Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Планирование по заделам  предполагает поддержание на требуемом  расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных  для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планово-учетной единицей системы планирования по заделам  является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объеме на сутки, пятидневку.

В единичном и мелкосерийном производстве используются:

·  позаказная система планирования;

·  комплектно-сборочная система планирования.

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей на заказ. При этой системе планирования происходит длительное пролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Одновременно с установлением  планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными.

При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам.

 

2 Практическая часть

Ситуация 1

Партии деталей одного типоразмера проходят обработку  последовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех.

Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0,02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные по ситуации №1.

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
1	450	10
2	600	2
3	300	8
4	250	4

 

Требуется:

1. построить графики и рассчитать величины опережений запуска для всех пар смежных цехов;
2. построить графики изменения межцеховых оборотных заделов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;
3. построить общий график изготовления партий данных деталей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно сборочного;
4. построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;
5. рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в штуках)  несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

 

 

 

 

 

Решение

Рассчитаем ритмы партий деталей (R_j) , определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем таблицу 2.

R_j = r*n_j, j = 1..К_ц                                                                                                    (1)

R1 = 0,02*450 = 9 р. дн.

R2 = 0,02*600 = 12 р. дн.

R3 = 0,02*300 = 6 р. дн.

R4 = 0,02*250 = 5 р. дн.

Таблица 2 – Наиболее общие делали размеров партий и ритмов для пар смежных цехов.

Номер цеха	nj, шт.	Rj, р.дн.	Тцj, р. дн.	dR	dN
1	450	9	10	-	-
2	600	12	2	3	150
3	300	6	8	6	300
4	250	5	4	1	50

 

Рассчитаем опережения (О_з и О_в), средние значения оборотных заделов (Н_об) и периоды их оборота (Т_об) для всех пар смежных цехов по формулам.

О_зj,j+1 = Т_цj+ Т_цj+1+R_j+1-dR_{j, j+1}+( ] R_j/ R_j+1[ -1)* R_j+1;                                               (2)

                                                                                            (3)

                                                                                                     (4)

Для первой пары цехов:

Оз_1,2 = 10+2+12-3+(]92/12[-1)*12 = 21 р.дн.

Ноб_1,2=(450+600)/2 - 150 =375 шт.

Тоб_1,2 = 600/150*9 = 36 р.дн.

Для второй пары цехов:

Оз_2,3 = 2+8+6-6+(]12/6[-1)*6 = 16 р.дн.

Ноб_2.3=(600+300)/2-300 = 150 шт.

Тоб_2,3 = 300/300*12 = 12 р.дн.

Для третьей пары цехов:

Оз_3,4 = 8+4+5-1+(]6/5[-1)*5 = 21 р.дн.

Ноб_.3,4=(300+250)/2-50 = 225 шт.

Тоб_3,4 = 250/50*6 = 30 р.дн

Соответствующие выполненным расчетам графики приведены в приложениях А, Б, В.

Выполним расчеты средних  значений цикловых заделов во всех цехах по формуле

                                                                                                               (5)

Нц₁ =10/9*450 = 500 шт.

Нц₂ = 2/12*600 = 100 шт.

Нц₃ = 8/6*300 = 400 шт.

Нц₄ = 4/5*250 = 200 шт.

График циклового задела в цехе 4 показан в приложении Г.

Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно сборки по формулам:

                                                         (6)

О_вj=О_зj - Тц_j                                                                                                               (7)

Оз₁ = (10+2+8+4)+(12+6+5)– (3+6+1)+(]9/5[-1)*5 = 42 р.дн.

Оз₂ = (2+8+4)+(6+5) – (6+1)+(]12/5[-1)*5 = 28 р.дн.

Оз₃ = (8+4)+5 –1+(]6/5[-1)*5 = 21 р.дн.

Ов₁ = 42-10 =32 р.дн.

Ов₂ = 28-2 = 26 р. дн.

Оз₃ = 21-8 = 13 р.дн.

Общий график изготовления партий деталей во всех цехах и  нахождения их на сборке показан в приложении Д.

Опережение запуска  для первого цеха относительно сборки в штуках или, что то же самое, суммарный  задел деталей данного типоразмера  в производстве, рассчитывается следующим образом:

О¹_з1 = О_з1*N_дн,,                                                                                                         (8)

Где N_дн шт. – среднедневной выпуск деталей.

N_дн = 1/r = 1/0,02 = 50 шт.

О¹_з1 = 42*50 = 2100 шт.

О¢з₂ = 28 * 50 = 1400 шт.;

О¢з₃ = 21 * 50 = 1050 шт.

Суммарный средний цикловой задел (Нц.с.) деталей в производстве рассчитаем двумя способами:

а) по результатам предыдущих расчетов Нц.с. =SНц.с._j                                                        (9)

Нц.с. = 500+100+400+200 = 1200 шт.

б) по формуле Нц.с. = Nдн. * Тцj                                                                        (10)

Нц.с. = 50*(10+2+8+4) = 1200 шт.

Суммарный средний оборотный  задел (Н_об.с)также может быть рассчитан двумя способами:

а) Н_об.с. = SНоб_j                                                                                                      (11)

Н_об.с= 375+150+225 = 750 шт.

б)                                                                          (12)

Суммарный средний задел  будет равен сумме циклового  и оборотного заделов:

Нс = Нц.с.+Ноб.с. = 1200+750=1950 шт.,

Что не совпадает с  рассчитанным ранее опережением запуска для первого цеха в штуках (О'_з1). Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как задел рассчитан средний. Для расчета среднего опережения запуска необходимо знать максимальную и минимальную величину опережения. Минимальное опережение отличается от максимального на величину партии запуска в первом цехе, т.е. оно равно 2100-450 =1650 шт. Тогда среднее опережение в штуках составит:

(2100+1650)/2 = 1875 шт., что уже близко по значению к величине Нс.

 

Ситуация 2

В соответствии с техпроцессом детали обрабатываются в заготовительном  и механическом цехах, а затем поступают на сборку.

Тип  производства –  серийный, среднедневная потребность  сборки в деталях – 6 шт. Установленные  величины партий запуска деталей  в обработку (на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 3. На начало расчетного месяца заготовительным цехом фактически выпущены детали для 516 – го готового изделия, механическим цехом – для 500 – го, а на сборку запущены и выпущены 404 готовых изделия.

Таблица 3 – Исходные данные для ситуации 2.

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
1	60	4,5
2	6	5,5
3	18	9

 

Требуется:

1. рассчитать размеры первой партии запуска деталей в обработку в механическом цехе;
2. рассчитать сроки запуска в обработку первых партий в заготовительном и механическом цехах, второй партии – в механическом цехе;
3. построить графики работы всех трех цехов и графики изменения межцеховых оборотных заделов;
4. рассчитать общее количество деталей данного типоразмера, подлежащих запуску и выпуску в заготовительном и механическом цехах в планируемом месяце (22 р. дн.);
5. сравнить результаты графических построений и аналитических расчетов.