Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 14:07, курсовая работа
Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление в современных условиях рынка - необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.
Целью данной работы является разработка на основе анализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности управления производственными запасами исследуемого предприятия.
Введение………………………………………………………………………….
1 Производственные запасы предприятия………………………………
1.1 Необходимость существования запасов на предприятии……..
1.2 Управление и контроль производственными запасами……….
2 Анализ эффективности управления запасами на примере ОАО «Завод измерительных приборов»……………………………………………...
2.1 Общая финансово-экономическая характеристика предприятия……………………………………………………………………...
2.2 Анализ состава и структуры производственных запасов……...
3 Мероприятия по улучшению управления производственными запасами…………………………………………………………………………..
3.1 Анализ материальных ресурсов и готовой продукции предприятия…
3.2 Основные направления рационального управления запасами ОАО «Завод измерительных приборов»……………………………………….
Заключение……………………………………………………………………….
Список использованной литературы…………………………………………...
Материальные ресурсы ОАО «Завод измерительных приборов» оказывают непосредственное влияние на производство продукции. Основной продукцией, выпускаемой на предприятии, являются счетчики электроэнергии (однофазные и трехфазные), таким образом, основными направляющими для анализа являются нормы расхода материалов и комплектующих на единицу данных изделий.
Потребность в материалах и комплектующих изделиях при выпуске продукции, определена сравнением фактического расхода материалов и комплектующих на единицу изделия с нормой расхода, путем выявления перерасхода (экономии) материальных ресурсов, и представлена в таблице 4.
Из
таблицы 5 видно, что в 2008 году перерасхода
не было по каждому виду счетчиков. В 2009
году наблюдается перерасход материалов
и комплектующих: однофазный счетчик на
2,98 руб., трехфазный – на 1 руб. на единицу
изделия. В 2010 году перерасход только по
выпуску однофазных счетчиков на 1,90 руб.,
а по производству единицы трехфазных
счетчиков наблюдается экономия материалов
и комплектующих на 2,60 руб.
Таблица 4 - Плановая потребность и фактический расход материалов и
комплектующих на единицу изделия, руб.
Изделие
Счетчики |
Год | Материалы | Комплек-тующие | Всего | Перерасход
(экономия) | |
Однофазный | 2008 | план
факт |
118,40
112,40 |
206,80
200,80 |
325,20
313,20 |
- 12,00 |
Однофазный | 2009 | план
факт |
133,42
133,42 |
237,80
240,80 |
371,22
374,20 |
+ 2,98 |
Однофазный | 2010 | план
факт |
148,00
148,50 |
263,20
264,60 |
411,20
413,10 |
+ 1,90 |
Трехфазный | 2008 | план
факт |
218,46
218,46 |
496,20
496,20 |
714,66
714,66 |
0 |
Трехфазный | 2009 | план
факт |
350,10
353,10 |
660,30
658,30 |
1010,40
1011,40 |
+ 1,00 |
Трехфазный | 2010 | план
факт |
433,30
431,50 |
796,50
795,70 |
1229,80
1227,20 |
- 2,60 |
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, как внешними, так и внутренними. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разница между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В
процессе анализа установлена
Расчет
процента обеспечения потребности
материальных ресурсов представлен в
таблице 5.
Таблица 5 - Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение в 2010 году
Вид материалов | Плановая потребность | Источники покрытия потребности | заключено договоров | обеспечение договорами, % | поступило | выполнение договоров, % | |
внут-ренние | внешние | ||||||
Металлопрокат, т | 8900,2 | 0 | 8900,2 | 8790,2 | 98,8 | 8790,2 | 100,0 |
Электрический провод, км | 4452,4 | 0 | 4452,4 | 4450,0 | 99,9 | 4430,1 | 99,5 |
Стеклотекстолит, т | 660,3 | 0 | 660,3 | 660,3 | 100,0 | 635,0 | 96,2 |
Химматериалы, т | 673,0 | 0 | 673,0 | 520,0 | 77,3 | 500,0 | 96,1 |
Пластик полимерный, т | 535,5 | 0 | 535,5 | 495,5 | 92,5 | 465,5 | 93,9 |
Пластмасса, т | 570,0 | 0 | 570,0 | 570,0 | 100,0 | 570,0 | 100,0 |
Графит электротехнический, т | 185,5 | 0 | 185,5 | 165,0 | 89,2 | 165,0 | 100,0 |
Лента изоляционная, тыс. м. | 360,2 | 0 | 360,2 | 355,2 | 98,6 | 350,2 | 98,6 |
Медь, т | 511,0 | 0 | 511,0 | 500,0 | 97,8 | 480,0 | 96,0 |
Электродетали,
тыс. шт. |
52 340,0 | 5340,0 | 47 000,0 | 45 500,0 | 97,1 | 43 000,0 | 94,5 |
Микросхемы KP 142 EH1919, тыс. шт. | 6699,6 | 0 | 6699,6 | 6670,0 | 99,5 | 6004,0 | 90,0 |
Как видно из таблицы 5, процент обеспечения договорами плановой потребности по материалам очень высок, в среднем 95,5 %. На 100 % обеспечение потребности договорами по следующим материалам: стеклотекстолит и пластмассе. Наименее обеспечили заключение договоров по химматериалам. Выполнение же договоров по основным в производстве материальным ресурсам тоже можно считать выполненным, так как процент достаточно высок. От поставщиков поступили не все материалы и договора были выполнены в среднем на 97,3 %. Полностью выполнены условия договоров в плане количества материалов по следующим видам материальных ресурсов: металлопрокат, пластмасса, графит электротехнический.
