- оборудование общего пользования, за которым нет закрепленных работников (переносные сверлильные, заточные и другие станки, подъемно-транспортные средства);

     - оборудование, находящееся в монтаже или смонтированное, но не сданное в эксплуатацию по акту, а также демонтированное;

     - демонстрационные и экспонируемые образцы оборудования[1,c.287].

     Количество  рабочих мест определяется следующим образом:

       Прямым счетом по количеству  станков, агрегатов, машин, механизмов, комплектам технологической и  организационной оснастки при  обслуживании (по норме) каждой единицы одним работником.

     Как одно рабочее место учитываются  несколько единиц оборудования (многостаночное, многоагрегатное обслуживание), обслуживаемых  по действующим нормам одним работником.

     Количество  рабочих мест водителей, механизаторов, занятых на автомобилях, тракторах, самоходных машинах и т.п., определяется по числу машин и действующим нормам обслуживания.

     По  установленным зонам обслуживания (рабочие места уборщиков производственных и служебных помещений, лесников, горничных, продавцов магазинов самообслуживания, почтальонов и др.).

     По  рабочим постам (рабочие места  работников охраны, контроля, гардеробщиков, приемщиков и кассиров учреждений сферы  обслуживания, киоскеров, диспетчеров  и др.)[1,c.295].

     В отдельных видах производства (например, в строительстве, растениеводстве) количество рабочих мест определяется на основе нормативной трудоемкости по видам работ, производственным процессам или их законченной части (рабочие места каменщиков, штукатуров, бетонщиков, проходчиков, монтажников).

     Рабочие места отдельных категорий рабочих и служащих, которые не могут быть определены одним из вышеперечисленных методов, учитываются по утвержденным нормативам численности и другим трудовым нормам исходя из объема работ и производительности труда.

     Каждое  рабочее место учитывается как одно независимо от того, используется ли оно в одну, две или более смен. Для рабочих мест, которые используются не весь плановый период, указывается среднегодовая длительность его использования независимо от того, функционирует оно на дату проведения учета или нет.

     По  каждому структурному подразделению  учет ведется по специальной ведомости, форма которой определяется отраслевым положением и должна соответствовать  требованиям машинной обработки. На основе материалов первичного учета предприятия, организации ежегодно представляют статистическую отчетность о наличии, движении рабочих мест, результатах их аттестации и рационализации по формам.

     Руководители  предприятий (организаций) совместно  с профсоюзными комитетами на основе отраслевого положения определяют порядок проведения работы по учету рабочих мест[1,c.298].

     Ответственным за работу по учету рабочих мест является главный инженер, а при  отсутствии должности главного инженера - заместитель директора.

     В этой работе участвуют все функциональные и структурные подразделения предприятия (организации), которые обеспечивают достижение соответствующих показателей по совершенствованию рабочих мест. Распределение ответственности между ними определяет администрация предприятия.

     Материальное поощрение работников за разработку и осуществление организационных и технических мероприятий по рационализации рабочих мест на основе аттестации, сокращению неэффективных рабочих мест и абсолютному высвобождению численности осуществляется в соответствии с действующими положениями о премировании за создание и внедрение новой техники.

     На  предприятиях могут разрабатываться  специальные положения о премировании этих работников из фонда материального  поощрения.

     Предприятиям  и организациям, которые обеспечивают на основе рационализации рабочих мест повышение фондоотдачи, улучшение использования производственных мощностей, министерства и ведомства могут по согласованию с соответствующими профсоюзными органами устанавливать повышенные нормативы образования фондов материального поощрения, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства [1,c.306].

     Таким образом, применения рабочим (служащим), бригадой по собственной инициативе новых приемов труда и передового опыта, совершенствование своими силами рабочих мест, повышение своего профессионального мастерства и достижение на этой основе высокого уровня выработки в период между аттестациями рабочих мест не являются основанием для пересмотра норм по решению администрации. Пересмотр норм в этих случаях может производиться по инициативе коллективов бригад, рабочих и служащих, за что они поощряются в установленном порядке. 

2.2 Этапы аттестации  рабочих мест 

     Аттестация  рабочих мест подразделяется на три  основных этапа:

     1. подготовительный;

     2. проведение аттестации;

     3. оценка результатов аттестации  и проведение мероприятий по  рационализации рабочих мест.

