Азработка плана маркетинга (на примере ОАО «Дальсвязьстрой» Передвижная Механизированная Колонна №5)”

Производственная  опасность в данном случае заключается в том, что при резких изменениях технологических параметров (давления, температуры, расхода) возможно возникновение аварий, взрыва, загорания и других случаев, связанных с материальными и людскими потерями.

В пожарном отношении наиболее уязвимыми являются нагревательная печь П-1, П-2, П-3 из-за наличия открытого огня, высокого давления и температуры в трубопроводе змеевика печи. При отсутствии протока газожидкостной фазы по змеевику печи возможен прогар трубного змеевика с последующим пожаром.

Опасность производства связана так же и с тем, что  при ведении непрерывного технологического процесса на взрывопожароопасном объекте  существует необходимость одновременно проводить такие виды работ, как ремонтные, огневые и газоопасные. Эти виды работ должны выполняться только по специальным разрешениям, оформленным в установленном порядке.

При эксплуатации оборудования установки возможны следующие  опасные и вредные производственные факторы:

- наличие высоких  температур, избыточных давлений, а также открытого огня в нагревательных печах;

- возникновение пожара, взрыва, наличие взрывоопасных концентраций газов в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении работы оборудования;

- отравление  парами углеводородов, сероводорода;

- ожоги водяным  паром, который имеет высокую  температуру и высокое давление;

- ожоги при  розжиге форсунок печи;

- травмирование вращающимися и движущимися частями компрессоров, турбин, насосов, вентиляторов, аппаратов воздушного охлаждения;

- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления, электрооборудования, пробоя изоляции;

- вероятность  падения при обслуживании аппаратов,  трубопроводов, расположенных на  высоте.

3.2 Производственная  безопасность

3.2.1 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность представляет собой единый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предупреждение и локализацию пожаров и взрывов. К ним относятся меры пожарной безопасности, принимаемые при проведении технологического процесса.

Установка обеспечена следующими средствами пожаротушения:

1. Огнетушители ОПУ-5 (56 штук);

2. Водяной пар;

3. Вода;

4. Песок;

5. Асбестовое  полотно;

6. Азот;

7. Пенотушение.

3.2.2 Электробезопасность установки

Во взрывоопасных  помещениях установки электрооборудования (электродвигатели, светильники и другие) выполнены во взрывозащищенном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим  током в условиях производства принимают следующие меры:

• стараются работать при малых напряжениях;
• контролируют изоляцию;
• обеспечивают недоступность токоведущих частей;
• применяют защитное заземление, зануление, защитное отключение и защитные средства.

Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для безопасной эксплуатации электроустановок корпуса их заземлены, токоведущие провода и кабели надежно заизолированы в защитные трубки и короба. Согласно ПУЭ по опасности поражением током помещения насосных относятся к классу повышенной опасности.

3.2.3 Вентиляция

При наличии на установке  большого количества вредных для  здоровья человека агентов возможны случаи, когда воздух в производственных помещениях частично загрязняется ими. В целях устранения загрязнения воздуха в помещениях вредными парами и газами технологические установки оснащены вентиляционными устройствами. Каждое помещение оборудуется приточной и вытяжной вентиляцией. В результате постоянного обмена воздуха в помещениях создаются нормальные условия, соответствующие требованиям гигиены труда.

3.2.4 Производственное освещение

Организация освещения  производственных помещений имеет  большое значение для нормальной и безопасной работы обслуживающего персонала.

Недостаточное освещение само по себе не вызывает несчастных случаев, но может способствовать их возникновению.

Рациональное производственное освещение должно обеспечивать психологический  комфорт, предупреждать зрительную и общую утомляемость и профессиональные заболевания глаз человека.

В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное  освещение» для освещения помещений, рабочих мест и наружной установки  применяют два вида освещения: естественное и искусственное, обычно они комбинируются.

3.2.5 Шумозащита и виброзащита.

Ведение технологического процесса сопровождается значительным шумом и вибрацией, источниками которых служат компрессора, насосы, вентиляционные установки, электродвигатели и другое оборудование. повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах неблагоприятно сказывается на организме человека и результатах его деятельности.

Основные  организационные мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией  следующие:

• исключение из технологического процесса вибро-акустически активного оборудования;
• размещения оборудования, являющегося источником шума, в отдельных помещениях;
• расположение  цехов с повышенным  уровнем шума  в отделении от малошумных помещений;
• дистанционное управление вибро-акустическим оборудованием из кабин; при этом значительно сокращается число рабочих;
• применение индивидуальных средств защиты от шума   и   вибрации, проведение санитарно-профилактических мероприятий для рабочих, занятых на вибро-акустически активном оборудование.

 

3.3 Мероприятия по снижению негативного воздействия объекта на окружающую среду.

Основными источниками  загрязнения атмосферы на комбинированной  установке являются неорганизованные выбросы через возможные неплотности  оборудования.

Аварийные выбросы  с предохранительных клапанов аппаратов  и трубопроводов направляются в общезаводскую факельную систему. Для сокращения неорганизованных выбросов через неплотности от технологического оборудования и средств перекачивания продуктов, предусмотрены следующие мероприятия:

- ведение технологического  процесса в герметично закрытой аппаратуре;

- система контроля  содержания пожароопасных и токсичных  веществ в оборотной воде (газоанализаторы  на выходе оборотной воды с  установки);

- продувка инертным  газом (азотом) технологического  оборудования и трубопроводов  перед ремонтом;

- пропарка технологического  оборудования и трубопроводов  перед плановымм остановками и ремонтом;

- применение  замкнутой системы циркуляции  охлаждающей (оборотной воды) воды  в теплообменном и насосно-компрессорном оборудовании;

- сбор технологических и ливневых стоков в систему промышленной канализации, с последующей очисткой на очистных сооружениях предприятия;

- сбор отработанных  реагентов (катализаторов), масел  и отгрузка их для утилизации;

Контроль за наличием взрывоопасных продуктов  в воздухе рабочей зоны осуществляется непрерывно сигнализаторами до взрывных концентраций и сигнализаторами по ПДК, установленными на наружных установках и в помещении компрессорной, согласно правил ТУ-газ-86.

