Контрольная работа по "Нормарованию"

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования, предъявляемые к системе нормативов

Производственные процессы существенно различаются по характеристикам  изготовляемых изделий, применяемым  материалам, оборудованию, технологии, масштабам выпуска продукции, степени  ее освоенности, условиям труда и  другим параметрам. Поэтому для расчета  норм необходимо применение различных  видов нормативов.

Эти системы различаются  по степени дифференциации элементов  производственного, процесса, которая  определяется масштабами выпуска изделий, стабильностью их номенклатуры, специализацией рабочих мест, требуемой точностью  установления норм и другими факторами. Нормативы для определения необходимых  затрат труда могут быть установлены  практически на все структурные  элементы производственных процессов  и изделий.

Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т. е. нормативы каждого уровня могут  быть получены путем агрегации нормативов нижестоящих уровней.

При разработке систем нормативов задача выбора оптимальной степени  укрупнения нормативов является одной  из наиболее сложных. При ее решении необходимо учитывать две противоположные тенденции.

С одной стороны, затраты  на расчет норм тем меньше, чем выше степень укрупнения нормативов. По этому фактору затраты на нормирование могут различаться на порядок  и более.

С другой стороны, по мере повышения  степени укрупнения нормативов уменьшаются  возможности для детального анализа  производственного процесса, снижается  точность расчетов, ограничивается сфера  применения нормативов. Для каждого конкретного вида работ и условий их выполнения существует оптимальная степень агрегации нормативов, которая соответствует минимуму суммарных затрат, связанных с разработкой нормативов и их применением.

Несмотря на объективно необходимое  разнообразие систем нормативов, они  должны обладать определенным единством. Это одно из важнейших условий  равной напряженности норм труда. Требование единства означает, что различные  виды нормативов должны разрабатываться  как подсистемы общей системы  нормативов по нормированию труда.

Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:

• сводимости нормативов по элементам производственных процессов и изделий;
• типу производства;
• точности нормативов;
• факторам, влияющим на величину необходимых затрат труда, и зависимостям между величинами факторов и нормативов;
• степени освоения работы;
• темпу и интенсивности труда.

Сводимость нормативов зависит  от соблюдения определенных соотношений  при разработке систем нормативов различной  степени укрупнения. Так, для конкретного  производственного процесса агрегация  нормативов времени обработки поверхностей деталей должна определять их технологическую  трудоемкость; трудоемкость изделия  должна быть равна суммарной трудоемкости изготовления и сборки его элементов  и т. д.

Тип производства является комплексной характеристикой, учитывающей прежде всего номенклатуру и масштаб выпуска изделий, что, в свою очередь, предопределяет выбор вариантов изготовления продукции и степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Этим обусловлены существенные различия в затратах времени на выполнение аналогичных работ в различных типах производства.

Точность нормативов определяется допустимой погрешностью норм и их структурой, характеризующей относительную  трудоемкость тех элементов, для  которых необходимо применить данные нормативы.

Следует отметить, что задачи, связанные с обоснованием точности нормативов, еще не имеют достаточно удовлетворительного решения как в математическом, так и в экономическом аспекте.

2. Методы разработки норм и нормативов

Применяемые при планировании нормативные материалы должны в  условиях рынка ориентировать каждое предприятие на получение высоких  конечных результатов своей производственно-хозяйственной  деятельности. А для этого сами нормы и нормативы должны соответствовать  многим требованиям современного рынка. Прежде всего они должны быть по своим значениям научно обоснованными и прогрессивными, реальными и стабильными, объективными и динамичными, едиными и равнонапряженными, а также доступными и удобными при расчетах. Этим требованиям в наиболее полной мере соответствуют нормативы, разработанные на основе анализа и проектирования содержания или технологии выполняемых работ. Рассмотрим основные методы разработки норм и нормативов по степени убывания их точности и обоснованности: от научных, уточненных, до опытных, укрупненных.

Метод научного обоснования  норм и нормативов позволяет учитывать  при их установлении комплекс технических, организационных, экономических, социальных и многих других факторов, оказывающих  наибольшее влияние на величину разрабатываемых  норм и нормативов. По своей сути этот метод позволяет в каждом конкретном случае находить оптимальное  значение той или иной нормы при  различных вариантах комбинирования используемых ресурсов. При научном  обосновании затрат разнообразных экономических ресурсов, как справедливо отмечал Б.М. Генкин, любая задача оптимизации величины нормы имеет смысл лишь тогда, когда объективно существуют альтернативные варианты выполнения работы и, следовательно, возможны для ее осуществления соответствующие показатели расходования предметов труда, средств труда и рабочей силы. Термины "обоснование" или "оптимизация" не могут иметь никакого иного конструктивного содержания, кроме выбора наилучшего варианта расхода ресурсов из множества тех, которые проектируются в реальных производственных условиях.

