Контрольная работа по дисциплине «Менеджмент качества на швейных предприятиях»

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Государственное образовательное  бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

Ивановская государственная текстильная  академия

(ИГТА)

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа № 1                                                                   по дисциплине «Менеджмент качества на швейных предприятиях»

                                     Кафедра      ТШИ

Студент 6 курса ИГТА спец. 260901

Шифр                        Вариант № 10

 

 

 

                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                

 

 Выполнил(а): студентка группы

                              Курс 6 з/отделения                                                                  

                                                    Проверил(а):             

 

 

                                              

 

 

 

                                               

                                                         Иваново 2013

 

                                                        Вопрос № 1

На основе анализа  данных с использованием диаграммы  Паретто сделать вывод о причинах возникновения дефектов, указав мероприятия  по их устранению.

Задание                                                                                                           Таблица 1

Наименование дефектов

Число дефектов

Окрашивание деталей рукава Коробление спинки вверху Искривление края лацкана Наклонные складки от вершины горловины к пройме полочки Текстильные пороки на ткани верха Рыхлый шов Искривление шва втачивания рукава Отклонение в распределении посадки по окату рукава Отклонение рукава вперед Отсутствие закрепок строчки Несимметричность петель и пуговиц Стороны шлицы расходятся Несимметричность бортов Заломы по локтевому шву Расходятся борта

10 9 14   31 27 32 17 15 16 8 35 13 7 16 10

 

Разделение дефектов на группы:

1. Текстильные пороки;

      Окрашивание деталей  рукава,

      Текстильные порки  на ткани верха

2. Дефекты конструкции

      Расходятся  борта

      Заломы  по локтевому шву

      Коробление спинки вверху

      Наклонные  складки от вершины горловины  к пройме полочки

      Стороны  шлицы расходятся

     Несимметричность  бортов

3.Дефекты обработки

     Несимметричность петель и пуговиц

     Отсутствие  закрепок строчки

     Отклонение  рукава вперед

      Отклонение  в распределении посадки по  окату рукава

      Искривление  шва втачивания рукава

      Рыхлый  шов

      Искривление  края лацкана

Статистический материал                                                                      Таблица 2

Систематизированное наименование  дефектов	Число дефектов, n	Нарастающая сумма дефектов, =	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме, =100 /	Нарастающий процент, = +
1 Несимметричность петель  и пуговиц	35	35	13,461	13,461
2 Рыхлый шов	32	67	12,307	25,768
3 Наклонные складки  от вершины горловины к пройме  полочки	31	98	11,923	37,691
4 Текстильные пороки	27	125	10,385	48,076
5 Искривление шва втачивания  рукава	17	140	6,538	54,614
6 Отклонение рукава  вперед	16	156	6,154	60,768
7 Заломы по локтевому  шву	16	172	6,154	66,922
8 Отклонение в распределении  посадки по окату рукава	15	187	5,769	72,691
9 Искривление края  лацкана	14	201	5,385	78,076
10 Стороны шлицы расходятся	13	214	5,000	83,076
11Расходятся борта	10	224	3,846	86,922
12 Окрашивание деталей  рукава	10	234	3,846	90,768
13 Коробление спинки  вверху	9	243	3,462	94,23
14Отсутствие закрепок  строчки	8	251	3,077	97,307
15 Несимметричность бортов	7	258	2,692	99,999

 

 

Построение столбчатого графика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1

После построения кумуляторной кривой можно разделить исследуемые  причины на три группы: А,В и  С.

Группа А  75%

1 Несимметричность петель  и пуговиц 2 Рыхлый шов 3 Наклонные складки  от вершины горловины к пройме  полочки 4 Текстильные пороки 5 Искривление шва втачивания  рукава 6 Отклонение рукава  вперед 7 Заломы по локтевому  шву 8 Отклонение в распределении  посадки по окату рукава Группа В от 75% до 95% 9 Искривление края  лацкана 10 Стороны шлицы расходятся 11Расходятся борта 12 Окрашивание деталей  рукава 13 Коробление спинки  вверху Группа С от 95% до 100% 14Отсутствие закрепок  строчки 15 Несимметричность бортов

Таблица 3

Пример классификации  дефектов

Вид дефекта	Определение дефекта	Возможные причины
11	2	3
Несимметричность петель и пуговиц	Дефект, характеризуемый  нарушением установленного размера  петель, их расположением от края детали или между собой	1. Неправильное расположением пуговиц от края детали или между собой
Рыхлый шов	Дефект, характеризуемый  недостаточным натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.	1. Неисправна строчка швейной машины
Окончание таблицы 3
1	2	3
Искривление края лацкана	Дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.	1. Искревление среза при раскрое или неравномерная ширина шва обтачивания

 

Вывод:    Возникающие  в изделиях дефекты могут быть следствием таких причин как; конструктивные недоработки, технологические ошибки, недостаточный учет особенностей фигуры, текстильные пороки и т. д.

                                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 2

Построить диаграмму  причинно-следственных связей (диаграмму  Исикава) при анализе брака (проблемы).

Одиночное загрязнение  деталей

 

 

 

 

 

Вопрос № 3

Сформулировать  миссию и политику швейного предприятия в области качества предприятия.

     ООО «Починковская швейная фабрика» открыта она на базе швейно- галантерейного предприятия города Починка Смоленской области. После процедуры банкротства в 2001году, предприятие структурно вошло в  фирму «ТЕХНОАВИА» г.Москва.

     Предприятие частной формы собственности. Среднесписочная численность кадров – 476 человек. Дата образования 1 октября 2001года.

        Учредителем предприятия является фирма «ТЕХНОАВИА», доля которого в уставном капитале составляет 100%. Фирма «ТЕХНОАВИА» специализируется на производстве и обеспечении спецодеждой, защитной обувью и средствами индивидуальной защиты.

         В настоящее время фабрика выпускает более 50 наименований швейной продукции.

   Еще предприятие имеет  2 филиала с пошивочными цехами.

   На предприятии с 2004 года  было начато переоснащение основного  швейного оборудования с машин  97-кл на современное высокопроизводительное  универсальное и специальное  оборудование ведущих мировых производителей, таких как YUKI, модернизировали  оборудование и для влажно-тепловой обработки. Для более эффективной, быстрой и качественной работы предприятием был закуплен в конструкторский отдел плоттер и подключена программа АСИСТ «конструктор», в раскройном цехе поменяны стола на новые и более удобные, куплены и установлены концевые линейки. А буквально два месяца назад у немецкой фирмы были закуплены и установлены пресса для установки кнопок.

    Фабрика продуктивно работает на рынке производства специальной одежды для крупных промышленных предприятий, розничной торговли и известных трендовых фирм.

   На сегодняшний день фабрика  выполняет заказы по пошиву  специальной одежды для ОАО  «Лукойл», ОАО «Славнефть», международного  аэропорта «Шереметьево», коллекцию  костюмов сварщика и т.д.

  Предприятие неоднократно отшивало и отшивает новые модели изделия, которые выставляются на выставках фирмой, а затем запускаются в массовый пошив.

     Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

     Сегодня на ООО «ПШФ» из-за отсутствия требуемого образования и низкой  квалификации  инженера ОТК, отсутствует осознанная стратегия в отношении внедрения и развития систем качеств, свидетельством чему является политика по качеству, из содержания которой трудно понять, какие цели в области качества поставлены.

   Но не смотря на вышеуказанные факты одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции фабрики. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж фирмы  и является решающим фактором увеличения её экономических показателей.

          Качество продукции относится  к числу важнейших критериев  функции планирования предприятия  в условиях относительно насыщенного рынка и

преобладающей неценовой  конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса  и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность товаров.

     Безусловно, в деятельности по управлению  качеством на фабрике есть действия, которые могут и должны выполняться именно в оперативном порядке,  но в то же время управление качеством обязательно должно включать стратегические аспекты, без разработки которых невозможна и оперативная деятельность.

     В современных  условиях, управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактику не только выживания, но и дальнейшего процветания фабрики в целом.