Организация производства и менеджмент в машиностроении

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Тарифн. коэф-ты	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67	1,81	2,02	2,22	2,44	2,68	2,95	3,19	3,44	3,72	4,02	4,34	4,5

 

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается исходя из установленных  должностных окладов (Д_о), численности этих работников по штатному расписанию (Ч), числа месяцев в планируемом периоде (12), доплат, надбавок и премий (К_a), вознаграждений за непрерывный стаж работы (К_д) и за общие результаты работы по итогам за год (К_возн)

При выполнении курсовой работы и дипломного проекта различные выплаты ИТР, служащих и МОП могут быть приняты в следующих размерах:

- премии и доплаты: ИТР –  до 140% к годовому фонду заработной  платы по окладам,

служащих и МОП –   до 120%.

- вознаграждения за общие результаты работы по итогам года ИТР и служащим цехов, отделов:

при стаже от 1 до 3 лет в размере 45 % среднемесячной зарплаты (оклад + премия)

от 3 до 8 лет в размере 55 %

свыше 8 лет в размере 65 %

Расчет фонда заработной платы  ИТР, служащих и МОП выполнен в  табличной форме (таблица 10).

 

 

 

7. Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы  включают расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования и цеховые  расходы.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся: амортизация  оборудования, расходы на их ремонт и эксплуатацию, затраты на силовую электроэнергию, на перемещение грузов, износ малоценного инструмента и приспособлений и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К цеховым расходам относятся: затраты  на содержание аппарата управления и прочего персонала участка (цеха), амортизация зданий, сооружений, расходы на их содержание и текущий ремонт, расходы на охрану труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы.

 

7.1. Расчет общепроизводственных расходов

1. Содержание аппарата управления  участка (цеха)

Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (раздел 7.3, табл.14) с добавлением отчислений единого социального налога 26% (К_отч=0,260) и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1,7%.

 

3875078,2(1+0,260+0,017)= 4948474,9руб.

 

2. Амортизация оборудования и  транспортных средств

Расчет величины амортизационных  отчислений производится по действующим нормам (a₀) в процентах от балансовой стоимости (К₀) по формуле:

А₀=a₀К₀

 

Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию

    Таблица 3.

Металлорежущее оборудование

Нормы отчислений (a0)

Массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: - станки с ручным  управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные,  специализированные и специальные) - станки металлорежущие  с ЧПУ, в том числе обрабатывающие  центры, автоматы и полуавтоматы  без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии - гибкие производственные  модули, роботизированные технологические  комплексы - гибкие производственные  системы, включая сборочное, регулировочное  и окрасочное оборудование

5,0       6,7     8,3   7,1

 

Расчет амортизации оборудования в таблице 11.

 

3. Расходы на ремонт и содержание  оборудования (таблица 12).

Расчеты производятся по статьям текущий  ремонт и эксплуатация оборудования (по соответствующим нормативам):

а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):

- Затраты на материалы и запчасти  принимаются в размере 7 – 10 % от стоимости оборудования.

- Зарплата ремонтников (станочников  и слесарей) с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний.

б) Эксплуатация оборудования:

• Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:
• Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену  -  0,3 кг, цена 1 кг масла – 30 руб.;
• Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену   -  0,1 кг, цена 1 кг текстильных отходов – 40 руб.;
• Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену   -  100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости – 30 руб.
• Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний.

в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 2 и 3.

г) Затраты на капитальный ремонт оборудования принимаем в процентах  от балансовой стоимости по нормам на амортизацию.

 

4. Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:

  , руб,

где N_у – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);

К_N  -  коэффициент использования энергодвигателей по мощности К_N=0,7;

К_вр  -  коэффициент использования электродвигателей по времени К_вр=0,8;

К_од - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, К_од=1;

К   - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К =1,04;

-  коэффициент полезного  действия электродвигателей. Для  металлорежущих станков  = 0,65;

-  коэффициент загрузки  оборудования  ;

Ф_эф  -  действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э – цена киловаттчаса электроэнергии, руб/кВт час .

Т_дв=^{1113,0∙0,7∙0,8∙1∙1,04}∙3790,5∙0,82∙1,513=4689779,8 руб.

                                    ^0,65

 

5. Затраты на износ малоценного  инструмента и приспособлений.

Затраты на износ включают расходы  на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.

Р_ми = Р_ри +

+ Р_пр .

При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного  инструмента и приспособлений (Р_ми) определяется по формуле:

Р_ми=

С_пр   ,

где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;

В курсовом проектировании примем:

        = 5000 руб. для массового производства,

          С_пр – принятое количество оборудования.

