Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Резервные опережения и  заделы из рассмотрения исключить. Считать, что на начало планируемого месяца ни в заготовительном, ни в механическом цехе партий деталей данного типоразмера, запущенных в обработку, нет. 

 

Решение

Рассчитаем ритмы партий в каждом цехе (R_j) по формулам, приведенным в решении ситуации 1, определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем для удобства в общую таблицу 4.

R1= 60/6 = 10 р.дн.

R2 = 6/6 = 1 р.дн.

R3 = 18/6 = 3 р.дн.

Таблица 4 - Наиболее общие  делали размеров партий и ритмов для  пар смежных цехов.

Номер цеха	nj, шт.	Rj, р.дн.	Тцj, р. дн.	dR	dN
1	60	10	4,5	-	-
2	6	1	5,5	1	6
3	18	3	9	1	6

 

Размер первой партии в первом по ходу техпроцесса цехе всегда принимается равным установленной  величине, т.е. в заготовительном  цехе первая, так же как и последующие партии, включает 54 детали. В механическом цехе размер первой партии запуска деталей в обработку (п_з1,2) определяется из соотношения:

При 0<N_нв1-N_нз2<n₂     п_з1,2= N_нв1-N_нз2

При N_нв1-N_нз2>n2      п_з1,2= min(n1,n2)

При  N_нв1-N_нз2 >=n2      п_з1,2=n2

где N_нв1  - номер готового изделия, фактически «закрытого» на начало месяца первым цехом; N_нз2 – номер готового изделия, для которого запущены на начало месяца детали во втором цехе.

По условию во втором цехе на начало месяца все детали данного  типоразмера выпущены, т.е. N_нз2= N_нв2 (то же – для заготовительного цеха).

 Тогда п_з1,2=516-500 = 16 (шт.) <n₂    = 60 шт.

Предполагается, что сборочный  цех работает ритмично, и для него сроки запуска и выпуска и размер первой партии не рассчитываются.

Расчет сроков запуска и выпуска первых партий (Дз_1j; Дв_1j) в обрабатывающих цехах производится по формулам.

Д_вif1= (N_нвif – N_нсб – О^*_{в min if})/N_{дн if}                                                                                                                  (13)

Д_{з if 1} = (N_{нз if} – N_нсб – О^*_{з min if})/N_{дн if}                                                                                                              (14) 

Где N_нсб – номер изделия, выпущенного со сборки на начало месяца;

О^*_{в min if} и О^*_{з min if} – минимальные опережения запуска и выпуска партий в j – м цехе по отношению к сборочному цеху, шт.

Рассчитаем О^*_{в min} и О^*_{з min} по формулам из ситуации 1.

О^*_{з min 1}=((4,5+5,5+2,5)+(1+3)-(1+1)+(]10/1[-1)*1)*6 - 24 = 81 шт.

О^*_{в min 1} = 81 – 4,5*6 =54 шт.

О^*_{з min 2} = ((5,5+2,5)+1-1+(]1/1[-1))*6 - 24 = 54 шт.

О^*_{в min 2} = 54- 5,5*6 = 21 шт.

Тогда

D_{з 1,1}= (516 - 404 - 81)/6 = 5,16 р.дн.

D_{в 1,1} = (516 - 404 - 54)/6 = 9,66 р.дн.

D_{з 1,2}=(500 - 404 - 54)/6 = 7 р.дн.

D_{в 1,2} = (500 – 404 – 21)/6 = 12,5  р.дн.

Учитывая, что расчеты выполняются с точностью до 0,5 р. дн., примем        D_з1,1 = 1 р. дн. и D_в1,1 = 2 р. дн.

Графики работы цехов  и графики изменения величин  межцеховых оборотных заделов представлены в приложениях Е,Ж. Графические построения можно проверить аналитическими расчетами;

О_з1,2 = (4,5 +5,5) + 1 - 3  = 19 р.дн.

Т_{об 1,2} = (6/6)*10 = 10 р.дн.

О_з2,3 = (5,5 + 2,5) + 1 – 3 = 10 р.дн.

Т_{об 2,3} = (18/6)*1 = 3 р.дн.

Общее количество деталей, подлежащее выпуску за месяц любым обрабатывающим цехом (N_{в мес. j}) может быть определено следующим образом;

N_{в мес. j}=                                                  (15)

Где N_ксб – номер готового изделия, запланированного к выпуску со сборки в конце месяца.

При равномерном выпуске  готовых изделий в последний день планируемого месяца со сборки сойдет изделие с номером 524: 

Тогда

N_{в мес. 1} =](524 - 516+ 54)/60[*60 = 120 шт.

N_{в мес. 2} =](524 – 500 + 9 - 16)/6[*6+16 = 54 шт.

Общее количество деталей, подлежащее запуску за месяц (N_{з мес. j}), может быть определено следующим образом;

N_{з мес. j}=                                                         (16)

Тогда 

N_{з мес. 1} =](524-516+81)/60[*60 = 120 шт.

N_{з мес.2} = ](524-500+54-16)/6[*6 + 16 = 84 шт.

 

 

Заключение

 

Для любого предприятия, независимо от типа производства, огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна. Однако добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход. Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать  действия со всеми подразделениями  предприятия. Достигается такая  согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

В данной работе рассматривалось  две практических ситуации. Где нами были рассчитаны ритмы запуска-выпуска  партий изделий; опережения запусков для  цехов; опережения выпусков; размеры заделов и длительности производственных циклов обработки партий деталей.

При построении графиков значения совпали с расчетными. Следовательно, можно сделать вывод, что все  приведённые расчёты верны. Графики  же позволяют наглядно продемонстрировать работу цехов предприятия.

 

 

Список использованных источников

 

1. Герчикова И.Н. Менеджмент. – М: ИНФРА-М, 1997- 255 с.

2. Климов А.Н., Оленев И.Д. Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. – Л.: Машиностроение, 1973. – 495 с.

3. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. – СПб: Специальная литература, 1998. – 366 с.
4. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов.- М. : Приор , 1998 – 150 с.
5. Маркина Т.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие/ Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова. – Барнаул: АлтГТУ, 2004.-185 с.
6. Маркина Т.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Производственный менеджмент» на тему «Оперативное планирование дискретного производства»/ АлтГТУ им. И.И. Ползунова. - Барнаул: АлтГТУ, 2006  - 13 с.

8 Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление производством. – М.: Машиностроение, 2003 – 458 с.