Вид раскладки

В промышленности для большинства изделий наиболее экономичными по расходу материала  являются раскладки в два или  более комплектов, а для брюк –  в три и более комплектов.

Количества комплектов лекал раскладки должно быть таким, чтобы можно было обеспечить рациональный расход материала, как внутри раскладки, так и по всей длине материала. Важно использовать рационально  длину настилочного стола, то есть по возможности настилать полотна  на всю длину стола.

Рациональная  раскладка обеспечивает минимальные  межлекальные потери, но и дает возможность точнее выполнить заказ в соответствии со шкалой необходимых размеров и ростов.

Обводку лекал  на ткани выполняют тонко заточенным мелом, при необходимости проверяя комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне (при  способе настила лицом вниз).

Часто раскрой  производят не по верхнему полотнищу  настила, а по копиям раскладок лекал  – трафаретам, изготовленным из специальной пленки или бумаги.

Технические условия  при раскрое изделия заключаются  в следующем:

недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;

искажение формы  линий срезов, выкроенных деталей  по сравнению с формой соответствующих  срезов лекал. 

3.2 Выбор и обоснование  методов обработки 

В зависимости  от вида и назначения материала, этапы  работы передовых предприятий и  рекомендаций научно-исследовательских  организаций по усовершенствованию технологии изготовления одежды выбираются и методы обработки.

Выполнение любых  работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного  и последовательно-параллельного  воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машина, утюг и др.) воздействуют на детали, обрабатывая последовательно  один уча сток за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и др.).

При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность  обрабатываемых деталей (соединение клеевой  прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе и т. д.).

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой  комбинацию двух методов, описанных  выше, когда два или более рабочих  инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).

При выборе методов  обработки необходимо учитывать, что  параллельный метод значительно  повышает производительность труда  по сравнению с последовательным методом.

Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических  операций, которые позволяют применить  параллельные методы обработки, то есть на так называемую малооперационную технологию, а так же на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования и др.

На современном  швейном предприятии задействовано  большое количество и многофункциональных, и специальных, и унифицированных  машин, автоматов и полуавтоматов, различных установок для выполнения ВТО.

Исходя из оборудования, технологической последовательности обработки для обработки разрабатываемого в данном курсовом проекте комплекта  можно предложить все методы обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Поскольку изделие  в данном курсовом проектировании изготавливается  в условиях серийного производства, то изделие изготавливается без  при мерок. В массовом изготовлении одежды модель «садится» на фигуру на экспериментальном участке, где работают модельеры и конструктора. После корректировки изготовленных лекал они поступают в раскройный цех, где изделие раскраивается, и да лее оно поступает в цех пошива. Для изготовления данной модели используются следующие виды швов:

стачной в заутюжку (ш.ш – 1,2…1,5) – для обработки плечевых, боковых и шаговых срезов;

обтачной с  кантом (ш.ш – 0.7) – ля обработки воротника и борта;

оконтовочный с закрытым срезом (ш.ш – 1) – для обработки верхнего среза брюк;

шов в подгибку с закрытым срезом (ш.ш – 3) – для обработки низа брюк.

3.3 Характеристика рекомендуемого  оборудования 

Таблица 10. Характеристика оборудования

Литература 

Козлова Т.В., Рытвинская Л.В., Тимашева З.Н. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды – М., 1990г.

Матузова Е.М., Соколова Р.И., Гончарук Н.С. разработка конструкций женских швейных изделий по моделям – М.,1983г.

Саламятова С.М. Конструирование одежды – М., 1984г.

Шершнева Л.П. конструирование женской одежды на типовые и нетиповые фигуры – М., 1980г.

ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.

ГОСТ 2.301-68. ЕСКД:Форматы

ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.303-68. ЕСКД: Линии