Организация системы снабжения на фирме

MRP системы используются, как правило,  когда спрос на материальные  ресурсы сильно зависит от  спроса потребителя на готовую  продукцию, или когда надо работать  с большой номенклатурой материальных  ресурсов. Вообще, MRP системы предпочтительнее, когда имеется достаточно длинный производственный цикл.

2.3 Методы расчета потребности  в основных материалах

План материально-технического обеспечения  предприятия предусматривает:

-   определение общей потребности в материальных ресурсах

-   определение объема запасов материалов;

-   расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

-   установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления  плана материально-технического обеспечения  являются: производственная программа, номенклатура материалов, норма расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (Ро) определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расхода материала (Нi) на количество изделий по программе (Ni) с учетом номенклатуры п, т.е.

                     (1)

Норма оборотных средств  это выраженная и относительных  величинах (днях или процентах) минимальная  потребность в отдельных видах  товарно-материальных ценностей, обеспечивающая бесперебойный, ритмичный процесс  производства [13, с.456].

Потребность в основных и вспомогательных материалах (Р) на техническую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (Nj) в условных измерителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомогательных материалов (Hj) по каждому наименованию материалов, т.е.

                                  (2)

 

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач.

Управление производственными  запасами на промышленных фирмах и  в компаниях предполагает выполнение следующих функций: разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых организацией материалов; правильное размещение запасов на складах, входящих в состав объединения предприятий; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; создание необходимой материальной базы сохранности.

Наиболее ответственной  и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Норма производственного  запаса (Zн) устанавливается по следующей  формуле:

Zн=Zт+Zстр+Zпод,                                            (3)

где Zт – текущий  средний запас;

Zстр – страховой  запас;

Zпод подготовительный  запас.

Текущий запас создается  по каждому виду материалов для обеспечения  производства материалами в перерывах  между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (tср)и среднесуточного расхода материала (Wсут):

 

Zт= tср´ Wсут                                                          (4)

Интервал поставки зависит  от особенностей получения материально-технических  ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования  складской формы снабжения и т.д.

Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например, 50%) или расчетным  путем по следующей формуле [14, с.147]:

                                      (5)

где tфi — фактический интервал 1-й поставки, дн;

B — размеры партий поступающих материалов в 1-й поставке, натуральные единицы;

i – порядковый номер  поставки рассматриваемых материалов.

Подготовительный запас  создается на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т.д.), их величина определяется конкретными расчетами.

Расчетные нормы запасов  могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения.

Обеспечение материальными  ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ: плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование); подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка; оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.

Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л) осуществляется по формуле [14, с.149]:

Л=Рц ± Р+Нц – Орасч,                                                                (6)

где Рц потребность цеха в выполнении производственного задания;

Р — потребность цеха в изменении незавершенного производства;

Нц  — норматив цехового запаса данного материала;

Орасч — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.

 

3. Пути совершенствования  организации обеспечения фирмы  ресурсами для осуществления  производительной деятельности

3.1 Опыт зарубежных  стран по совершенствованию организации  обеспечения фирмы ресурсами

В последнее время в мировой практике широкое распространение получили японские системы организации обеспечения фирмы ресурсами, основанные на концепциях «бережливого производства и шести сигм», таркет-костинга.

Концепция бережливого  производства, как и таргет-костинг, имеет японское происхождение и означает «совершенствование». Основа концепции — сокращение времени, расходуемого на операции, не добавляющие «ценности» конечному продукту. К таким операциям относятся «хранение», «накопление», «перемещение» и т.д.

Большая часть материалов в производственном процессе проводит 95% всего времени в ожидании добавления ценности или в виде запасов готовой продукции. Уменьшив время ожидания на 80%, можно сократить накладные производственные расходы и затраты на качество на 20%, а кроме того, получить выгоду от пропорционального ускорения времени поставки и сокращения запасов [2,с.38].

Синергия методов «бережливое  производство» и «шесть сигм»  помогла компаниям менее чем  за два года сократить накладные  производственные расходы и затраты на качество на 20%, а запасы — на 50%.

Бережливое производство предусматривает:

участие всего коллектива предприятия в устранении непродуктивных потерь;

реализацию новаторских  идей коллектива предприятия;

реальный вклад коллектива предприятия в улучшение качества и экономию средств, стремление сделать производство более простым и чистым.

Основной проблемой  для российских предприятий в  применении подобной методики часто  является отсутствие корпоративной  культуры, общих ценностей, что приводит к тому, что сотрудники не являются единым коллективом.

Наиболее популярная система, включающая в себя философию  бережливого производства — система  «точно в срок» (JIT). При применении JIТ-системы компоненты, сырье и  услуги поступают в центр работ  именно тогда, когда они там требуются. Такой подход существенно снижает очереди продукции, отправляемой в запас незавершенного производства [5, с.314].

Цели производства JIТ: нужная деталь в нужном месте в  нужное время. Если в основе МRР при  реализации данной цели лежат компьютерные вычисления, ЛТ, в первую очередь, строится на промышленной технологии. В ЛТ основное внимание уделяется устранению отходов в цепи поставок.