Предусмотрен  также комплекс организационно-технических  мероприятий, направленных на снижение загрязнений атмосферы выбросами загрязняющих веществ, основные из которых:

- организация  процесса по непрерывному циклу;

- установка  основного оборудования на полную  мощность без резерва на открытых  площадках, за исключением компрессоров и насосов;

- все технологические  системы и узлы после монтажа  и ремонта проходят обязательное  испытание на герметичность;

- применение  для перекачивания легковоспламеняющихся  и горючих жидкостей насосов  с двойным торцовым уплотнением.

Бытовые отходы складируются в закрытом бункере на промплощадке установки Л-35-11/1000. Утилизируются бытовые отходы путем вывоза на свалку, с которой предварительно заключен договор.

Большую роль играет очистка сточных вод. Вода используется как в технологических, так и во вспомогательных операциях – охлаждение производственной аппаратуры, транспортировке сырья, удалении отходов производства. При этом она загрязняется и становится непригодной даже для сброса без соответствующей очистки в водоемы.

Источником образования сточных вод на установке служат погодные явления (дождь, снег), а также загрязненная вода после промывки оборудования. Сульфидсодержащие стоки представляют собой технологический конденсат, который очищается на блоке очистки конденсата, при температуре 130 ^оС и давлении до 3 кгс/см²: подают сухой углеводородный газ, при этом происходит отдув из конденсата сероводорода и аммиака. Очистка сточных вод производится на территории нефтеперерабатывающего завода.

Повторное использование  сточных вод внутри производства позволяет в 10-15 раз уменьшить их количество. Одновременно с сокращением объема воды многократное использование ее вызывает увеличение концентрации загрязнений, что как правило, облегчает условия извлечения примесей.  Условия образования и спуска сточных вод в водоемы должны соответствовать требованиям „Правила охраны поверхности вод от загрязнения сточными водами”.

 

Заключение

В отчете по учебной  практике описана схема установки каталитического риформинга бензиновой фракции 80-180^оС с целью получения высокооктнового автомобильного бензина, представлены характеристики сырья и продуктов установки, ее материальный баланс.

По ходу оценки процесса КР на основе обзора литературных и практических данных, были освещены научно-технические основы процесса каталитического риформинга; были изучены реакции превращения углеводородов в реакторах риформинга.

Также в отчете были представлены информационные системы, имеющиеся на нефтеперерабатывающих  предприятиях, а именно 1С, Lexema, SAP ERP и Pims и в кратце описаны их основные особенности.

В разделе "Безопасность и экологичность проекта" приведены  данные об имеющихся основных опасностях производства на установке каталитического  риформинга, разработаны мероприятия  по улучшению производственной безопасности, мероприятия, необходимые для повышения устойчивости установки риформинга в чрезвычайных ситуациях, а также мероприятия по улучшению экологичности установки, такие как  ликвидация выбросов в окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Ахметов C.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: Учебное пособие / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров, А. А. Кауфман. – СПб.: Недра, 2009. – 832 с.
2. Абдульмннев К. Г. Становление и развитие процесса каталитического риформинга: Учеб. пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. – 117 с.
3. Кондрашева Н. К. Процесс каталитического риформинга бензина: учеб. Пособие / Н. К. Кондрашева, К. Г. Абдульминев, Д. О. Кондрашев. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006. – 122 с.
4. Рудин М.Г., Сомов В.Е., Фомин А.С. Карманный справочник нефтепереработчика. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. — 336 с.
5. Технический регламент установки Л-35-11/1000 ОАО «Новойл».
6. Афанасьев А. Как управлять документооборотом / А. Афанасьев // Рынок ценных бумаг. – 2002. - №8.
7. Тимонин А. Распределённые хранилища данных / А. Тимонин // Рынок ценных бумаг. – 2003. - №17.
8. Алёхин Б. Надёжный бэк-офис сохранит прибыль и хорошую репутацию / Б. Алехин // Рынок ценных бумаг. – 1999. - №19.
9. Ехлаков Ю.П. Теоретические основы автоматизированного управления / Ю.П. Ехлаков, Г.А. Ходжаев // Ставрополь. - 2002. - 191с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Режимный лист секции 200 (суточный)

Таблица А.1 – Режимный лист секции 200

 

 

 

 

 

Приложение Б

Углеводородный  состав продуктов Л-35-11/1000

Таблица Б.1 - Углеводородный состав продуктов Л-35-11/1000

Наименование продукта	Дата отбора	Н.парафины, % масс	Изопара-фины, % масс	Арома-тика, % масс	Олефины, % масс	Нафтены, % масс	До изопентана, % масс	После нафталина, % масс	Неиден-тиф. Компо-ненты, % масс	Сумма  С5, % масс.	Сумма  С6, % масс.	Сумма  С7, % масс.
Низ К-102	01.07.08	27,546	26,434	12,251	0,510	30,976	0,000	0,890	1,393	0,677	10,194	22,217
	02.07.08	26,233	29,977	10,822	0,264	30,431	0,060	0,832	1,381	1,764	16,248	22,149
Низ К-101		28,079	30,574	9,949	0,205	28,147	0,743	0,735	1,568	7,831	20,217	16,807
Гидро-генизат		28,431	30,702	9,030	0,196	26,640	2,547	0,620	1,834	9,464	21,642	16,779