Управление производственными запасами предприятия

      При определении норм товарных запасов  используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

      Эвристические методы предполагают использование  опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

        В том числе, если поставленная  задача в области управления  запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок. [9, с. 44]

      Сущность  метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного  запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

      Нормирование  текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности  производства в материальных ценностях  между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

      ТЗ = RСУТ * J,                                                                                          (1)

      где ТЗ – текущий запас;

      RСУТ  – среднесуточный расход материалов;

      J – интервал поставок, дни.

      В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей  потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная  и месячная потребности) на округленное  количество календарных дней в плановом периоде:

      RСУТ  = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30).                                                     (2)

      В зависимости от конкретных условий  производства, обращения и потребления  материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

        В  тех  случаях, когда   интервалы поставки завися от  минимальной нормы отпуска данного  материала В (транзитной или  заказной), их величина находится  делением этой нормы на среднесуточный  расход:

      J = В / RСУТ.                                                                                               (3)

      Во  многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка  грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

      J = Г / RСУТ .                                                                                              (4)

      Интервал  поставки часто определяется периодичность  производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

      В тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют  требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

      Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для  осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража). [19, с. 54]

      Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного  расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

      СЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) * 0,5 ,                                                                 (5)

      где СЗ – страховой запас;

       JФ, JПЛ – соответственно фактический  и плановый интервал поставок.

      При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

      Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

      ТРЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) *0,5 ,                                                               (6)

      где ТРЗ– транспортный запас.

      Величина  сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

      Таким образом норма запаса конкретного  материала определяется по формуле:  

      Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                                                      (7)

      где Н  – совокупная норма запаса материала;

      ПЗ  – норма подготовительного запаса;

      Метод технико-экономических расчетов позволяет  достаточно точно определять необходимый  размер запасов, однако трудоемкость его  велика.

      Суть  экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

      Спрос на товары или продукцию чаще всего  представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

      Y5 = 0,5 * (2 * Y4 + Y3 - Y1),                                                                 (8)

      где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

      Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

      Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:

      Y6 = 0,5  (2 * Y5 + Y4 - Y2),                                                                     (9)

      Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколько  отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим  образом:

      Т3 = ,(10)

      где Т3 - темп роста товарных запасов;

      Т0 - темп роста спроса.

      Такое соотношение между запасами и  спросом обеспечивает возможность  ускорения оборачиваемости оборотных  средств.

      Таким образом, определив минимальное  количество материальных ресурсов, которое  должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

      Контроль  за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. [15, с. 156]

      Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

      В целом можно выделить следующие  системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем. [6, с. 135]

      Контроль  состояния запасов по системе  с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров. 
 
 
 
 

      2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ  УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ  НА ПРИМЕРЕ ОАО «ЗАВОД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ» 

      2.1 ОБЩАЯ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 

      ОАО «Завод измерительных приборов» (филиал ОАО «Концерн Энергомера») расположен по адресу: Российская Федерация, Приморский край, г. Владивосток, ул. Бородинская, 46/50. Первоначально завод был введен в строй действующих предприятий в 1972 году, как Приморский завод электроизмерительных приборов. ОАО «Завод измерительных приборов» было образовано 10 января 1997 г. на основе добровольного объединения долей собственности учредителей, их интеллектуальной собственности, имущественных и неимущественных прав, в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации.

      Основной  целью предприятия является получение  прибыли. ОАО «Завод измерительных приборов» имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных Федеральным законодательством. Основными видами деятельности общества, отраженными в уставе являются:

      1) проведение научно–исследовательских  и опытно–конструкторских работ  (НИОКР) с целью разработки средств учета электроэнергии, метрологических средств поверки, а также товаров народного потребления и другой научно–технической продукции;

      2) производство разработанных изделий,  а также изделий по приобретенной  технической документации;

      3) производство нестандартного технического оборудования по индивидуальным заказам;

      4) реализация (поставка) вышеперечисленной  научно–технической продукции заказчикам;

      5) выпуск продукции – счетчики  электроэнергии, метрологическое оборудование;