Производственный процесс и основные принципы его организации

tcp.ст= 71,2-4,3=66,9

Потребное количество станков определяется по формуле:

Sрас.ст=      ,                

где: - эффективный годовой фонд времени работы одного станка (равен 3984 часа).

- планируемый  коэффициент выполнения норм (равен 1).

      Sрас.ст=

Sрас.ст.верс.=                         

Sрас.ст=

Таблица №3

Расчет эффективного годового фонда времени.

Состав фонда времени	Дни	Часы
Календарный фонд времени	365
Номинальный фонд времени	259	2072
Выходные дни	96
Плановый простой оборудования на капитальный ремонт составляет 3,5 от номинального фонда	13	312
Эффективный фонд времени	249	1992

 

Таблица 4

Распределение оборудования участка по группам

№	Группа оборудования	Ni в рекомендуемое	Ni в принятое	Sрас.i	Si	kз.о
1	Токарная	30-40	40	6,56	7	0,94
2	Фрезерная	10-20	15	2,46	3	0,82
3	Сверлильная	5-10	10	1,64	2	0,82
4	Шлифовальная	10-15	15	2,46	3	0,82
5	Долбежная	5-10	10	1,64	2	0,82
6	Протяжная	5-10	5	0,82	1	0,82
	Итого:		100	16,4	18	0,84

 

      Sрасч.ток.=                     kз.о=

Sрасч.фр.=                      kз.о=82

Sрасч.сверл.=                   kз.о=

Sрасч.шлиф.=                  kз.о=

Sрасч.долб.=                    kз.о=

Sрасч.прот.=                    kз.о=

 

Таблица №5

Сводная ведомость станков на участке.

№п/п	Наименование станков	Модель станка	Количество станков	Мощность кВт.		Цена одного станка руб.	Затраты на монтаж руб.	Стоимость всех станков руб.
				Одного станка	Всех станков
1.   2.   3.       4.   5.     6.   7.     8.     9.     10.   11.	Токарно-винторезный Токарно-винторезный Токарно-винторезный с ЧПУ   Вертикально-фрезерный Горизонтально-фрезерный   Вертикально– сверлильный Вертикально– сверлильный   Плоскошлифовальный   Круглошлифовальный   Долбежный   Протяжной	16К20   16Б16     16А20Ф3     6Н12   6Н82     2Н125   2Н135     3Б722     3Б12   7А420   7Б520	4   2     1     2   1     1   1     1     2   2   1	10   10     6,3     7   7     2,2   4     10     7   5,5   22	40   20     6,3     14   7     2,2   4     10     14   11   22	320000   210000     600000     300000   270000     90000   95000     2000000     1527000   150000   400000	32000   21000     60000     30000   27000     9000   9500     200000     152700   15000   40000	1408000   462000     660000     660000   297000     99000   145000     2200000     3359400   330000   440000
	Итого:		18		155,7			10190400

 

 

 

 

 

3.2. Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат. Определение накладных расходов.

1. Затраты на силовую электроэнергию:

 

                                                     

 

где: - стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии, = 2,97 (руб.),

- годовой  расход электроэнергии,

 

                                             

 

где: - установочная мощность всех станков, = 155,7 кВт.

- эффективный  годовой фонд производственного времени оборудования, = 3984 часа.

- средний  коэффициент загрузки оборудования, = 0,86.

- коэффициент  одновременной работы оборудования, = 0,72.

- коэффициент  потерь в электрической сети, = 0,95.

- КПД  электродвигателя, = 0,95.

 

2. Затраты на сжатый воздух.

 

                                                   

где: - стоимость одного кубического метра сжатого воздуха,

 = 50 (коп.)

- годовой  расход сжатого воздуха

 

                     

 

3. Затраты на воду для производственных нужд.

 

                                        

 

где: - стоимость 1 водопроводной воды на станок, = 13,1(руб.)

- годовой  расход воды на один станок, = 25 ( )

- число  смен работы оборудования.

 

 

4. Амортизация оборудования применяется в долях стоимости основных фондов для металлорежущих станков, работающих абразивным инструментом 12 %, не абразивным инструментом 12,2 %.

 

 

 

5. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования применяют в размере 7 % от их первоначальной стоимости.

 

6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 1000 руб. на один станок.

19 1000 = 19000 (руб.)

 

7. затраты на вспомогательные материалы определяем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 500 рублей на один станок.

19 700 = 13300 (руб.)

8. Затраты на основную и дополнительную заработную плату ОПР, ВПР с отчислениями на социальное страхование – 38,5 %.

9. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют 500 рублей в год на рабочего.

ОПР = 35 чел.

ВПР = 6 чел.

(35+6) 500 = 20500 (руб.)

10. Прочие расходы (отопление, освещение, хозяйственные нужды) составляют 5 % от суммы затрат по всем статьям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Технико-экономические показатели.

Таблица №6

№п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Показатель.
1.	Годовая программа приведенная	шт.	60000
2.	Годовая программа выпуска продукции заданного наименования	Шт.	1200
3.	Масса заготовки.	Кг.	2,32
4.	Масса детали.	Кг.	1,49
5.	Коэффициент использования металла.	_	0,64
6.	Трудоемкость механической обработки.	Мин.	69,6
7.	Количество установленного оборудования на участке.	Ед. об.	18
8.	Средний коэффициент загрузки.	_	0,86
9.	Численность рабочих на участке в том числе: ОПР ВПР Руководящих работников и специалистов Служащих	Чел. Чел. Чел. Чел.	35 6 5 1
10.	Производительность 1 ОПР.	Шт.	1714
11.	Средняя заработная плата 1 ОПР.	Руб.	6959,57
12.	Себестоимость единицы продукции.	Руб.	229,22

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Производственная структура предприятия создается при строительстве и реконструкции предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации  и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной структуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать  требованиям научно-технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. . Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.: .: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. – 742 с.

2. Вильям Д.Ж. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

4. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. проф. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 264с.

5. Организация производства и менеджмент: Конспект лекций.

6. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б и др.; Под ред. О.Г.    Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА – М, 2006. – 544 с. – (Высшее образование).

7. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. пособие / Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. – М.: ИНФРА – М, 2004.

8. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д.. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 461с.

9. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. – М.: Владос, 2002.- 329с.

10. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия: Учебник – М.: Центр экономики и маркетинга, 2000. – 312 с.