Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2012 в 19:39, курсовая работа
Целью анализа качества снабжения предприятия ресурсами является поиск резервов улучшения закупочной деятельности предприятия за счет:
- снижения затрат на приобретение и доставку ресурсов;
- повышения равномерности и ритмичности снабжения ресурсами;
- устранения случаев простоя предприятия в связи с недопоставкой необходимых ему ресурсов;
- установления хозяйственных отношений с наиболее надежными поставщиками ресурсов.
Введение 3
1. Теоретическая часть. Краткая характеристика области исследования. 5
Выводы по разделу 1. 7
2. Научно – методическая часть. 8
2.1. Понятие и состав оборотных средств 9
Выводы по разделу 2. 14
3. Практическая часть 16
3.1. Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов, NС.ТЕК 16
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе, NС.С 20
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе, NС.ТР 21
3.4. Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству, NС.П.П. 23
3.5. Расчет норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия, NС.ПР.З. 24
3.6. Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч. цехов), NС.Н.П. 25
3.7. Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств, NС.ЗИП 29
3.8. Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, NС.ИН.ПР. 31
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду, NС.СП.ОД. 32
3.10. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода, NС.Б.П. 34
3.11. Расчет норматива ОС в готовой продукции, NС.Г.П. 35
3.12. Определение совокупного норматива ОС предприятия, NС.СОВ.ОС. 36
Выводы по полученным результатам. 37
Кроме того, в настоящее
время предприятие имеет
Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке обуславливает необходимость все большей ориентации производства на требования потребителя: 1) сокращение сроков выполнения заказов, 2) высокое качество товара по низкой цене. Реализация отмеченных требований побуждает производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, не накапливая запаса ГП и комплектующих.
Обеспечение такой гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки изготовления и распределения ГП, позволяющей сократить производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия реализуется в концепции производственной логистики.
Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов.
Логистический подход к организации производства даст возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Материальный поток как объект производственного процесса образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на протяжении от источника получения до потребителя ГП в пределах определенного временного интервала.
Движение логистических потоков, и, в первую очередь материальных, осуществляется по логистической цепи. Главными звеньями цепи являются: поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов; склады для хранения закупаемых материалов, сырья и полуфабрикатов; производственные (цеховые) склады и склады готовой продукции; транспорт; производственные подразделения и службы МТ снабжения и распределения; потребители ГП. Каждый элемент логистической цепи несет на себе определенные функции.
Одним из существенных элементов
являются склады. Необходимость складов
появляется в процессе производства,
когда имеются большие интервал
Задачи организации материальных потоков сводятся к определению количества, типа складских помещений, их территориального расположения. Это находится в прямой зависимости от определения оптимальной величины норматива ОС, их составляющих, и экономит не только текущие, но и капитальные затраты.
Управление оборотными средствами включает определение оптимальной величины их норматива.
Таким образом, предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального экономического состояния и финансовой устойчивости.
Список использованной литературы:
1. Аникин Б.А., Тяпухин
А.П. Коммерческая логистика:
2. Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов. – СПб.: Питер, 2005. – 352 с.
3. Миротин Л.Б., Ташбаев
Ы.Э. Логистика для
4. Николайчук В.Е. Заготовительна
5. Радионов А.Р., Радионов
Р.А. Управление сбытовыми
6. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник.– М.: ИНФРА-М, 2001. – 608 с.
7. Сток Дж.Р., Ламберт
Д.М. Стратегическое
8. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 503 с.
9. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2002. – 669 с.
10. Хруцкий В.Е., Сизова Т.В., Гамаюнов В.В. Внутрифирменное бюджетирование: настольная книга по постановке финансового планирования. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 400 с.