     Подготовительный  этап предусматривает выполнение следующей  работы: во-первых, перед началом  аттестации среди инженерно-управленческих работников проводится соответствующая разъяснительная работа о целях и задачах ее проведения, а также подбирается группа УР, которая проходит дополнительное обучение по методам проведения аттестации, знакомится с необходимыми нормативно-методическими материалами и документами и знакомит с этими документами, формами учета аттестации рабочих мест руководителей инженерных коллективов и самих УР; во-вторых, проводится социологический опрос по изучению общественного мнения об уровне организации труда, организационно-технических, санитарно-гигиенических условиях рабочего места; в-третьих, определяются основные направления аттестации, сроки ее проведения по отделам, службам, бюро, бригадам, формируется состав аттестационных комиссий, определяется ответственность руководителей инженерных коллективов за качество и сроки ее проведения; в-четвертых, определяются функции заводской, а если в этом есть необходимость, то и аттестационных комиссий отделов и цехов[1,c.72].

     При проведении аттестации рабочих мест выполняются следующие работы:

1. Составление перечня рабочих мест, подлежащих аттестации.
2. Издание приказа о проведении аттестации рабочих мест и создании аттестационной комиссии предприятия.
3. Подготовка договорных документов.
4. Проведение измерений и исследований вредных и опасных факторов на рабочих места, подлежащих аттестации.
5. Обработка полученных результатов и подготовка протоколов замеров и исследований.
6. Проведение обследования состояния травмобезопасности на рабочих местах и обеспеченности рабочих СИЗ и подготовка соответствующих протоколов.
7. Подготовка карт аттестации рабочих мест.
8. Подготовка отчетных документов по аттестации рабочих мест.

     В результате выполненной работы предприятие  получает:

1. Карту аттестации РМ по условиям труда на каждое рабочее место.
2. Протоколы измерений вредных производственных факторов, заверенные печатью испытательной лаборатории.
3. Протоколы по травмобезопасности (выполняемые совместно с предприятием)
4. Протоколы обеспеченности работников СИЗ (выполняемые совместно с предприятием).
5. Ведомости РМ и результатов из аттестации по условиям труда в подразделениях.
6. Сводная ведомость РМ и результатов их аттестации по условиям труда в организации.
7. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации (разрабатывается совместно с предприятием)[1,c.76].

      Заключение 

     Нужна комплексная, научно обоснованная аттестация и учет рабочих мест в отраслях. Если этого не учитывать, многие, даже очень хорошие мероприятия "не сработают". Нереально же, в самом деле, поднять производство на современный уровень, модернизируя лишь его отдельные звенья. Нередко сверхсовременное и дорогостоящее оборудование, вынужденно работать вполсилы по той причине, что следующий за ним в технологической цепочке участок оснащен по меркам вчерашнего дня и органически не успевает "переварить" сделанное перед ним.

     Комплексно  механизировать действующие производства на основе аттестации мешает ряд обстоятельств: хроническая нехватка средств механизации, технической и организационной  оснастки, не стандартизированного оборудования.

     Составляя и реализуя программы сокращения ручного труда, необходимо не только исходить из потребностей того или иного ведомства, но и учитывать то, что неуклонное улучшение условий труда. Следует понять, что аттестуется не только техника и оборудование, но и умение по-хозяйски им распорядиться, правильно организовать производство, своевременно позаботиться об условиях труда персонала.

     Эффективность учета и аттестации могла быть гораздо выше, если бы этим по-настоящему занималась отраслевая наука.

      Список использованной литературы

1. Зубкова  А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация  нормирования труда на предприятиях. - М.: Экономика, 2005. – 542 с.

2. Зудина  Л.Н. Организация управленческого  труда. - М.: СветТ, 2007. – 397 с.

3. Калина  А.В. Организация и оплата труда  в условиях рынка. – М.: МАУП, 2009. – 386 с.

4. Костюков  Н.И. Организация, нормирование  и оплата труда. - Р-н/Д.: Космос, 2007. – 383 с.

5. Лукашевич  Л.М., Сингаевская И.В., Бондарчук  Е.И. Психология труда. – М.:Новость, 2007. – 408 с.