Р_ми = 5000∙143 = 715000 руб.

 

6. Амортизация зданий  сооружений

Расчет величины амортизационных  отчислений производится по действующим  нормам в процентах от стоимости  зданий и сооружений по формуле:

  , руб.,

где   -  норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;

=2,6% для зданий площадью  до 5000 м²;

S_цех – площадь цеха, включая вспомогательную площадь.

Ц_з   -  стоимость 1 м² площади.

А_з=α_з∙S_цех∙Ц_з=0,026∙4694∙19000=2318836 руб.

 

7. Расходы на содержание и  текущий ремонт зданий

Расходы на содержание и ремонт зданий определяется укрупненно в процентах  от их стоимости по формуле:

  ,

где    Н_зд – норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;

Н_зд = 10,8 %  -  для механических, механосборочных и сборочных цехов.

Р_содзд=Н_зд∙S_цех∙Ц_зд=0.108∙4694∙19000=9632088 руб.

 

8. Расходы на охрану труда.

Расходы на охрану труда устанавливают  укрупненно в процентах (1,5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомо5гательного производств по формуле:

 ,руб.

 

Р_ох.тр= 0,015∙(Ф_{осн.осн}+Ф_{осн.всп})=0,015(7510073,4+2240076,6)=146252,25 руб.

 

9. Затраты на износ малоценного  и быстро изнашиваемого инвентаря

Затраты определяются укрупненно из расчета (удельных затрат) Р_уд=100 руб.:

Р_изн=Р_удЧ_общ ,

где Ч_общ – численность работающих в цехе.

 руб.

 

10. Прочие расходы включают: прочие  расходы на ремонт и содержание  оборудования, канцелярские расходы,  услуги других организаций и т.д.

Р_пр = Р_{пр.обор.} + Р_усл

• прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:

Р_{пр.обор.} = (0,04)(А_о + Р_со + Т_дв + Р_ми)

 руб.

• канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:

Р_усл=0,03(Ф_{осн.осн}+Ф_{осн.всп})

 

Р_усл =0,03(7510073,4+2240076,6)=292504,5

 

Р_пр= 697697,7+292504,5=990202,2 руб.

Результаты расчетов представлены в табличной форме (таблица 13).

 

Вычислим процентное соотношение  суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих  основного производства:

 

%Р_опр= (29516847,5/7510073,4)∙100=393.

 

8. Расчет плановой себестоимости  единицы продукции

 

Согласно методическим материалам по планированию, учету и калькулированию  себестоимости продукции, на предприятиях машиностроения и металлообработки расчет плановой себестоимости продукции  осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:

1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
3. Топливо и энергия на технологические нужды.
4. Основная заработная плата рабочих основного производства.
5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.
6. Отчисления единого социального налога.
7. Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Итого: прямые затраты.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Общепроизводственные расходы.

Итого: цеховая себестоимость.

10. Общехозяйственные расходы.
11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.

Итого: производственная себестоимость.

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Итого: полная (коммерческая ) себестоимость.

 

Содержание отдельных статей себестоимости

 

1. Сырье и материалы (за вычетом  возвратных отходов).

Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в  себестоимость прямым путем и  рассчитываются по формуле:

, руб.

где G_заг , G_отх – соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг. Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.

      Ц_м, Ц_отх – соответственно, цена материала и цена отходов (устанавливается по ценнику на материалы).

К_тр=1,05 – транспортные расходы,

Ц_м =40 руб./кг,

Ц_отх=4 руб./кг.

 руб.

2. Покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты.

Стоимость покупных изделий включается в себестоимость продукции прямым путем.

Отсутствуют.

3. Топливо и энергия на технические нужды.

Затраты на все виды топлива и  энергии, расходуемые непосредственно  в технологическом процессе производства продукции (топливо для плавильных агрегатов, электроэнергия для электропечей, сварки, электрохимической обработки и др.), определяется по нормам и установленным мощностям энергетических агрегатов. Включаются в себестоимость продукции прямым счетом.

Отсутствуют.

4. Основная заработная плата  рабочих основного производства.

Основная заработная плата на единицу  продукции так же, как и материалы, включается в себестоимость прямым путем и рассчитывается по формуле:

где  - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ сдельщиков и повременщиков;

        - штучное время работ, оплачиваемых по сдельным, повременным тарифным ставкам, час;

        К_a - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки, премии (К_a =1,8).

руб.

5. Дополнительная заработная плата  рабочих основного производства.

В себестоимость единицы продукции дополнительная заработная плата включается прямым счетом пропорционально основной зарплате. Определяется в процентах от основной зарплаты