Приложение
Вариант № 84
Исходные данные для выполнения КР по уч. дисциплине «Логистика»
(к приложению 1)
Вид материальных ресурсов, М i |
Стоимость 1 т i-го материала, C i (1 Т), руб. |
Затраты в руб. на |
Среднедневный расход i-го материала в цехах, Qi Цj (ДН) , т | |||
поставку 1 т i-го материала, CПОСТ i (1 Т) |
содержание 1 т i-го материала, CСОД i (1 Т / ГОД) | |||||
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 | ||||
М1 |
2996 |
751 |
2864 |
269 |
236 |
432 |
М2 |
3262 |
768 |
2681 |
362 |
329 |
256 |
М3 |
2781 |
619 |
2747 |
216 |
422 |
329 |
(к приложению 2)
Вид материальных ресурсов, М i |
Длительность задержек в поставке i-го материала, Тi ЗАД , дн. (или % от срока поставки) | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
М1 |
4 |
5 |
7 |
4 |
2 |
3 |
2 |
3 |
М2 |
7 |
9 |
6 |
7 |
6 |
7 |
4 |
7 |
М3 |
8 |
10 |
13 |
8 |
10 |
8 |
9 |
8 |
(к приложению 3)
Вид материальных ресурсов, М i |
Поставщик № 1 | |||||
Q k i, т |
tTi, дн. |
t1, дн. |
t2, дн. |
t3, дн. |
t4, дн. | |
М1 |
269 |
12 |
2 |
4 |
1 |
1 |
М2 |
362 |
15 |
2 |
4 |
1 |
1 |
М3 |
216 |
18 |
2 |
4 |
1 |
1 |
Поставщик № 2 | ||||||
М1 |
236 |
14 |
3 |
5 |
1 |
1 |
М2 |
329 |
19 |
3 |
5 |
1 |
1 |
М3 |
422 |
11 |
3 |
5 |
1 |
1 |
Поставщик № 3 | ||||||
М1 |
432 |
20 |
2 |
6 |
1 |
1 |
М2 |
256 |
21 |
2 |
6 |
1 |
1 |
М3 |
329 |
17 |
2 |
6 |
1 |
1 |
(к приложению 4)
Вид материальных ресурсов, М i |
Среднее значение времени, дн. | |||
tB.i |
tП.i |
tС.i |
tТЕХ.i | |
М1 |
1,0 |
4,0 |
8,0 |
6,0 |
М2 |
2,0 |
3,0 |
9,0 |
7,0 |
М3 |
3,0 |
5,0 |
10,0 |
8,0 |
(к приложению 6)
Вид материальных ресурсов, М i |
Цех № 1 | |||||
t1, дн. |
t2, дн. |
t3, дн. |
t4, дн. |
t5, дн. |
t6, дн. | |
М1 |
28,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
М2 |
29,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
М3 |
30,0 |
4,0 |
1,0 |
3,0 |
1,0 |
3,0 |
Цех № 2 | ||||||
М1 |
29,0 |
4,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
М2 |
39,0 |
5,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
М3 |
30,0 |
6,0 |
1,0 |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
Цех № 3 | ||||||
М1 |
28,0 |
6,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
М2 |
29,0 |
7,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
М3 |
30,0 |
5,0 |
1,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
Вид материальных ресурсов, М i |
Затраты на производство, руб. |
Время вложения средств в % от начала ТП.Ц. | ||||||
СЕ.З. |
С1 |
С2 |
С3 |
СР |
t1 |
t2 |
t3 | |
М1 |
53000 |
72000 |
72000 |
72000 |
150000 |
14 |
24 |
54 |
М2 |
54000 |
73000 |
73000 |
73000 |
160000 |
16 |
26 |
56 |
М3 |
55000 |
74000 |
74000 |
74000 |
170000 |
18 |
28 |
58 |
(к приложению 7)
Инструмент и приспособления для ремонта |
Количество ИП для оборудования v-го вида n ИПiv , ед. |
Стоимость С ИПiv, руб. |
Количество операций nРЕМ.ЕД.v, ед. |
Количество рем. оборудования nv, ед. | ||
V1 |
V2 |
V3 | ||||
ИП1 |
9 |
8 |
14 |
3000 |
14 |
190 |
ИП2 |
8 |
10 |
16 |
3100 |
16 |
195 |
ИП3 |
7 |
12 |
18 |
3200 |
18 |
200 |
Запасные детали для ремонта |
Количество Д для оборудования v-го вида nv, ед. |
НТ.ДЕТiv, дн. |
ТДЕТ.iv, дн. |
nДЕТ.iv, шт. |
nМЕХ.iv, шт. |
CДЕТ.iv, руб. | ||
V1 |
V2 |
V3 | ||||||
Д1 |
13 |
33 |
25 |
12 |
140 |
115 |
36 |
3200 |
Д2 |
15 |
35 |
26 |
13 |
150 |
125 |
40 |
3300 |
Д3 |
16 |
34 |
27 |
14 |
145 |
120 |
38 |
3400 |