Одним из необходимых  следствий поступления компонентов  и материалов непосредственно в  тот момент, когда они необходимы, стало высокое качество прибывающих единиц. В системе ЛТ применяется несколько взаимосвязанных принципов для гарантии высокого качества продукции на каждом шаге производственного процесса.

Во-первых, ответственность  за качество возлагается на изготовителя детали, а не на отдел контроля качества.

Во-вторых, использование  производственных рабочих вместо супервизоров, контролирующих качество, позволяет  добиваться качества на этапе производства, а не проверки. Эта особенность  и небольшие размеры партий помогают внимательно контролировать каждый процесс и обеспечивать проверку каждого изделия.

В-третьих, концепция JIТ  настаивает на обязательном соблюдении стандартов качества. Специалисты по закупкам не принимают изделий, не соответствующих  установленным параметрам, и посещают предприятия поставщика, чтобы самим проверять качество на уровне цеха. Поскольку такие посещения и, следовательно, проверки осуществляются часто, производители, работающие по системе ЛТ, документируют качество своей продукции в общепринятых терминах и размещают эти документы так, чтобы к ним был легкий доступ. Этот процесс заставляет производителя точно формулировать сущность качества.

Работу системы JIT как  «вытягивающей» системы контроля можно  хорошо понять на примере системы канбан.

Канбан — простая, но эффективная система контроля, помогающая реализовать систему JIТ  на практике. Канбан не синоним JIТ, хотя эти термины часто — и неправильно  употребляются именно таким образом. Канбан по-японски означает карточку, использование таких карточек стало основным элементом во многих системах контроля, применяемых в японских компаниях, в том числе и в Тоуоtа, чья система канбан привлекла большое внимание специалистов со всего мира [5, с.316].

Системы канбан требуют  небольших размеров партий, что характерно для JIТ, и разрозненных производственных единиц. Они менее подходят для дорогостоящих или крупных изделий, которые дорого хранить или перемещать большими партиями, для редко или нерегулярно применяемой продукции, а также для отраслей с поточным производством.

Одна из причин снижения затрат в результате сокращения времени  исполнения заказа в том, что медленные  процессы дороги. Медленно оборачивающиеся  запасы нужно приводить в движение, пересчитывать, хранить, изымать из хранения и приводить в движение снова. Они могут испортиться или устареть.

Можно сделать вывод  о том, что концепции, разработанные  в Японии по существу являются сильными клиент-ориентированными методиками организация  производства.

Например, рассмотрим развитие сельского хозяйства в Японии. Сельское хозяйство в Японии базируется преимущественно на семейных предприятиях (68% всех хозяйств представляют собой фермы с площадью обрабатываемой земли до 1 га).

Несмотря на большие  трудозатраты и не очень высокую  эффективность, японские фермеры используют такие меры, как обеспечение клиентов расширенными услугами, демонстрационные фермы, обучение в режиме неполного рабочего дня предпринимателей и образцовых фермеров. Все эти идеи сейчас стали общепринятыми, но многим странам не хватает их систематического осуществления, и в этом смысле японцы добились успеха там, где остальные потерпели поражение.

Японские фермеры используют трактора, пикапы, электрические культиваторы, рисопосадочные машины и комбайны, которые помогают им повысить производительность своего труда. Используя интенсивные методы земледелия, удобрения, сложную технику и тщательно отработанную технологию, фермеры в состоянии производить половину всех фруктов и овощей, потребляемых в Японии, и при этом часть фермерских площадей ещё отводится под содержание скота. Так что сельское хозяйство Японии обеспечивает значительную часть потребляемых продуктов питания.

Современные технологии сделали возможными новые способы  земледелия. Часть урожая в Японии выращивается методом гидропоники, т. е. без почвы - просто в воде. Применение генной инженерии позволяет получать более богатые и безопасные для здоровья человека урожаи.

Благодаря системе производственного  контроля Правительство покупает по официальным ценам рис и пшеницу  у фермеров, финансирует программы технической модернизации и энергообеспечения хозяйств.

Концепция бережливого  производства и государственная  поддержка помогла сельскому хозяйству Японии стать одним из самых успешных производителей зерновых культур.

 

3.2 Опыт применения информационных систем планирования потребностей ресурсов на отечественных предприятиях

Формирование российского  рынка программного обеспечения  для управления предприятием можно  отнести к началу 90-х годов, когда  в стране началась либерализация экономических отношений. Тогда же на рынке появились первые коммерческие разработки российских софтверных компаний, а также решения зарубежных компаний, предназначенные для обеспечения комплексного управления ресурсами предприятий. И тогда же подобные системы стали называться корпоративными информационными системами (КИС).

На данный момент на рынке  корпоративных информационных систем России одними из основных тенденций  являются [18, с.42]:

-   интеграция отечественных и зарубежных систем;

-   рост интенсивности конкуренции российских разработчиков КИС;