Организация и управление вспомогательным производством на примере Горного цеха ОАО «Апатит»

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

3.2 Организации материально-технологического снабжения

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

1)  постоянно потребляемые в значительных количествах;

2)  материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

3)  получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;

4)  получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

1.  Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и средних предприятий.

2.  Система "снабсклад". Она состоит из отдельных снабженческих подразделений, специализированных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.

3.  Система цехового снабжения. При этой системе снабжение ведётся по территориально - производственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной структурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система встречается редко.

3.3 Основные принципы организации производственного процесса

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочная.

Фазная   структура  технологических   процессов   представлена  на

рис.4.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

-ручные - выполняемые без применения машин,  механизмов и механизированного инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); - автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса -одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия. Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные принципы организации производственного процесса

3   Комбинирования

4      Концентрации

отдельными подразделениями предприятия

(например, по технологическому)

Объединение всех или части разнохарактерных

процессов по изготовлению определенного вида

изделия в пределах одного участка, цеха,

производства

Сосредоточение выполнения определенных

производственных операций по изготовлению

технологически однородной продукции или

выполнению функционально однородных работ на

отдельных участках и рабочих местах

5      Специализации

6    Универсализации

7    Стандартизации

8     Параллельности

Формы разделения труда на предприятии, в цехе.

Закрепление за каждым подразделением

предприятия ограниченной номенклатуры работ,

операций, деталей, изделий

Определенное рабочее место или производственное

подразделение занято изготовлением изделий и

деталей широкого ассортимента или выполнением

различных производственных операций

Под принципом стандартизации в организации

производственного процесса понимают разработку,

установление и применение однообразных условий,

обеспечивающих наилучшее его протекание

Одновременное выполнение технологического

процесса на всех или некоторых его операциях.

Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления

изделия

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

3.4 Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура -это, по существу, форма

Характеристики типов производств по организации производственного процесса.

В ней различают подразделения производств:

-  основного,

-вспомогательного,

-  обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким  образом,   в   составе  предприятия  выделяются  основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

-технологической;

-предметной;

-предметно-замкнутой;

-              смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

4 Вспомогательное производство горного цеха ОАО  «АПАТИТ»

ОАО «Апатит» осуществляет разработку Хибинских месторождений апатит-нефелиновых руд, производит добычу и обогащение и входит в число крупнейших мировых производителей фосфатного сырья для выпуска минеральных удобрений.

В состав ОАО «Апатит» входят 4 рудника и 2 обогатительные фабрики, железнодорожный и автомобильный цехи, 20 цехов вспомогательного значения, а также ряд социальных объектов города: Дворец Культуры, стадион, Клуб юного техника, санаторий-профилакторий «Тирвас».

Основная продукция - апатитовый концентрат - известен всем производителям фосфорных удобрений, как в России, так и за рубежом. В 1971 году апатитовому концентрату присвоен Знак качества, а в 1980 году он был удостоен международной премии «Золотой Меркурий». В 2002 году апатитовый концентрат марок «Супер» и «Стандарт» отмечен платиновыми Знаками качества. Нефелиновый концентрат служит сырьем для производства глинозема, а также используется в стекольной, керамической промышленности. Из нефелинового концентрата получают цемент, соду, поташ.

Основными потребителями апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений: ОАО «Аммофос» (г. Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» (Московская обл.), ООО «Балаковские минеральные удобрения» (Саратовская обл.). Кроме того, концентрат отгружается в страны ближнего зарубежья, в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию и другие страны.

Производственная структура ОАО «Апатит» представляет собой сочетание непосредственно трудовых и взаимосвязанных с ними технологически процессов, направленных на извлечение полезного ископаемого из недр земли и превращение исходный продукт (концентрат) для последующей обработки на других предприятиях.

Руководство обществом в целом осуществляется непосредственно генеральным директором. Руководство производством, разработку технической

политики, техническое перевооружение производства на базе усовершенствованной технологии и высокопроизводительной техники, улучшение условий труда и техники безопасности обеспечивает технический директор. Директор по производству с помощью производственного отдела руководит деятельностью основных производственных единиц. Его основными задачами является обеспечение выполнения плана добычи и производства готовой продукции по объему и ассортименту, а также проведение горно­подготовительных работ. Директор по капитальному строительству обеспечивает разработку и выполнение планов капитального строительства, реконструкции и расширения действующих производственных единиц. Директор по материально-техническому снабжению координирует вопросы заключения договоров на поставку необходимых товарно-материальных ценностей для производства и обеспечивает их бесперебойное снабжение.