Степень обеспеченности оценивается с помощью коэффициентов обеспеченности по плану (Коб.пл) и обеспеченности фактически (Коб.ф). Величина данных коэффициентов рассматривается на примере электродеталей:
Коб.пл = (5340 + 45 500) / 52 340 = 0,971;
Коб.ф = (43 000 + 5340) / 52 340 = 0,923.
Определено, что фактическая величина показателя меньше плановой на 4,8 % (97,1 – 92,3). Это означает, что только на 92,3 % удовлетворяются потребности производства в электродеталях.
Проведен анализ соответствия фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным, полученные данные отражены в таблице 6.
Согласно данным таблицы 6 норма запаса материалов, оптимальная для ОАО «Завод измерительных приборов», составляет 12 или 14 дней. Фактический же запас основных материалов отличается от оптимального на 2 дня. Такое отличие может привести к простоям производства по причине отсутствия материалов.
Таблица 6 - Анализ состояния материальных ресурсов в 2010 году
Материал | Среднесут. расход | Фактический
запас |
Норма запаса,
дни |
Отклонения от максимальной нормы | |||
кол-во | дни | максим. | миним. | дни | кол-во | ||
Электрический
провод, м |
150,11 | 1501,11 | 10 | 12 | 10 | 2 | 300,22 |
Стеклотекстолит, т | 12,07 | 120,70 | 10 | 12 | 8 | 2 | 24,14 |
Электродетали,
тыс. шт. |
145,39 | 1744,68 | 12 | 14 | 10 | 2 | 290,78 |
Микросхема KP 142 EH1919, тыс. шт. | 18,61 | 223,32 | 12 | 14 | 10 | 2 | 37,22 |
Величина текущего запаса данных видов материалов составляет:
Зсм (эл.провод) = 10 дней ∙ 150,11 м = 1501,11 м;
Зсм (стекл-т) = 10 дней ∙ 12,07 т = 120,70 т;
Зсм (эл.детали) = 12 дней ∙ 145,39 тыс. шт. = 1744,68 тыс. шт;
Зсм (микросх.) = 12 дней ∙ 18,61 тыс. шт. = 223,32 тыс. шт.
Готовая продукция входит в состав производственных запасов и оказывает влияние на величину издержек, прибыли и рентабельности предприятия. В связи с этим проводится анализ готовой продукции.
Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Объем реализации продукции ОАО «Завод измерительных приборов» определяется по оплате продукции.
В таблице 7 рассмотрена динамика производства и реализации продукции за три отчетных периода в сопоставимых ценах.
Таблица 7 - Динамика производства и реализации продукции за 2008- 2010 гг. в сопоставимых ценах
Год | Объем
производства, тыс. руб. |
Темпы роста, % | Объем реализа-ции,
тыс. руб. |
Темпы роста, % | ||
Базисные | Цепные | Базисные | Цепные | |||
2008 | 184 192 | 100,0 | 100,0 | 168 139 | 100,0 | 100,0 |
2009 | 315 837 | 171,5 | 171,5 | 315 248 | 187,5 | 187,5 |
2010 | 542 601 | 294,6 | 171,8 | 448 533 | 266,8 | 142,3 |
Приведенные в таблице 7 данные показывают, что в течение трех лет (2008- 2010 гг.) объем производства и реализации продукции значительно увеличивался, что в итоге за три года составило: объем производства - на 194,6 %, объем реализации - на 166,8 %. В первые два года объем реализации был близок к величине объема производства, но за 2010 год темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.
На ОАО «Завод измерительных приборов» доля незавершенного производства в запасах согласно данных таблицы 2 в 2010 году составляет 25,8 %. Поэтому на предприятии осуществляется контроль за состоянием запасов, не прошедших всех стадий производственного процесса, и анализ незавершенного производства. В таблице 8 представлен анализ доли незавершенного производства в объеме выпуска готовой продукции на конец отчетных периодов.
Таблица 8 - Анализ доли незавершенного производства в объеме готовой продукции
Год | Объем
готовой продукции, тыс. руб. |
Незавершенное производство, тыс. руб. | Удельный вес незавершенного производства в объеме готовой продукции, % |
2008 | 184 192 | 25 905 | 14,1 |
2009 | 315 837 | 26 909 | 8,5 |
2010 | 542 601 | 33 076 | 6,1 |
Данные
таблицы 8 показывают высокий уровень
производства продукции и относительно
низкий удельный вес незавершенного производства
в объеме готовой продукции. Так в 2008 году
удельный вес незавершенного производства
составил 14,1 %, в 2009 году – 8,5 %, в 2010 году
– 6,1 %. Таким образом, наблюдается ежегодное
снижение незавершенного производства,
что говорит о повышении эффективности
деятельности предприятия.
3.2
Основные направления
рационального управления
запасами ОАО «Завод
измерительных приборов»
Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли.
Информация о работе Управление производственными запасами предприятия