.1
Шлакообразующие	0,0007	536,83	1695,72	910313,37	955829
Итого:	0,019	14571,1	-	4115870,24	4321663,8

Таблица 4.4 Ведомость расхода и стоимости добавочных материалов в базовом варианте


Наименование добавочных материалов	Норма расхода, Нр.д, т/т	Расход на годовой выпуск, Вд.м., т, гр.2 Nг	Цена 1 тонны материала, Цд.м., тыс. руб.	Стоимость материалов на годовой выпуск, Зд.м, тыс. руб. гр.3 гр.4	Затраты на вспомогательные материалы с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
Известь	0,0051	3911,19	208,83	816773,80	857612,49
Коксовая мелочь	0,008	6135,2	264,37	1621962,82	1703060,96
Доломит сырой	0,0028	2147,32	12,33	26476,46	27800,27
Концентрат плавикового шпата	0,0024	1840,56	408,48	751831,95	789423,55
Шлакообразующие	0,0005	383,45	1695,72	650223,83	682735,02
Итого:	0,019	14417,7	-	3867268,86	4060632,30

4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих

Штаты работающих цеха определяют раздельно по следующим группам:

а) производственные рабочие (ПР);

б) вспомогательные рабочие (дежурный и ремонтный персонал);

для принятого производства для всего штата работающих принимаем 4-х бригадный график работы с 12-и часовым рабочим днем.

Произведем расчет численности основных рабочих по формуле:

(4.1)

где Ф_ЭФ – эффективной фонд времени;

К_ВН – коэффициент учитывающий выполнение норм времени (принимаем его равным 1)

t_оп – время затраченное на выполнение одной операции, час;

N- годовой фонд жидкого металла;

Чя(ст)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

Чя(п.с.)=766900*0.4/(60*1*1887)=2.7≈3чел

Чя(пульт.)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

Печь обслуживает 1 крана, поэтому потребуется 1 крановщик;

Для обслуживания печи на 4 смены потребуется: 4 сталевара, 4 пультовщика ДСП, 12 подручных сталевара и 4 крановщика. Количество вспомогательных рабочих примем 100% от основных рабочих. ИТР возьмём 10%, а служащих 2% от общего количества основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 4.5 - Потребное число рабочих

Показатели	Единица измерения	Профессии основных рабочих
Показатели	Единица измерения	Сталевар ДСП	подручный ДСП	Пультовщик ДСП	Машинисты кранов
Действительный годовой фонд основного рабочего времени	час	1887
Принятое число основных рабочих	чел	4	12	4	4
Общее число основных рабочих	чел	24
Число вспомогательных рабочих	чел	16
Общее число основных и вспомо- гательных рабочих	чел	40
Число руководителей и специалистов	чел	4
Число служащих	чел	1
Общее число работающих	чел	45

Информация о работе Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

Копия Копия Готовая курсовая1.doc