Нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ООО «Прокопьевский электромеханический завод»

1.4 Методы оценки качества действующих  на производстве норм труда

Нормирование труда определяется конкретной производственной ситуацией (условиями труда, технологическими режимами работы оборудования и т.д.). Производственная обстановка постоянно  изменяется, совершенствуется, поэтому  и нормы не могут быть постоянными. Нормы должны изменяться, отражая изменения производственного процесса, т.е. должны быть динамичными.

Качество норм заключается в  обеспечении их равной напряженности  для всех видов работ (ручных, машинно-ручных, машинных) и всех групп работников (рабочих, специалистов, руководителей).

Равная напряженность норм труда  достигается двумя способами:

1. установлением равных коэффициентов напряженности норм на отдельные элементы трудового процесса или виды работ;
2. учетам в нормах труда определенного уровня интенсивности труда.

Коэффициент напряженности норм Кн определяется по формуле

Кн = Нф / Нн ;     (11)

Кн =100 / Пв.н,      (12)

где Нф - норма труда, действующая  на предприятии;

Нн - норма, определенная на основе исследований (эталон);

Пв.н - процент выполнения норм выработки.

Важнейшим показателем, характеризующим  качество действующей нормы, является уровень ее выполнения при условии, что в расчет нормы заложены рациональные организационно-технические условия  труда.

Анализ качества норм проводится в  течение всего времени их действия. В ходе анализа устанавливают средний процент выполнения норм, разброс рабочих по уровню выполнения нормы, выявление объектов, требующих повышенного внимания, установление конкретных причин, влияющих на уровень выполнения норм, разработка мероприятий по ликвидации выявленных недостатков.

Основными причинами невыполнения норм могут быть:

1. отклонение от нормального хода технологического процесса;
2. сознательное невыполнение норм рабочим;
3. неудовлетворительное обеспечение рабочих мест полуфабрикатами и вспомогательными материалами;
4. устаревшее оборудование;
5. нарушение трудовой дисциплины и др.

Процент выполнения норм выработки  определяется посредством сопоставления  фактически выработанной продукции  и заданной нормы

Пв.н = Вф * 100 / (Нв * Тф ) ,     (13)

где    Вф - фактическая выработка  за определенное время, ед.;

Нв - норма выработки за 1 ч работы, ед./ч;

Тф - фактическое число часов  работы (без плановых постоев), ч.

Процент выполнения норм выработки  может быть определен также методом  отнесения времени, которое надо было бы затратить по норме на фактически выработанную продукцию к фактически затраченному времени на ее выработку

Пв.н = Тн * 100 / Тф ,       (14)

Тн = Вф * Нвр ,          (15)

где Тн - нормативное время, необходимое  для выпуска данного количества продукции, ч.

Критерием нормальной интенсивности  труда может служить максимальная производительность труда при сохранении высокой работоспособности человека в течение длительного времени. Одним из методов оценки уровня интенсивности  труда является интегральный коэффициент интенсивности (Кинт), в основе которого лежит учет экстенсивной и интенсивной характеристик процесса труда:

Кинт = Кэкс * Кинт ,         (16)

где Кэкс - коэффициент экстенсивного  использования рабочего времени;

Кинт - коэффициент интенсивного использования жизненной энергии человека.

В зависимости от характера выполнения технологической операции в качестве показателя экстенсивного использования  рабочего времени можно принять  коэффициенты, рассчитанные по формулам:

1) коэффициент занятости работой в течение смены Кз.р

Кз.р = Тр / Тсм ;        (17)

2) коэффициент активной занятости  работой Как.з

Как.з = tв.н / tоп ;        (18)

3) коэффициент оперативной занятости  работой Копер.з

Копер.з = tоп / Нвр ;        (19)

4) коэффициент занятости рабочего в длительности цикла при станочном обслуживании Кз.м.о

Кз.м.о = tзр / tц ;       (20)

5) коэффициент занятости (загрузки) работой на поточной линии  Кз.р.п

Кз.р.п = Торг / t ,       (21)

где Тр - время занятости рабочего в течение смены производительной работой;

Тсм - длительность смены;

tв.н - вспомогательное технологическое  неперекрываемое время на единицу  продукции;

tоп - оперативное время, нормируемое  на единицу продукции;

Нвр - норма времени на изготовление единицы продукции;

tз.р - занятость рабочего рабочими приемами в течение цикла;

tц - длительность технологического  цикла изготовления единицы продукции;

Торг - длительность организационной  технологической операции на поточной линии;

t - такт поточной линии.

Показатели интенсивного использования  могут быть взяты на основе коэффициентов интенсивности труда, определяемых следующим способом:

по уровню напряженности норм

Ки = Нф / Нн;                                            (22)

по скорости трудовых действий (темпу  работы)

Ки = Vф / Vэ;                                            (23)

по величине энерготрат человека в  единицу времени

Ки = Аф / Ад,                                            (24)

где Нф - фактические показатели выполнения норм выработки, норм обслуживания, нормированных  заданий;

Нн - нормативные значения норм труда;

Vф и Vэ - фактическая и эталонная  скорости трудовых действий (темп  работы);

Аф и Ад - фактический и допустимый расходы человеческой энергии.