Сущностью научного обоснования  нормы трудовых затрат является выбор  ее оптимального значения и определяющих характеристик технологического процесса и других производственных ограничений. В связи с тем что все  задачи внутрипроизводственного .планирования в условиях рынка сводятся, в конечном счете, к получению высоких результатов, основными ограничениями в этом случае должны быть затраты различных ресурсов. В задачах установления норм времени, например, необходимый результат производства состоит в изготовлении единицы продукции либо выполнении работы с заданными техническими условиями и качественными требованиями. При обосновании норм обслуживания и численности, форм разделения и кооперации труда основным результатом производства в общем виде является выполнение годовой или месячной программы выпуска продукции либо обеспечение планируемого уровня использования производственной мощности. Объем выпуска продукции в значительной мере определяет специализацию рабочих мест и систему их обслуживания, а поэтому данный показатель служит одним из ограничений и при установлении норм. В свою очередь объем выпуска или предложение зависят от величины рыночного спроса изданную продукцию, работу и услуги, а также от уровня действующих тарифов и цен.

При планировании и организации  производства все ограничения в  задачах оптимизации норм труда  можно разделить на четыре группы.

Первая группа определяет рассмотренные выше производственные результаты.

Вторая группа обусловлена  участием человека в процессе труда  и характеризует допустимые санитарно-гигиенические, психофизиологические, социальные и  правовые условия труда.

Третья группа ограничений  включает технические характеристики средств производства и предметов труда, обеспечивающих заданное качество продукции и нормальные условия эксплуатации оборудования.

Четвертая группа определяет организационно-технические и планово-управленческие условия производства, регламентирующие занятость производственных ресурсов, количество оборудования, численность  персонала и т.д.

Данная система ограничений  определяет область допустимых значений норм затрат ресурсов, а также оптимальные  нормы их расходования при существующей степени ограничений. В общем  случае оптимальными или научно обоснованными  являются такие из допустимых вариантов  норм и условий их использования, при которых достигается максимальный экономический результат.

Аналитически-расчетный  метод основан на расчленении  выполняемых работ и расходуемых  ресурсов на составные элементы, анализе  условий и состава работ и  ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов  труда, средств производства и рабочей  силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия. При использовании расчетно-аналитического метода для установления, например, норм затрат труда предусматривается следующая методика выполнения расчетно-аналитических работ:

• проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам;
• проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов;
• обосновываются требуемые средства труда и технологическая оснастка;
• выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда;
• рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию;
• разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии.

Расчет норм полезного  расхода материальных ресурсов (массы  или теоретических затрат) на производство продукции осуществляется по данным анализа конструктивно-технологической  документации, рабочих чертежей, карт раскроя, сертификатов качества и других производственных факторов, регламентирующих процесс изготовления детали и величину используемых материалов. При установлении норм расхода сырья и материалов следует учитывать еще и результаты анализа их фактического использования  на производстве, а также планируемые  мероприятия по совершенствованию  конструкции изделий, технологии и  организации их производства.

В современном производстве аналитически-расчетные методы установления норм трудовых и материальных затрат имеют наибольшее распространение. Они служат основой правильного  планирования и улучшения использования  различных ресурсов как в самом процессе производства продукции, так и на стадии ее проектирования. Это является особенно важным в условиях ограниченности ресурсов на рынке труда и производства.

Аналитически-исследовательский  метод применяется для обоснования  необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов. По полученным данным разрабатываются соответствующие  нормы. Этот метод позволяет собирать более широкую информацию для  разработки и корректировки норм и нормативов. Однако из-за большой сложности сбора первичных результатов аналитически-исследовательский метод используется в основном для разработки различных нормативных материалов. Применяемые на предприятиях так называемые экспериментальные нормативы по методу их установления также относятся к аналитически-исследовательским.

Экспериментальный, или опытный, метод разработки норм заключается  в определении затрат труда, сырья  и материалов на основе данных замеров  полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или  производственных условиях. На производстве опытными считаются также нормы, установленные по опыту мастеров, менеджеров, технологов или других специалистов.

Отчетно-статистический метод  заключается в том, что нормы  затрат производственных ресурсов устанавливаются  на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Основой  таких норм обычно служат сложившиеся  за отчетный период средние фактические  затраты ресурсов. Таким образом, этот метод устанавливает нормы  без анализа, расчленения и проектирования работы. По своему содержанию данный метод  является суммарным и позволяет, в отличие от аналитического, определять приближенные нормы затрат ресурсов в целом на всю работу или деталь. Такие отчетно-статистические нормы не способствуют эффективному использованию ограниченных производственных ресурсов и должны заменяться на предприятиях аналитически-расчетными или иными обоснованными нормативами. Однако в тех случаях, когда на предприятии не представляется возможным устанавливать нормы с помощью аналитических методов, могут быть использованы опытные или отчетные данные о фактическом удельном расходе разнообразных ресурсов на производство единицы продукции. Такие нормы можно устанавливать на планируемый год с корректировкой достигнутого фактического уровня затрат ресурсов в сторону их снижения. При использовании фактических данных и анализе их динамики за ряд лет необходимо соблюдать два основных требования: