Внутреняя среда "ОАО ЛУКОЙЛ"

4. Технология  

Нижегородский НПЗ: комплекс каталитического крекинга

Общие характеристики завода:

• Нефтеперерабатывающий  завод топливно-масляного профиля

• Расположен в г. Кстово Нижегородской области

• Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана

• Нефть  на завод поступает по нефтепроводам  Альметьевск — Нижний Новгород и  Сургут — Полоцк

• Готовая  продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу

• Мощность — 17,0 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона — 6,3

• Основные конверсионные процессы — установка  висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут.)

В 2010 году на Нижегородском НПЗ был введен в эксплуатацию комплекс каталитического  крекинга, на котором уже начато производство

автомобильного  бензина стандарта Евро-4. Этот комплекс каталитического крекинга — крупнейший из построенных в России за последние 25 лет и, за счет конверсии вакуумного газойля в светлые нефтепродукты, обеспечивает значительный рост производства автобензинов в центральном регионе. Объем инвестиций в проект составил около 1 млрд долл.

Новый комплекс позволит увеличить общее  производство бензинов на Нижегородском  НПЗ с 1,8 млн т/год до 3,2 млн т/год. Выработка дизельного топлива возрастет с 4,2 млн т/год до 4,6 млн т/год. На комплексе также может изготавливаться 150 тыс. т/год пропилена.

Комплекс  каталитического крекинга на Нижегородском  НПЗ, состоит из 5 основных технологических  установок:

• гидроочистка вакуумного газойля мощностью 2,5 млн т/год

• каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год  с блоком концентрирования

пропилена, позволяющим вырабатывать до 150 тыс. т/год пропилена

• алкилирование  с блоками изомеризации нормальных бутанов и селективного гидрирования диеновых углеводородов. Мощность по алкилату 360 тыс. т/год

• производство водорода мощностью 0,04 млн т/год

• производство элементарной серы  мощностью 0,13 млн  т/год

В Комплекс входят также 5 объектов инфраструктуры — цеха гранулирования и отгрузки серы, установки подготовки котловой воды, блока оборотного водоснабжения, факельного хозяйства, межцеховых коммуникаций.

Первая  в технологической цепочке —  установка гидроочистки, сырьем для  которой является вакуумный газойль  с установок первичной переработки. Из прямогонного вакуумного газойля под воздействием водорода удаляются азотистые и сернистые соединения.

Продукты  установки — газойль с низким содержанием сернистых соединений, который направляется на каталитический крекинг. На установке каталитического  крекинга вакуумный газойль поступает в реактор, где тяжелые углеводороды под воздействием температуры и в присутствии катализатора превращаются в более легкие.

Основными продуктами установки каталитического  крекинга являются бензиновая фракция (выход бензиновой фракции составляет 53%, октановое число — не менее 92 пунктов), пропилен и бутан-бутиленовая фракция, которая направляется на установку алкилирования, где получают еще один компонент бензинов — алкилат, с октановым числом 95 пунктов, не содержащий соединений серы и ароматики. Сероводород перерабатывается на установке элементарной серы.

Приготовление товарных бензинов осуществляется в  потоке на узле смешения, после чего уже готовая продукция поступает  в товарное производство, где проверяется  ее качество, оформляются паспорта и ведется отгрузка потребителям.

В 2011 году на Нижегородском НПЗ планируется  ввести в эксплуатацию установку  алкилирования, что даст возможность  предприятию начать выпуск автомобильного бензина класса Евро-5.

Содержание  ароматических углеводородов в  новом бензине составляет не более 35%, содержание серы для стандарта Евро-4 — не более 50 мг/кг, для стандарта Евро-5 — не более 10 мг/кг. Такой бензин обеспечивает «чистый выхлоп», то есть сводит к минимуму содержание в выхлопных газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов, в том числе наиболее канцерогенного и мутагенного вещества — бензпирена. 

 

Классификация по Джоане Вудвурд:

1) Непрерывное. На заводах ОАО «ЛУКОЙЛ» идет непрерывное производство 

Классификация по Джеймсу Томпсону

2) Многозвенные технологии 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Политика управления  персоналом. 

Основные  составляющие Политики управления персоналом. 

1. Основные  составляющие политики управления  персоналом представляют собою  пять взаимосвязанных областей, посредством которых осуществляется содействие достижению бизнес-целей Компании, и воплощаются видение в области управления персоналом. 

- повышение  результативности работы на всех  уровнях;

- привлечение  на работу в Компанию «лучших  из лучших» и обеспечение эффективного использования их возможностей и потенциала;

- обучение  и развитие, планирование кадрового  потенциала;

- создание  эффективной системы общего вознаграждения; 
- построение эффективной и динамичной организации, ее непрерывное развитие. 

2. Политика управление персоналом ОАО «ЛУКОЙЛ» использует интегрированный подход в развитии перечисленных выше областей и управление ими. Нормативные документы и процедуры, информационные и технологические системы поддержки, другие необходимые компоненты инфраструктуры управления персоналом разрабатываются и выстраиваются исходя из положений основных составляющих Политики управления персоналом Компании. 

3. Службы  по управлению персоналом организаций  группы «ЛУКОЙЛ» осуществляют  руководство процессом реализации  Политики управления персоналом. Видение организации системы управления персоналом и роли служб по управлению персоналом является неотъемлемой частью Политики управления персоналом. 

Персонал:

В связи  с изменением схем управления и бизнес-процессов, а также продажей некоторых активов общая cреднесписочная численность работников российских организаций Группы «ЛУКОЙЛ» за 2008–2010 годы снизилась с 123 700 до 101 700 человек. Снижение связано также с передачей части функций на аутсорсинг: работникам были предложены варианты

перехода  в создаваемые сервисные организации, однако, не все приняли эти предложения.

Тем не менее, организации Группы «ЛУКОЙЛ» ни в период экономического кризиса, ни в период дальнейшей стабилизации не допустили массового высвобождения работников. 

 
 

Список  использованной литературы

1. www.lukoil.ru
2. «Нефть России» - журнал, 2010
3. «Нефть и газ Евразии» - журнал, 2011