На основе анализа организации  трудовых процессов можно установить интегральный коэффициент интенсивности труда на конкретном рабочем месте. В соответствии с полученным значением интегрального коэффициента интенсивности труда определяется уровень его интенсивности.

 

 

 

Глава 2. Нормирование труда  и затрат рабочего времени работников цеха на примере ООО «Прокопьевский электромеханический завод», (ООО «ПЭМЗ»)

2.1 Краткая характеристика  ООО «Прокопьевский электромеханический  завод»

 

Наименование  и адрес: ООО «Прокопьевский электромеханический завод» /ООО «ПЭМЗ»/, Кемеровская область, г. Прокопьевск, ул. Луговая, 26.

ООО "Прокопьевский  электромеханический завод" (ООО "ПЭМЗ")  специализируется на выпуске  антивандальных современных энергосберегающих  светильников и  тройниковых муфт во взрывозащищенном исполнении, а  также виброустойчивых общепромышленных светильников.

Вся продукция  проходит строгий контроль качества, сертифицирована и соответствует  ГОСТам и ТУ.

Главным направлением деятельности предприятия является надежность и эффективность поставок.

2.2 Нормирование труда и затрат  рабочего времени на предприятии ООО «Прокопьевский электромеханический завод»

 

В сборочно-монтажном цехе нормируется труд основных рабочих. Нормированные задания представляют собой установленный объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ).

С учетом специфики  производства для основных рабочих, непосредственно участвующих в  технологическом процессе, нормированные  задания устанавливаются на основе технически-обоснованных норм выработки и времени и выражается в трудовых и натуральных показателях.

Контроль за уровнем выполнения нормированных  заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно  осуществляется мастером.

В цехе рассчитываются нормы выработки и времени.

Норма выработки (Нвыр) рассчитывается следующим образом:

Нвыр = часовая  производительность оборудования * выход  годных изделий * коэффициент использования  рабочего времени * продолжительность  рабочей смены.

Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Рассчитаем норму выработки для линии, паспортная производительность (принятая для расчета производительность) которой 17800 комп./час.

17800 * 0,87 * 0,96 * 8 = 118932 комп.

Нвыр = 118932 комп.

Рассчитаем  норму времени (Нвр):

Нвр = продолжительность рабочей смены / Н выр

Нвр = 8/ 118923 = 0,000067 ч / комп.

Основным методом  изучения затрат рабочего времени является индивидуальная фотография рабочего времени (таблица 1). При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

 

 

 

 

Таблица 1 - Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Элементы операции и виды работ	Текущее время, Ч. мин	Продолжительность, мин
Начало наблюдений	8.00
Подготовка  рабочего места	8.05	5
Получение спирта, 500 г	8.10	5
Получение компонентов 10 кор	8.20	10
Сдача ящиков из под компонентов	8.30	10
Простой (нехватка компонентов)	8.45	15
Получение компонентов	8.55	10
Сдача ящиков из под компонентов	9.05	10
Загрузка компонентов	9.23	18
Загрузка дополнительных материалов	9.38	15
Обслуживание машины	11.38	120
Посторонний разговор	11.43	5
Время на личные надобности	11.55	12
Обеденный перерыв с 11.55 до 12.55
Приход после обеда, разговоры	13.00	5
Загрузка компонентов	13.18	18
Обслуживание машины	16.48	210
Уборка рабочего места	17.00	12
Конец наблюдения	17.00
Всего		480

 

Для анализа  необходимо составить и нормативный  баланс рабочего времени, в котором  из затрат рабочего времени исключаются все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, за счет чего увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

В нашем случае норматив подготовительно-заключительного  времени составляет 17 мин на смену, норматив времени на отдых и личные надобности – 4,6 % от оперативного времени.

Далее составляется сравнительный баланс рабочего времени (таблица 2).

Таблица 2. Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Наименование затрат времени	Индекс	Баланс рабочего времени				Излишек, мин.	Недостаток, мин.
		Фактический		Нормативный
		Мин.	%	Мин.	%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	17	3,54	19	3,96	-	2
Оперативная работа	О	426	88.75	443	92,29	-	17
Отдых и личные надобности	ОТЛ	22	4,58	18	3,75	4	-
Потери по организационно-техническим  причинам	ПНТ	15	3,13	-	-	15	-
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-	-	-
Итого		480	100	480	100	19	19

 

Для составления  нормативного баланса определим  нормативное оперативное время  по формуле:

 

Топ= (Тсм –  Тпз ) / (1 + К/100),

где  Тсм – время смены

Т пз – подготовительно-заключительная работа

К - норматив времени на отдых и личные надобности

Топ = (480-17)/ (1+ 4,6/100) = 443 мин.

 

Определим по нормативу  время на отдых и личные надобности:

 

Тотл = 443* 4/100 = 18 мин.

 

Также рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы  роста производительности труда.

1. Коэффициент  использования рабочего времени  определяется: