Пути совершенствования применения оперативного управления производством на предприятии

Становление управленческого учета произошло  от калькуляционного учета, поэтому  основное его содержание составляет учет затрат на производство.

Важной  особенностью управленческого учета  является аналитичность содержащейся в нем информации. В составе управленческого учета информация собирается, группируется, идентифицируется, изучается с целью наиболее четкого и достоверного отражения результатов деятельности структурных подразделений и определения доли их участия в получении прибыли предприятия.³

Предметом управленческого учета является совокупность объектов в процессе всего  цикла управления производством

В процессе разработки производственных программ, ОКП и сметно-суточных заданий  используется  информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных.

Информация  о текущем ходе производства, отражающая результаты работы цехов, участков, складов, кладовых за прошедшие смену, сутки, непрерывно накапливается, периодически обрабатывается и окончательно формируется  к началу очередного планового периода. Указанная информация используется не только для планирования, но и  для контроля и регулирования  производственных процессов, в ходе которых часто возникают отклонения от заранее намеченных параметров (из-за отсутствия заготовки, инструмента, электроэнергии, исполнителя на рабочем месте  и т.п.).

Своевременный, полный и точный учет перечисленных  отклонений позволяет не только контролировать, но и оперативно регулировать ход  производства в соответствии с разработанным  планом. Это обеспечивается рациональной организацией системы оперативного учета в масштабе всего предприятия  на основе применения современной вычислительной техники.

При этом автоматизированная система оперативного учета должна отвечать следующим  требованиям:

обладать  высокой оперативностью по сбору  и обработке информации;

исключать дублирование в работе каждого звена  системы;

обеспечивать  предварительную обработку информации в пунктах ее сбора;

исключать или сводить к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной  документации;

быть  экономически эффективной.

Эффективность системы оперативного учета во многом определяется составом и качеством  поступающей в информационно-вычислительный центр информации о ходе производства. Такая информация обычно включает в себя:

количество  выпущенных готовых изделий и  комплектующих сборочными, обрабатывающими  и заготовительными цехами в течение  года с разбивкой по кварталам, месяцам, неделям, суткам, сменам;

поступление готовых деталей и сборочных  единиц на центральный склад завода и их выдача сборочным цехам;

поступление обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки;

движение  деталей и изделий по операциям  технологического процесса с указанием  времени выдачи задания и завершения выполненной работы;

движение  заделов деталей на рабочих местах;

передача  деталей и сборочных единиц между  участками цеха и цехами предприятия;

брак всех видов;

поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента  в цеховые кладовые и их выдача на рабочие места;

время работы и простои оборудования;

выход оборудования в ремонт и из ремонта;

расход  электроэнергии, топлива, воды, пара, горючесмазочных материалов, эмульсии и других видов ресурсов.

Для регистрации информации на местах ее появления (в цехах, на складах, в  кладовых) создаются пункты ее сбора  и предварительной обработки. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора  информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.

Отсюда  вытекает, что основной задачей оперативного учёта является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определённый период времени в целях её использования  для контроля и регулирования  текущего хода производства.

Для управления производством требуется  определённый перечень данных, характеризующих  результаты работы каждого цеха и  его подразделений, их регистрация  на соответствующих технических  носителях и передача в ВЦ для  последующей обработки⁴.

Информация  о ходе производства: выпуск изделий, СЕ, деталей в разрезе года с  разбивкой по кварталам и месяцам  сборочными, обрабатывающими и заготовительными цехами; поступление готовых деталей  и СЕ на центральный склад и  их выдача сборочным цехам; поступление  обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей, СЕ и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной работы; движение заделов деталей на рабочих местах; передача деталей и СЕ между участками цеха и цехами; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки  и инструмента в цеховые кладовые и их выдача на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды,  пара, горюче-смазочных материалов, эмульсии и т.д.

Для организации и проведения работ  по регистрации информации на местах её появления в цехах, складах  создаются пункты сбора информации, на которых не только осуществляется регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и предварительно обрабатывается. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объёма и сложности выполняемых работ.

Предусматривается следующий порядок регистрации и обработки информации:

регистрация первичной информации, характеризующей  состояние производства в числовой форме, т.е. фиксирование информации в  первичных планово-учётных документах или непосредственно в вычислительном комплексе (ВК) цеха;

накопление  и передача первичной информации (документов или машинных носителей) с места её образования в ВК цеха;

проведение  расчётов в ВК цеха по алгоритмам, определяющим ход обработки информации для  целей сводного учёта и управления;

передача  сводной (итоговой) информации в ВЦ и соответствующим службам предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Пути совершенствования применения оперативного управления производством на предприятии

 

2.1. Мероприятия, направленные на повышение эффективности оперативного управления.

 

Для улучшения деятельности предприятия необходимо претворить в жизнь ряд мероприятий, направленных на улучшение оперативного управления на предприятии. А именно:

осуществлять ежедневный контроль за выполнением производственного задания;

еженедельно сравнивать фактическое состояния производственного процесса с планируемым на данный момент времени,

анализировать причины отклонений и передавать результаты экономического анализа  в блок принятия решений;

планово-экономическому отделу необходимо разрабатывать оперативно-производственные планы-графики, с указанием ежедневных и еженедельных планов выполнения работ, указывать план изготовления продукции  сроком на месяц;

систематический мониторинг производственной ситуации во всех технологических звеньях  предприятия, рассматривать вопросы  только в случае возникновения сбоя в процессе производства

осуществлять контроль за отгрузкой продукции со склада.

Для этого необходимо: во-первых - создать  службу диспетчеризации. Она представлена на рис. 2.1.

Разработкой оперативно-производственного плана  занимается технический директор. Готовое  плановое задание направляется начальнику производства, а также в планово-экономический  отдел, в котором фиксируется  данная информация, сравниваясь с  заданной программой и календарными планами-графиками. Начальник производства  направляет это задание непосредственно  на производство. Этот блок принятия решения  контролирует, с одной стороны, состояние  управляемого процесса, с другой –  корректирует равномерность выпуска  продукции в соответствии с заданной программой⁵.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2.1 Предлагаемая схема оперативного управления производством

 

С производства, готовое плановое задание  направляется в диспетчерскую службу, а именно в производственно-диспетчерский  отдел, который осуществляет оперативный  учёт выполнения планового задания. Затем обработанная информация поступает отдел оперативного контроля, который группирует полученную информацию и направляет в отдел экономического анализа. Здесь она окончательно формируется. Полученные результаты сравниваются с плановыми заданиями. Оформленный отчёт направляется в планово экономический отдел, в котором, полученная информация ещё раз обрабатывается, сверяется с планами-графиками и делается общий вывод, направляемый техническому директору.

Производственно – диспетчерский  отдел и отдел оперативного контроля осуществляют сбор и группировку  данных о ходе выполнения планового задания ежедневно, а отдел экономического анализа – еженедельно.

Во-вторых, усовершенствовать организацию  производственно-диспетчерской службы предприятия. Она представлена на рис. 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2.

Совершенствование организации производственно-диспетчерской  службы предприятия

 

Производственно-диспетчерская  служба (ПДС) с многими службами предприятия. А именно: с основным производством - цехам основного производства ПДС предъявляет оперативные указания по текущей работе и подетальный обсчет производственной программы на квартал и сутки в натуральном выражении, а получает рапорты о фактическом выполнении производственной программы, информацию о неполадках в производственном процессе, требующих непосредственного вмешательства производственно-диспетчерского отдела⁶.

Со  вспомогательным производством - в  цехи вспомогательного производства ПДС  направляет оперативные указания по текущей работе, планы и заявки на ремонтное обслуживание и обеспечение  инструментом цехов основного производства.

С планово-экономическим отделом - планово-экономической  службе ПДС представляет: подетальные графики выпуска готовой продукции по цехам и предприятию в целом, сведения об остатках готовых деталей и незавершенного производства, расчеты загрузки оборудования и производственной площади, отчеты о выполнении производственного плана, а получает годовые, квартальные и месячные утвержденные планы производства в натуральном выражении и лимиты незавершенного производства в стоимостном выражении.

С техническим отделом - в технический  отдел ПДС направляет заключения, касающиеся извещений о конструкторских  и технологических изменениях по изделиям, а получает необходимую  техническую документацию на изделия, выпускаемые предприятием, календарные  планы капитального и текущего ремонтов оборудования, заявки на изготовление в производственных цехах предприятия  деталей, узлов для ремонта оборудования.

С отделом сбыта - в отдел сбыта  ПДС направляет данные о ходе и  сроках выполнения важнейших заказов, а получает заказы на производство продукции, запасных частей, узлов для  ремонта и модернизации, а также  рапорты о выполнении обязательств по заключенным договорам.

С заместителем директора по качеству – ПДС передаёт заместителю директора  по качеству следующую информацию: отклонения от класса, сорта, категории  предъявляемых к качеству продукции; наличие брака; наличие ошибок в  документации конструкторской и  технологической; возможные отступления  от технологического процесса; результаты аттестации продукции; готовность организации  технологической подготовки производства; обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её изготовлении, складировании, транспортировки. Он передаёт планирование повышению качества продукции; нормирование требований к качеству продукции; разрабатывает мероприятия по стимулированию повышения качества продукции; определяет конкретные показатели качества производимой продукции (единичные, комплексные, обобщающие); показатели качества труда (коэффициент качества труда, процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления, потери от брака, процент работающих с личным клеймом); показатели качества изготовления продукции: показатели качества нормативно-технической документации (конструкторской, технологической. Эксплуатационной, ремонтной), показатели качества предметов труда (сырья, материалов, покупных изделий), показатели качества средств труда (оборудования, инструмента, оснастки, измерительной техники электроэнергии)